Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Бюджетный вариант самодельного ленточного шлифовального станка



Ленточный шлифовальный станок – очень удобная машина в мастерской. С помощью нее можно заниматься шлифовкой, изготавливать различные интересные и полезные вещи. Очень хороша такая машинка будет при изготовлении ножей, ей удобно выводить скосы, формировать ручку и так далее.

Стоят такие машины довольно дорого, а дешевые варианты имеют довольно ограниченную мощность. Так что есть смысл собрать такую машину самому, подобрав нужную для себя мощность двигателя. Выбор материалов для такой машинки довольно широк, можно как покупать уже готовые комплектующие, или делать их самому, например, своими руками.

Что касается двигателя для такого станка, то он должен потреблять ток как минимум в 6А, в принципе, именно такой мотор и использовал автор. Для более мощного станка, на котором работы можно проводить быстрее, можно использовать мотор до 12А.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:






Список материалов:
– электродвигатель;
– различные болты, шайбы и гайки;
– подшипники;
– оси;
– шкивы;
– уголок;
– шлифовальный ремень;
– различные стальные пластины и прочий металл.

Список инструментов:
– болгарка с отрезными дисками ;
– дрель со сверлами ;
– гаечные ключи, отвертки и пр.;
– токарный станок и пр.

Процесс изготовления ленточной шлифовальной машины:

Шаг первый. Подготовка двигателя
В качестве силового агрегата автор использовал двигатель на 6А. Этот моторчик довольно слаб, но он прекрасно подходит для легкой шлифовки. Другого у автора не было, и этот был выбран в качестве эксперимента. Источником двигателя послужил старый станок для резки плитки. В итоге корпус для станка был уже почти готов, тут расположены и необходимые кнопки у правления, хорошо закреплен двигатель и так далее.






Первым делом автор убирает со своего отрезного станка для плитки все лишнее, должен остаться только корпус с двигателем. Далее идет установка первого ведущего шкива и оси, которая будет передавать движение на все остальные. Подбирая размеры шкива, установленного на двигателе и на ведущей оси, вы можете достичь нужные обороты для шлифовального ремня.

Сбирается вся конструкция на стальных уголках, сверлим отверстия и собираем все на болтах с гайками.
Чтобы не терять в мощности, ремень используйте как можно тоньше и короче.

Шаг второй. Как все устроено
На схеме вы можете увидеть, как одевается шлифовальный ремень. В действие он приводится шкивом, который закреплен на корпусе.
В качестве передачи движения от двигателя к ведущему шкиву автор использовал ременную передачу. И это все неспроста, ведь при шлифовке всегда есть риск, что машина заклинит. Если это будет ремень, двигатель просто начнет пробуксовывать. А если использовать цепь или шестерни, тут либо сгорит двигатель, либо всю конструкцию разломает, если двигатель достаточно мощный. Впрочем, можно использовать автомат, который отключит двигатель при большой нагрузке.













Что касается ведущей оси, то крайне важно использовать для нее именно подшипники. Подойдут и втулки, однако их нужно постоянно смазывать и не допускать перегрева, который запросто может разрушить деревянное колесо.

Что касается шкивов, то они обязательно фиксируются шпонкой, что предотвращает их пробуксовку на валу.

Шаг пятый. Изготовление ведомых колес
Ведомые колеса меньшего диаметра, они также делаются из дерева с использованием токарного станка. Чтобы получить нужную ширину колес, автор просто склеивает материал. Далее на токарном станке вытачиваем колеса и по центру сверлим отверстие под ось. Помимо этого в каждом колесе вам нужно расточить посадочное место под подшипники, на которых и будут вращаться колеса.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

6 лучших шлифовальных станков по металлу

Окончательная обработка металлических изделий проходит при помощи шлифовального станка. Они бывают профессиональными и бытовыми. Первый вариант нередко выпускается на заказ под конкретные производственные мощности. А чтобы вам было легче подобрать оборудование для домашнего применения, предлагаем рейтинг популярных моделей от ведущих производителей!

Станок для шлифования закруглений GRIT

Немецкий станок для работы с трубами и сплошными материалами обладает высокой производительностью. Подходит для обработки легированной стали в режиме низких оборотов – 1500 об./мин. В комплектации предусмотрены четыре поворотных ролика, облегчающих транспортировку.

