Как из напильника сделать настольные ножницы по металлу

Как из напильника сделать настольные ножницы по металлу

Настольные ножницы по металлу намного мощнее ручного инструмента. Они вполне способны резать листовую сталь толщиной 2 мм, проволоку и тонкую арматуру. Рычажные ножницы самого низкого качества стоят от 100 долларов, а хороший инструмент в разы дороже. Не желая столько тратить, можно сделать самодельные настольные ножницы, которые будут однозначно лучше большинства покупных.

Материалы:

  • тавровая балка;
  • длинный плоский напильник по металлу;
  • стальная полоса толщиной от 5 мм;
  • стальной кругляк 20 мм или толще;
  • болты М10 – 10 шт.;
  • длинная гайка М10;
  • гайки М10 – 4 шт.;
  • впускной или выпускной клапан ДВС.

Изготовления рычажных ножниц

От тавровой балки отрезается небольшой кусок буквально 23-25 см, не больше.

В его основании с обеих сторон сверлятся отверстия для крепления к рабочему столу. Понадобится сделать 4 отверстия сверлом 10 мм.

Для изготовления режущих ножей используется плоский напильник. Из него нужно отрезать 2 пластины по 10 см. Важно, чтобы они имели правильную прямоугольную форму, поэтому при раскрое скошенные края напильника отбрасываются.

В заготовках под ножи нужно просверлить по 2 отверстия 10 мм для их крепления к ножницам.

Они делаются не по центру, а со смещением к одному краю. Учитывая качество стали напильника, сверлить будет не просто. Важно подливать воду или масло, чтобы не испортить сверло.

На просверленных заготовках нужно сточить спуски. Обратите внимание, они делаются только с одной стороны.

Один нож прикручивается к тавру, в котором перед этим делаются отверстия, и нарезается резьба. Выступающие при этом концы крепежных болтов обрезаются.

Из стальной полосы вырезаются 2 пластины. Одна из них делается шире и со скругленным углом.

Ее нужно приварить через перемычку из той же полосы к тавру. Ко второй детали прикручивается оставшийся нож. При этом в ней нужно предварительно нарезать резьбу, а выступающие концы болтов срезать. Далее она через болт соединяется с приваренной к тавру пластиной.

Полученная конструкция дополняется двумя узкими рычагами из той же полосы. Они соединяются между собой болтом и крепятся концами к приваренной пластине, а также рычагу с ножом.

К силовому рычагу, отвечающему за развод ножниц, приваривается кругляк, который послужит рукояткой. Чем он окажется длиннее, тем легче понадобиться нажимать рукой при резке металла.

Чтобы заготовка во время сведения ножей не выгибалась, для нее делается регулируемый упор. Для этого в длинной гайке М10 сверлится сквозное отверстие по центру. Далее в нее закручиваются 2 болта.

Шляпка одного из них приваривается к ножницам.

В отверстие гайки вставляется клапан, подошва которого и будет служить упором. Его положение фиксируется поджатием свободного болта.

Полученные ножницы отлично справляются даже с толстым металлом. При необходимости их ножи снимаются и затачиваются. Поскольку они сделаны из напильника, то тверже большинства разрезаемых металлов, поэтому тупятся редко.

Смотрите видео


Как сделать нож из напильника

Клинок, выполненный своими руками, это непросто гарантия хорошего качества, но и некий «престиж» в кругу друзей. Выполнить нож из напильника в домашних условиях, может показаться сложной задачей. Но при некоторой сноровке и внимательному изучению этого материала, практически любой человек может справиться с этим. Нужно отнестись к процессу серьезно и все получится.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Любой клинок, даже приобретенный в магазине, будет иметь отличные качества, в первую очередь из-за марки стали. Существует масса ножей, которые выглядят великолепно, а вот лезвие будет: быстро тупиться, не поддаваться нормальной заточке или, вообще, пойдет на излом. Положительными сторонами изготовления ножа из напильника можно назвать:

  • качественная сталь, особенно если использовать образцы Советского Союза. Если вы найдете старый, ржавый напильник – радуйтесь, у вас в руках замечательная заготовка;
  • его форма, предполагает изготовить изделие без ковки, но уйдет много времени и материалов на формирование спусков. И даже при качественной закалке клинок будет иметь хрупкие качества;
  • при качественной ковке на выходе получится великолепное изделие. Со всеми уникальными качествами, ничем не уступающими клинку из магазина за 200$ минимум.