К достоинствам модели относят:

  • встроенные ограничитель глубины и тиски с приспособлением для быстрого зажима обеспечивают легкость эксплуатации станка;
  • справляется с трубами сечением от 16 до 75 мм;
  • можно работать с углами от 30 до 90⁰;
  • обрабатывает профили размером 75 на 75 мм;
  • средний вес в 54 кг доступен для транспортировки.

К недостаткам относят высокую стоимость оборудования и необходимость установки только оригинальных комплектующих.

Универсальный шлифовальный тарельчато-ленточный станок ЗУБР ЗШС-330

Мощная модель от отечественного производителя по доступной цене в 5 500 р. Подходит для металло- и деревообработки. Обладает мощностью 330 Вт и весом всего в 7,5 кг. Такое оборудование не подходит для профессиональной обработки, но выровнять поверхность металлических изделий на дому вполне возможно.

К плюсам комплектации относят:

  • внушительный точильный круг в 125 мм;
  • высокая скорость работы – до 2950 об/мин.;
  • скорость вращения ленты – 810 м/мин при ее размерах в 762 на 25 мм;
  • легкость транспортировки и мобильность оборудования.

По отзывам потребителей, есть недоработки в соотношении размера ленты с крепежом, которая часто слетает во время обработки.

Станок шлифовальный ЭНКОР Корвет-59-92

Полупрофессиональное барабанное оборудование, подходящее для обработки металлических изделий и древесины. Конструкция стационарная с асинхронным двигателем, мощность которого – 5500 Вт. Масса при полной комплектации достигает 550 кг.

К положительным сторонам станка для шлифовки отечественной компании относят:

  • оптимальная скорость вращения шпинделя на холостом ходу в 1450 об./мин;
  • ширина обрабатываемой заготовки достигает 92 см, а толщина – 10 см;
  • внушительный шлифовальный барабан (154 на 960 мм) надежно закреплен в металлическом корпусе;
  • предусмотрена автоматическая подача изделий со скоростью от 2,5 до 4,5 м/мин.;
  • хороший патрубок для пылесборника в 10 см.

Недостатки – крупногабаритное оборудование сложно разместить в гараже или другом небольшом помещении, хотя для небольшой мастерской такой станок прекрасно подойдет.

Станок Stalex S-50 (389012)

Подходит для шлифовки кромок и торцов изделий из металла и дерева. Модель применяется часто на небольших предприятиях для быстрой подгонки деталей под размер. Небольшие габариты и вес позволяют транспортировать оборудование.

К плюсам такой модификации относят:

  • неплохая мощность в 750 Вт;
  • лента (100 см) движется быстро – 1320 м/мин;
  • надежно закреплен диск с диаметром в 15 см;
  • общий вес станка – 26 кг.

По мнению мастеров, очень не хватает в комплекте крепежей для установки оборудования на стол, а также не всегда есть в наличии ленты для данной модели станка.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-4.01

Оборудование белорусского завода «Красный борец» сложно отнести к новинкам, но оно по-прежнему часто используется на небольших производствах. Используют станки серии ТШ-4.01 для снятия заусенцев, фасок заготовок и для финальной обработки металлических изделий.

К положительным сторонам оборудования относят:

  • хороший внешний диаметр шлифовального круга – 60 см;
  • главный привод работает с мощностью в 7,5 кВт;
  • в комплектации предусмотрено для абразивных круга с диаметром по 60 см;
  • есть встроенный механизм блокировки главного привода при открытии панели защиты.

К минусам относят внушительный вес в 600 кг и высокую стоимость полупрофессионального оборудования в 400 тыс. р.

Ленточно-шлифовальный станок GM1-100-B

Компактный круглошлифовальный станок по металлу с мощностью в 1500 Вт от китайского производителя BlsckSmith также пользуется популярность в подсобных мастерских. Имеет широкое назначение и применяется для работы с металлическими изделиями, включая обработки цветных сплавов.

К преимуществу относят:

  • низкий уровень шума и вибрации;
  • предусмотрены 2 варианта шлифовки: на контактном колесе и в районе плоского шлифования;
  • дополнительные средства безопасности эксплуатации в виде настраиваемого упора, щитка для защиты глаз и зазора при шлифовке;
  • можно подключить к централизованному отсосу;
  • есть три ленты для шлифовки с графитовой прокладкой.

Модель удобна и практична, единственный недостаток – необходимость покупки запчастей только под заказ или в специализированных магазинах.