К минусам можно отнести единственный момент, если напильник изготовлен из легированной стали, просто без термообработки обточить его практически не получится. Но так как описывать будем процесс изготовления с применением отжига, для нас это не так важно.

Необходимые инструменты и материалы

Для начинающего мастера, главное, иметь весь инструмент, чтоб в ответственный момент, не отвлекаться на поиски.

Весь набор выглядит таким образом:

  • несколько ножовок по металлу с разным зерном;
  • горн или муфельная печь;
  • напильник для обработки заготовки;
  • тески и набор наждачной бумаги;
  • материал для изготовления рукояти;
  • болгарка или шлифовальный станок;
  • большие щипцы для ковки;
  • масло машинное и вода в ведре в разных емкостях, понадобится для закалки;
  • чистое рабочее место.

И желательно, чтобы было все под рукой, рядом, чтобы не бегать «из угла в угол». Изготовление рукояти, мы будем рассматривать из различных материалов. Про набор инструментов и порядок действий будет написано далее.

Технология и этапы изготовления ножа из напильника своими руками

Отдельно коснемся темы «дизайна» будущего клинка. Если не хватает фантазии, не стесняйтесь, сходите на профильные форумы и найдите для себя оптимальный вариант. Если опыта совсем мало или нет, вообще, рекомендуется выбрать клинок попроще. Не следует сразу же изготавливать изделие невероятной формы.

Простая форма и высокие спуски, с такой формой будет работать проще всего. Нанесите эскиз на бумагу, и сверьте с шириной напильника. И первым делом, снимите болгаркой с абразивным кругом, все зубчики с напильника, так будет проще в дальнейшей работе.

Проведение обжига заготовки и поэтапный процесс изготовления

Имея настоящий горн или муфельную печь, процесс отжига не составит труда. Можно изготовить и то и другое самостоятельно, но это другая тема. Самый простой вариант, сделать самодельный «походный» вариант горна. В земле выкапывается яма, засыпается углем, разводится огонь и самый важный момент – под угли нужно подвести подачу воздуха.

Осуществить это можно даже простым ножным насосом, понятно, что нужно использовать металлическую трубку, чтобы не сгорел шланг. Если есть под рукой небольшой автомобильный компрессор, еще лучше. Таким образом, можно достичь довольно приличных температур.

  1. Допустим, горн у нас готов, и в полной готовности. Кладем на угли напильник, внимательно следим за ним и подаем воздух, температура должна быть постоянно высокой. Есть несколько способов измерить готовность заготовки: специальным лазерным термометром, по цвету раскаленного металла или самый простой – магнитом. У напильника нужный нагрев будет порядка 700-800 °C, цвет его будет вишнево-красный, и он перестанет магнититься. Достигнув этой точки нагрева, прекращаем подачу воздуха и оставляем все как есть на сутки. Таким образом, мы снимем напряжение с металла, и он станет более податливым для обработки.
  2. На этом этапе прикладываем наш бумажный шаблон к заготовке и обрисовываем его и принимаемся за вырезание. Делать это лучше ножовкой по металлу, да это трудоемко и долго, но если выполнять процесс болгаркой, есть вероятность перегрева металла. И таким образом, легко потерять прочность клинка. Хвостовик продумайте заранее, учтите при этом материал рукояти. Для новичка проще будет выполнить его в виде простого не толстого удлинения клинка.
  3. Если остались неровности, их проще убрать наждачным станком, но опять же, очень внимательно следить за перегревом и не допускать его. Смачивайте чаще водой заготовку.
  4. Сделать скос – это очень важный момент всей работы. Для непрофессионалов рекомендуется, обвести их с обеих сторон, точно симметрично. Сделав эту работу неправильно, есть риск испортить всю заготовку или выправлять придется очень долго.