Советы по выбору шлифовальных станков

При выборе электрооборудования для обработки металла надо обращать внимание на несколько показателей:

  1. Мощность. Он нее зависит скорость шлифовки деталей. Например, для гаражных автомастерских достаточно 1500 Вт, а для профессионального заводского оборудования надо не менее 10 000 Вт.
  2. Показатель напряжение указывает на сеть, к которой можно подключить станок. Для дома показатель должен быть в 220 В.
  3. От скорости движения ленты зависит точность шлифовки. К примеру, для быта вполне хватит и 1500 об./мин, а для заводов – не менее 4000 об./мин.
  4. Ширина рабочей ленты указывает на максимальный размер заготовки для обработки. А также дополнительные насадки позволяют работать не только с плоскими поверхностями, но и с обработкой труб.
Читайте также:  Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Выбирайте подходящий вариант и творите в своих мастерских.

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Электрооборудование, свет, освещение

При проведении строительных и ремонтных работ у мужчин зачастую возникает надобность обработать дерево, камень или металл. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок. Но как быть, когда финансы не позволяют сделать такую покупку? Для этого достаточно соорудить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Содержание:

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий. Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Читайте также:  Магнитная щетка своими руками

Ленточное шлифовальное оборудование, как правило, применяют на заключительных этапах производства, когда детали подвергают чистовой механической обработке. Такие устройства удобно использовать в производстве мебели и разных изделий из дерева потребительского назначения. Зависимо от используемого материала, ленточно-шлифовальные станки работают с деревом или металлом.

Главными целями использования шлифовальных станков по дереву выступают окончательное выравнивание поверхности, доведение их уровня шероховатости до необходимой величины, получение ровных и гладких поверхностей у изделий из древесины и древесного материала до облицовывания или после проведения покрытия лаком и прочими отделочными материалами, удаление местных неровностей в форме углублений и возвышений, обдирка заусениц и снятие местных наплывов лака и грунтовки, удаление грата, внутренняя шлифовка и шлифование закруглений.

Ленточные шлифовальные станки по металлу работают с различными материалами и форматами, что являются ходовыми в металлообработке: простой и легированной сталью, цветными металлами в виде четырехугольных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляки и трубы большого диаметра.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
  • для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
  • для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
  • для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены шлифовальных станков значительно варьируются. Также они различаются возможной производительностью и своей конструкцией. Однако есть у них и нечто общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами.

Один барабан является ведущим, а другой – ведомым. Это значит, что первый из них оснащен механической трансмиссией, что основывается чаще всего на ременной передаче, при помощи которой передается на него вращательный момент от электрического двигателя. Любой ленточный шлифовальный станок устроен так, что скорость движения ведущего барабана, а поэтому и скорость перемещения абразивной ленты можно изменить, обеспечивая разные режимы обработки поверхностей.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Абразивная лента монтируется на станине, на которой обычно и располагаются обрабатываемые изделия. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, или с помощью специальных приспособлений, которые облегчающих труд потребителей и делают процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливают из металлических листов или толстых досок. Если в конструкции предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится затачивать более сложные изделия. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то ее будет намного удобнее обрабатывать, и обработка получится более качественной. К примеру, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра можно обрабатывать с легкостью деревянные заготовки, что имеют длину в 200 сантиметров.

Ленточно-шлифовальные станки делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и аппараты со свободной лентой. Особая группа – широколенточные станки для шлифования, у которых стол, что выполнен в форме гусеницы, одновременно является и органом подачи. У станков со столами лента размещается горизонтально, у конструкций со свободной лентой она устанавливается разными способами.

Так как в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, то все ленточно-шлифовальные станки обычно оборудуются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть во время самого технологического процесса. Шлифовальные станки работают от электрического двигателя, что имеет мощность порядка 2,8 киловатта. При моторе большой мощности нормальная скорость движения ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущим инструментом ленточно-шлифовальных станков является шлифовальная лента, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ. Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если вас интересует, как сделать ленточный шлифовальный станок, то вам стоит обратить внимание на следующие размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

На деревообрабатывающие предприятия шлифовальная шкурка поступает в листах или рулонах. На нерабочей поверхности шкурки присутствует маркировка с указанными характеристиками шкурки и компании-изготовителя. Для ленточного шлифовального станка используют шкурки в рулонах и разрезают на ленты определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют, зависимо от методики его соединения — внахлестку или встык под углом.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Для шлифовальных дисков принято вырезать шкурку в виде круга по шаблону, диаметр которого больше на 60 – 80 миллиметров диаметра диска. Используя прямоугольный шаблон, заготовки вырезают для бобины. После раскроя они имеют ровные края без вырывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может спровоцировать преждевременный разрыв ленты.

Шкурку раскраивают для широколенточных шлифовальных станков на листы по шаблону, который изготовлен из фанеры или алюминиевого листа. Шкурку раскраивают таким способом, чтобы края получились ровными, а разность длины боковых кромок составляла не больше 1 миллиметра. Один из скошенных краев зачищают, удаляя абразив на ширине 20 миллиметров. Зачищенный край и продольные кромки оклеивают полоской кальки, что имеет ширину 40 миллиметров, которая выступает за край шкурки примерно на 10 миллиметров.

Смазывают скошенный край с калькой клеем и выдерживают на воздухе, зависимо от вязкости и вида клея. Затем скошенные края соединяют и накладывают на место стыка полоску шкурки, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты принято вывешивать на специальных кронштейнах и выдерживать не меньше суток в сухом помещении до установки на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Ленточный шлифовальный станок состоит из столешницы с рабочим столиком для крепления режущего инструмента. Этот столик фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служат ламинированные ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении посредством механического привода по круглым направляющим, которые прикрепляются к суппортам.

Над столом располагается рабочая лента, надетая на неприводной и приводной шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневмоцилиндром. Двухленточные шлифовальные станки имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые размещаются последовательно на станине и имеют шлифовальные ленты, которые движутся навстречу друг другу.

Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты в движение приводятся от электрического мотора через ременную передачу. Отходы, которые образуются при шлифовании, улавливаются пылеприемником, который присоединяется к эксгаустерной сети.

Назначая режим шлифования, рекомендуется по определенной шероховатости и свойствам материала, что обрабатывается, выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижима ленты к изделию. Зернистость шкурки принято выбирать, зависимо от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие прижима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При небольшом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места поверхности способны не прошлифовываться, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверяют качество ее склеивания. Не стоит применять неправильно склеенные и надорванные шлифовальные ленты с неровным краем. При помощи маховичка можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склеивания размещается так, чтобы наружный со стороны абразива конец шва направлялся против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ленты получается регулировать, перемещая натяжной ролик для ленточно-шлифовального станка или неприводной шкив. Не желательно слишком натягивать ленту, потому что это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента при слабом натяжении проскальзывает по шкивам и нагреваться очень быстро. Силу натяжения устанавливают, зависимо от прочности основы режущего инструмента и определяют по стреле её прогиба при небольшом нажиме на нее.

Насколько правильно лента набегает, можно проверить при повороте шкива вручную или кратковременного включения электродвигателя. Ось шкива при соскальзывании ленты поворачивают рукояткой на небольшой угол и фиксируют стопорным устройством. После настройки ленточно-шлифовального станка включается система отсоса пыли, производится пробная обработка деталей и проверяется их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей может обслуживать один рабочий. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении, и поворачивая деталь вокруг оси, оператор в контакт с лентой последовательно вводит все участки, которые образуют обрабатываемую поверхность. При замедлении скорости или неосторожном движении возможно образование прошлифовки.

Читайте также:  4 самодельных оснастки для перфоратора расширяющие его возможности

Отдельные участки детали принято шлифовать за несколько проходов. Достичь качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на рукоятку утюжка, и скорости передвижения стола и утюжка. Давление при приближении к кромкам необходимо снижать, чтобы предотвратить их сошлифовывание. Для увеличения качества и производительности шлифования небольшие бруски укладывают на стол в ряд по нескольку штук одновременно.

Ленточно-шлифовальные станки с механической подачей изделий обслуживают два оператора. Один из них на конвейер укладывает деталь, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали при захвате конвейером нельзя передвигать в боковом направлении.

Не допускается подача в станок заготовок, которые имеют неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, в процессе обработки не регулируют. Второй оператор занимается приемом готовых деталей и следит, чтобы не возникало недопустимого закругления кромок и прошлифовки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Цена ленточно-шлифовальных станков от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются – покупать оборудование или нет. Альтернатива покупке дорогого станка – сборка его своими руками. Основными деталями станка является станина, катки и двигатель.

Двигатель можно снять от старой стиральной машины. Станину вырежьте из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров. Одну сторону ровно обрежьте на фрезерном станке по металлу, она требуется для крепления площадки с мотором. Габариты рабочей площадки -приблизительно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце ровно обрезанной станины. Необходимо притянуть площадку к станине тремя болтами.