Клинок практически готов, останется только чистовая обработка. Но чтобы он был готов полностью к работе, и избавиться от мягкости металла, нужна еще одна важная операция.

Как закалить нож

Этот процесс подразумевает в себе, изменение в металле строения кристаллической решетки. Самый распространенный способ, для закалки стали клинка, заключается в применении двух жидкостей – моторное масло и вода.

Опять возвращаемся к нашему горну и раскаляем заготовку до тех же температур, что и ранее. Берем изделие длинными щипцами и окунаем на две секунды в масло и на две в воду. Потом, снова, кладем его на угли, разогреваем и опускаем в той же очередности в жидкости, только удерживаем там по 3-и секунды. Для надежности можно сделать и третий раз, увеличив время на еще 1-у секунду.

Три повторных окунания с увеличением времени, даст вам гарантию нормально закаленного клинка. Для проверки часто используют стеклянную бутылку, при резе по ней должны оставаться следы. Если так – все сделано верно.

Изготовление рукоятки

Не зря выше упоминалось про хвостовик. И для человека малознакомым с ножевым делом, проще будет смастерить рукоять на длинное, нетолстое продолжение клинка. Материалы для нее используют разные, в том числе и комбинируя их между собой. При любом варианте обклейте клинок малярным скотчем в несколько слоев, это убережет вас от порезов.

Читайте также:  Простейший гриндер без токарки из двигателя от стиралки

Рассмотрим самые популярные из них:

  • дерево, если хвостовик вытянутой формы, то самый простой вариант: подобрать нужный по длине брусок, высверлить в нем отверстие, подходящее по диаметру. Острогав его в виде ручки, в черновом варианте. «Посадить» на заготовку клинок с использованием эпоксидной смолы.

Если хвостовик плоской формы, то лучше сделать наборную рукоять из двух половинок, скрепив их по длине клепками. Как вариант, в обоих случаях, в районе соединения клинка и рукояти (упор), можно вставить металлическую вставку. Подогнав все хорошо по размерам, будет выглядеть замечательно;

  • текстолит, этот материал, как правило, делают в виде наборных пластинок и скрепляют клепками. Принцип такой же, как и у деревянных ручек, по окончании нужно довести рукоять напильником и наждачкой. Его плюсом можно считать, что он не впитывает: влагу, жир, запахи и не скользит в руке. Никогда не разбухнет и не усохнет. Единственное, что вид у него не «богатый», но зато долговечный и прочный;
  • кожа или брезент, в давние времена под такой рукоятью понимали, любой материал, обтянутый кожей, или оплетка нитью, опять же из нее. Делалось это для сохранения материала рукояти и в руке она не скользит. На сегодняшний день подразумевается наборный вариант на длинный хвостовик, надевается множество небольших кусков кожи.

При наборе они склеиваются между собой, и на головке рукояти монтируется из любого материала удерживающее навершие. Затем кусочки подрезаются по форме и обрабатываются на шлифовальном станке. Брезент нужно хорошо смочить в эпоксидной смоле, и также наборным способом изготовить рукоять;

  • наборная рукоятка, название говорит само за себя, набирать можно компонуя различные материалы, результат выйдет очень интересный. В этом случае все зависит от вашей фантазии, учитывайте свойства каждой части набора и рукоять станет обладать различными свойствами.

Характеристики у каждых вариантов разные, и нужно учитывать для каких целей создается сам нож. И в итоге – это дело вкуса. Каждому нравится, разный материал.

Чистовая обработка и заточка

В заключительную часть всех манипуляций, когда нож уже в сборе, клинок лучше всего придать травлению. Процесс придаст пленку, которая придаст защиту. Нож из напильника, требует тщательного ухода, иначе он будет ржаветь.