Помните, что чем большую длину имеет рабочий стол, тем вы получите больше возможностей при выборе технологического приёма для шлифования и обработки изделия. Если длина обрабатываемой детали меньше или равна длине рабочего стола, то вы сможете достичь идеальной шлифовки намного проще, чем при передвижении крупной заготовки.

Двигатель должен плотно размещаться на станине. Он должен иметь мощность примерно 2,5-3,0 кВт и число оборотов в минуту порядка 1500. Если выбрать скорость движения шлифовальной ленты приблизительно 20 м/с, то диаметр барабанов должен составлять около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который следует жёстко закрепить на валу движка, а другой натяжной должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках. Стол со стороны ведомого барабана должен иметь некий скос, который будет обеспечивать плавное касание шлифовальной ленты поверхности рабочего стола, особенно это актуально для проклеенного стыка.

Изготовить натяжной барабан и барабан, что ведет шлифовальную ленту, вы можете из ДСП. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и из них собрать пакет в 240 миллиметров. Квадратные плитки или их пакет следует сложить на оси и проточить до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При подобной геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметра. Из рулона наждачного полотна, что имеет ширину в 1 метр, легко получится склеить 5 подобных лент.

Клеить режущий инструмент необходимо встык, снизу подложив тонкий плотный материал, к примеру, брезент. Клей рекомендуется использовать самый качественный, который сможете раздобыть. На катки в обязательном порядке натяните резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять от камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточном шлифовальном станке, кроме шлифовки деревянных изделий, для которых он собственно и предназначается, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями – стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним плюсом данной шлифовальной машины является возможность работы с деталями, которые имеют криволинейную поверхность – для этого нужно шлифовать обрабатываемое изделие обратной стороной рабочей ленты.

Бытовой ленточно шлифовальный станок, его конструкция и эксплуатация

Шлифование является завершающим этапом обработки изделия. Она необходима для сглаживания неровностей на поверхности заготовки, а также уменьшения показателя шероховатости. Для этих целей используется шлифовальный станок ленточного типа.

Конструкция ленточных шлифовальных станков

Данный тип оборудования применяется наряду с традиционными дисковыми шлифовальными станками. Разница между ними заключается в возможности выбора зернистости рабочей поверхности и большей площади обработки.

Основным материалом обработки в станке является абразивная лента, которая устанавливается на специальное натяжное устройство. Передаваемое вращение от электродвигателя на приводной вал приводит в движение ленту. Шлифование с помощью ленточного оборудования происходит путем контакта заготовки с движущейся поверхностью.

Шлицешлифовальный агрегат может использоваться для обработки деревянных, металлических и полимерных заготовок. Обязательные компоненты конструкции:

  • система барабанов. Она состоит из одного ведущего и нескольких ведомых валов. На них устанавливается рабочая лента;
  • станина. Конструкция зависит от материала обработки. Для деревянных изделий используется облегченная схема. При шлифовании металлических заготовок необходимо обеспечить хороший показатель устойчивости, поэтому станина должна быть массивной;
  • система натяжения. Основная функция – обеспечение должной степени натяжения наждачной ленты. Обязательна независимо от типа станка – бытовой или для промышленной обработки. С её помощью происходит изменение расстояния между роликами, в результате чего лента натягивается;
  • электрическая часть. Состоит из электродвигателя и блока управления. Дополнительно используется система изменения числа оборотов. Чаще всего этот механизм в ленточных шлифовальных станках реализуется с помощью ременной передачи.

Дополнительно в оборудовании должны быть предусмотрены меры по безопасной эксплуатации. К ним относятся защитный прозрачный экран, располагающийся в зоне обработки, система принудительной остановки электродвигателя в случае появления сбоев в работе станка.

Удаление отходов (стружки и пыли) происходит с помощью встроенной или подключаемой системы вытяжной вентиляции. Для бытовых моделей ее наличие необязательно, так как объем работ небольшой и очистку станка можно делать вручную.

Рекомендации по выбору модели станка

Одним из ответственных этапов обработки является выбор конкретной модели шлифовального станка ленточного типа. Его конструкция и технические параметры полностью зависят от характеристик обрабатывающихся деталей – материала изготовления, размеров и продолжительности шлифования.