Черновая работа с изделием не подразумевает заточку «под бритву». Окончательное придание остроты, производится на самом конечном этапе. Когда рукоять будет доведена при помощи наждачной бумаги или на станке, до идеального состояния, и покрыта защитными элементами, для каждого материала оно свое.

Для дерева, например, пропитка кипящим воском или покрытие лаком. Когда правильно произвели травление клинка, и только затем делаем окончательную заточку режущей кромки, угол выбираем от предназначения ножа.

Изготовление ножа из напильника пошагово


Старый напильник – отличная заготовка для качественного ножа. В напильнике используется сталь с высоким содержанием углерода, которая поддается закалке. Благодаря этому нож становится прочным и долго не тупится.
Самым сложным тут является формирование профиля, а также изготовление скосов. Скосы лучше всего делать, используя ленточный шлифовальный станок. Но многие мастера работают и обыкновенными ручными напильниками, а также болгаркой.

Материалы и инструменты для самоделки:
– напильник;
– ленточный шлифовальный станок (вот такие есть станки на али);
– бытовая духовка (можно использовать для отпуска);
– печь и масло для закалки;
– бумага, карандаш, ножницы (для изготовления профиля);
– болгарка;
– тиски;
– штифты;
– древесина для изготовления ручек;
– дрель или сверлильный станок (выберите дрель );
– эпоксидный клей (выгодно купить с али );
– наждачная бумага, изолента, зажимы и другие мелочи.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Отпуск металла
Первым делом вам нужно сделать отпуск металла, так как сталь напильника сама по себе хрупкая, да и слишком крепкая для работы. Отпуск можно сделать в духовке, прогреваем ее примерно до 200 о С и кладем напильник на час. В завершении дайте духовке остыть вместе с металлом.

Если вы хотите сделать заготовку абсолютно мягкой, чтобы ее было легко обрабатывать ручными инструментами, просто бросьте напильник в костер и дайте потом ему остыть на открытом воздухе.








Когда профиль будет готов, приложите его к напильнику и обведите маркером. Чтобы маркер был заметен, немного шлифоните поверхность напильника наждачкой.

Шаг третий. Вырезаем заготовку
Теперь можно приступать к вырезанию профиля, автор делает это обычной болгаркой. Зажимаем заготовку в тиски и потихоньку вырезаем. Старайтесь не перегревать металл, так как это приводит к его отпуску. Поливайте заготовку водой и следите за тем, чтобы металл в месте резки не менял цвет.




После этого можно приступать к шлифовке контура. Используйте все ту же болгарку и сточите все лишние края, сделайте профиль таким, каким он был задуман. Проще всего получать ровные плоскости при помощи ленточной шлифовальной машины.

Шаг четвертый. Формируем скосы
От скосов будут зависеть режущие характеристики ножа. Чем тоньше будет лезвие, тем проще его будет наточить и тем острее оно будет. Но слишком тонкое лезвие означает, что оно может быть хрупким, так что выберите свою золотую середину.







Теперь можно приступать к шлифовке. Как именно выточить скосы, зависит от наличия у вас нужного инструмента. Профессиональным решением будет использование ленточной шлифовальной машины. Если такой приспособы нет, используем болгарку или хороший набор напильников по металлу.
Работая электрическими инструментами, не перегрейте металл, все время охлаждайте заготовку в воде.

Шаг пятый. Подготовка штифтов и заготовок для накладок
Штифты нужны для удерживания накладок ручки. Их можно делать из различных материалов. Можно использовать проволоку, стальные гвозди, штифты и прочее. В нашем случае автор использовал стальные трубочки.










Далее нужно будет просверлить в дереве два отверстия под штифты. Прикладываем заготовку к ручке, зажимаем и сверлим отверстия нужного диаметра. Теперь вы можете собрать ручку, чтобы прикинуть, как она будет выглядеть.

Произведите шлифовку заготовок, тем самым подготовив ручку к склеиванию. Также зачистите металл, чтобы к нему хорошо пристал клей.

Как из напильника сделать настольные ножницы по металлу

Настольные ножницы по металлу намного мощнее ручного инструмента. Они вполне способны резать листовую сталь толщиной 2 мм, проволоку и тонкую арматуру. Рычажные ножницы самого низкого качества стоят от 100 долларов, а хороший инструмент в разы дороже. Не желая столько тратить, можно сделать самодельные настольные ножницы, которые будут однозначно лучше большинства покупных.

Материалы:

  • тавровая балка;
  • длинный плоский напильник по металлу;
  • стальная полоса толщиной от 5 мм;
  • стальной кругляк 20 мм или толще;
  • болты М10 – 10 шт.;
  • длинная гайка М10;
  • гайки М10 – 4 шт.;
  • впускной или выпускной клапан ДВС.

Изготовления рычажных ножниц

От тавровой балки отрезается небольшой кусок буквально 23-25 см, не больше.

В его основании с обеих сторон сверлятся отверстия для крепления к рабочему столу. Понадобится сделать 4 отверстия сверлом 10 мм.

Для изготовления режущих ножей используется плоский напильник. Из него нужно отрезать 2 пластины по 10 см. Важно, чтобы они имели правильную прямоугольную форму, поэтому при раскрое скошенные края напильника отбрасываются.

В заготовках под ножи нужно просверлить по 2 отверстия 10 мм для их крепления к ножницам.

Они делаются не по центру, а со смещением к одному краю. Учитывая качество стали напильника, сверлить будет не просто. Важно подливать воду или масло, чтобы не испортить сверло.

На просверленных заготовках нужно сточить спуски. Обратите внимание, они делаются только с одной стороны.

Один нож прикручивается к тавру, в котором перед этим делаются отверстия, и нарезается резьба. Выступающие при этом концы крепежных болтов обрезаются.

Из стальной полосы вырезаются 2 пластины. Одна из них делается шире и со скругленным углом.

Ее нужно приварить через перемычку из той же полосы к тавру. Ко второй детали прикручивается оставшийся нож. При этом в ней нужно предварительно нарезать резьбу, а выступающие концы болтов срезать. Далее она через болт соединяется с приваренной к тавру пластиной.

Читайте также:  Как проточить коллектор якоря электроинструмента без токарного станка

Полученная конструкция дополняется двумя узкими рычагами из той же полосы. Они соединяются между собой болтом и крепятся концами к приваренной пластине, а также рычагу с ножом.

К силовому рычагу, отвечающему за развод ножниц, приваривается кругляк, который послужит рукояткой. Чем он окажется длиннее, тем легче понадобиться нажимать рукой при резке металла.

Чтобы заготовка во время сведения ножей не выгибалась, для нее делается регулируемый упор. Для этого в длинной гайке М10 сверлится сквозное отверстие по центру. Далее в нее закручиваются 2 болта.

Шляпка одного из них приваривается к ножницам.

В отверстие гайки вставляется клапан, подошва которого и будет служить упором. Его положение фиксируется поджатием свободного болта.

Полученные ножницы отлично справляются даже с толстым металлом. При необходимости их ножи снимаются и затачиваются. Поскольку они сделаны из напильника, то тверже большинства разрезаемых металлов, поэтому тупятся редко.

Смотрите видео


Ножи из напильника делаем в домашних условиях

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

  1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться


В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.


Напильники, Ножницы, Плоскогубцы и работа ими

Напильниками называют стальные инструменты в форме брусков различного сечения с правильно расположенными на плоских или кривых поверхностях мелкими, острыми зубцами, называемыми насечкой. Насечка наносится вручную или на специальных станках на одной, двух, трех или четырех поверхностях напильника в зависимости от его назначения и формы сечения.

В обыкновенной насечке каждый зубец представляет собой резец, снимающий небольшую стружку. Углы зубцов выбирают так, чтобы они по возможности не так скоро притуплялись и легче резали. Впадина между зубцами должна быть настолько глубока, чтобы не забивалась сразу опилками.