Для бытовых нужд можно использовать простой настольный станок для шлифования. У них приводной электродвигатель соединяется с приводным валом напрямую без применения коробки передач. Это позволяет уменьшить габариты станка. Поэтому зачастую они делаются настольными. Дополнительно может устанавливаться блок с рабочим диском. Благодаря такой конструкции появляется возможность делать одновременно черновое и чистовое шлифование заготовки.

Для выбора оптимальной модели для выполнения обработки рекомендуется обращать внимание на такие характеристики ленточного оборудования:

  • максимальная ширина ленты. От этого зависит площадь шлифования. На скорость износа материала влияет ее длина;
  • направление шлифования – горизонтальное или вертикальное. В некоторых моделях станков есть блок изменения положения блока обработки. Но для недорогих станков такая функция отсутствует;
  • параметры обработки – скорость вращения ленты, установленной на шлицешлифовальный агрегат;
  • мощность электродвигателя.

Для увеличения качества обработки устанавливаются точечные источники освещения. Они монтируются на гибком патрубке, что дает возможность изменять положение светильника в зависимости от размеров детали.

Монтаж настольных моделей должен выполняться на подготовленную станину. Многие производители предлагают готовые конструкции с дополнительной функцией удлинения рабочего стола. Это позволяет увеличить максимальные размеры заготовок для шлифования.

Перечень основных технических характеристик

Определившись с типом оборудования можно приступать к анализу его технических параметров. Их знание необходимо для выбора подходящей модели ленточного шлифовального станка. При этом учитываются не только эксплуатационные качества, но и трудоемкость настройки и максимальная продолжительность обработки.

Прежде всего определяется тип оборудования – настольный или напольный. Последние чаще всего используются для шлифования массивных деталей. С помощью настольной модели можно выполнять тонкую обработку небольших заготовок сложной формы. Большие заводские центры могут иметь несколько блоков шлифования, что увеличивает скорость выполнения работы. Но это влияет на увеличение габаритов конструкции в большую сторону.

Основные технические характеристики шлифовального станка, влияющие на выбор:

  • максимальная и минимальная ширина обработки;
  • пределы расстояний от рабочего стола до шлифовальной поверхности;
  • тип подачи блока обработки – механическая, полуавтоматическая или автоматическая. Это влияет на точность обработки и дает возможность регулировать степень прижима ленты;
  • скорость вращения ведущего вала. Для бытовых моделей с механизмом переключения передачи необходимо знать максимальное и минимальное значение числа оборотов;
  • материал изготовления цилиндров. Они должны быть устойчивы к внешним воздействиям, так как во время работы их поверхность испытывает постоянные механические нагрузки;
  • номинальная мощность электродвигателя, установленного на шлифовальный станок;
  • габариты и вес станка.

Для подключения системы вытяжной вентиляции в конструкции должны быть предусмотрены один или несколько патрубков. Важно знать их диаметр и возможность установки переходника для патрубка другого размера. Также учитывается тип электродвигателя и параметры электросети – 220 или 380 В.

Шлифовальный барабан может быть изготовлен из алюминиевого сплава. В этом случае в его конструкции должен быть предусмотрен механизм самоохлаждения. Это позволит увеличить срок безремонтной службы оборудования.

Эксплуатационные качества станка

После приобретения ленточного шлифовального станка необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Затем выполняется сборка оборудования и первый пробный запуск. Во время его осуществления проверяются все режимы работы без установки обрабатываемой детали на шлифовальный станок.

Важным моментом является правильное закрепление абразивной ленты и ее натяжка. Она не должна провисать на вращающихся валах, но при этом необходимо добиться отсутствия излишнего натяжения. Это может привести к разрыву материала.

Основные правила работы на ленточном шлифовальном оборудовании:

  • перемещение заготовки вдоль ленты должно быть равномерным. Для деревянных деталей это нужно делать только вдоль волокон;
  • предварительно необходимо отрегулировать степень прижима ленты. Это делается с помощью специальных механизмов оборудования и согласно инструкции;
  • шлифование выполняется только при запущенном двигателе. Контакт заготовки с остановленной лентой и дальнейшим запуском станка категорически запрещен;
  • следить за степенью засоренности оборудования. Если нет возможности подключения принудительной вентиляции — очистка выполняется вручную.

Дополнительные правила эксплуатации зависят от конструкции ленточного шлифовального станка. Они подробно изложены в прилагаемой инструкции.

В качестве альтернативы заводским моделям можно рассмотреть возможность самостоятельного изготовления бытового ленточного шлифовального оборудования:

Ссылка на основную публикацию