Напильники больших размеров с крупной насечкой применяют в тех случаях, когда нужно с наименьшей затратой времени снять возможно большее количество металла. За счет производительности ухудшается вид опиленной поверхности. После такой обработки почти всегда требуется дальнейшая обработка напильниками с менее крупной насечкой.

Что касается выбора формы напильника для различных работ, то в этом ничего сложного нет. Даже неопытный человек поймет, что для круглого отверстия надо взять круглый или полукруглый напильник, а для квадратного отверстия — квадратный или плоский (рис. 49).

Читайте также:  Это самый простой и быстрый способ отварить яйца вкусно и красиво

Приобретая напильник, надо уметь определить его качество. Последнее зависит от качества стали, правильной обработки поверхности или правильной закалки. Качество стали и закалки определяют по цвету, звуку, твердости и испытанием в работе. Цвет хорошего напильника — светло-серый. Твердость стали напильника можно определить, попробовав получить на нем след от опиловки ребром другого явно хорошего напильника. Еще лучше, если имеется для этой цели под рукой сломанный напильник с острым ребром или острым выступом на изломе. Если после пробы на насечке испытуемого напильника не останется следа в виде царапины или блестящей полосы, то сталь его не уступает качеству стали хорошего напильника.

Твердость закалки можно проверить, попробовав опиливать кусок из слегка закаленной стали. При мягкой закалке напильника зубцы его залоснятся, а при слишком твердой — будут выкрашиваться, то и другое не годится.

При неправильной и неудачной закалке могут появиться трещины в напильниках или поверхность напильника может быть покороблена. Чтобы узнать, нет ли трещин, ударяют по подвешенному на шнурке напильнику куском железа. Если при этом звук получится чистый и ясный, то напильник цел, если же звук глухой, дребезжащий, то в напильнике есть трещина.

Рис. 49. Напильники

Чтобы сберечь напильник и не привести его быстро в негодность, нужен правильный уход за ним и правильное обращение.

Прежде всего во время работы не следует нажимать напильником на обрабатываемую поверхность больше, чем это требует характер работы. Сила нажима должна быть тем меньше, чем мельче насечка. Излишний нажим ведет к быстрому притуплению зубцов и, кроме того, впадины быстро забиваются опилками. Нельзя пробовать пилить слишком твердый металл, особенно если он тверже самого напильника или даже равен ему по твердости.

Личным или бархатным напильником следует только заканчивать опиловку, предварительно

удалив главное количество металла напильниками с более крупной насечкой. Следует избегать опиловки заготовок из мягких металлов шлифными напильниками и вовсе не употреблять для этой цели бархатных напильников. Для обработки заготовок из мягких металлов следует употреблять новый напильник и после некоторого изнашивания применять его для обработки заготовок из стали и чугуна.

Напильники надо оберегать от пыли и особенно от наждачного порошка, зерна которого легко прилипают к их засаленной поверхности. При опиловке эти зерна царапают поверхность обрабатываемого предмета. Чистить засаленные напильники лучше всего куском твердого древесного угля, натирая поверхность напильника в направлении насечки.

Ножницы

Ножницы предназначены для резки различных материалов. Это древний инструмент. На Руси ножницы известны с X в.

При резке ножницами материал разрушается путем так называемого сдвига (рис. 50, а). При резке одна часть материала смещается (сдвигается) относительно другой. Но для того, чтобы произошел сдвиг, режущие ножи в месте реза должны находиться в одной плоскости движения. Практически режущие лезвия несколько отстоят друг от друга, чтобы ножницы имели легкий ход и не происходило преждевременного их изнашивания из-за повышенного трения. Поэтому при резке сдвиг сопровождается некоторым

изгибом. Это хорошо видно при резке металлических листов: их края по линии реза часто приходится выправлять киянкой.

При работе правильно изготовленными и хорошо заточенными ножницами резание в каждый момент должно происходить в одной точке, которая перемещается по мере смыкания ножниц. В остальных точках режущие ножи не соприкасаются.

Притупившиеся ножницы надо точить лишь по боковым граням лезвий, не затрагивая соприкасающиеся грани. Можно для некрупных ножниц рекомендовать более простой способ заточки. Достаточно отрезать ножницами несколько полосок мелкой шлифовальной шкурки и они вновь станут острыми. Для сантехнических работ удобны ножницы с кольцевыми рукоятками и прямыми удлиненными лезвиями, т. е. хозяйственные или конторские (рис. 50, б, в). Ножницами устраняют кольцевую фаску на выступающей из ‘клапана резиновой прокладке. Они же понадобятся при вырезывании из миллиметровой резины прокладок для накидных гаек гибкой подводки, которую часто устанавливают между трубой и смывным бачком. Прямыми удлиненными лезвиями пользуются при отсутствии пинцетов, чтобы, например, достать клапан с седла корпуса смесителя при вертикальной его установке. Если указанных видов ножниц не будет, можно применить любые имеющиеся.

Более подробно следует остановиться на резке металла. Отечественная промышленность выпускает для резки листового и полосового металла одношарнирные ручные ножницы (рис. 50, г) трех типов: пряморежущие, для вырезания отверстий, для фигурной резки. Ножницами первого типа режут металл толщиной до 1,5мм, ножницы второго и третьего типов — толщиной до 0,8мм.

Помимо ножниц с прямыми ручками есть ножницы с замкнутыми ручками (рис. 50, д). Работая такими ножницами, нужно соблюдать особую осторожность, чтобы не нанести травму руке при замыкании ручек. При разрезке листов удобны ножницы с изогнутыми ручками (рис. 50, е).

Пользуясь ими, можно резать, держа руку над листом. Удобно работать ножницами с самодельными ременными петлями для пальцев (рис. 50, ж).

Резку следует вести по разметке. Кстати, если нужно разметить круглое отверстие и под рукой нет циркуля, его функцию могут выполнить ножницы (рис. 50, з). Для этого между их режущими кромками надо заложить пробку, а концы стянуть изолентой. Нужный радиус подбирают. изменяя положение пробки.

Перед резкой ножницы регулируют так, чтобы их лезвия в шарнире хорошо прилегали друг к другу и в то же время ножницы имели легкий ход. Ножницы для металла хорошо отрегулированы и заточены, если они режут бумагу.

Специальными ножницами для арматурной проволоки (рис. 50, и) разрезают проволоку из мягкой стали диаметром до 8 мм и из легированной стали диаметром до 5 мм. Существуют ножницы для резки асбоцементных листов (рис. 50, к). Ими можно разрезать листы волнистой асбофанеры вдоль и поперек волны, а также под различными углами к ней. Один рычаг ножниц имеет зубатое режущее лезвие, а второй оканчивается вилкой, между зубьями которой при разрезании проходит лезвие. Второй рычаг снабжен скобой, на которую опирается большой палец руки.

Плоскогубцы

О их назначении легче всего сказать так: Если надо что-нибудь закрутить или согнуть, Или очень крепко сжать, или просто придержать, Ты для этих «что-нибудь» плоскогубцы не забудь!

Имеется несколько разновидностей плоскогубцев. Для сантехнических и любых других работ, связанных с необходимостью захвата стержней, трубок, гаек, муфт и т. п., особенно важны пассатижи (рис. 51). Пассатижи (ГОСТ 17438— 72) длиной 160мм могут зажимать цилиндрические детали диаметром 3 и 7мм, а пассатижи длиной 200мм — детали диаметром 4 и 10мм.

Имеющиеся уже у Вас плоскогубцы можно усовершенствовать. Так концы рукоятки заточите в виде лопатки отвертки. Из простых плоскогубцев этим же путем можно сделать узкогубцы и круглогубцы. На простых плоскогубцах отсутствуют прорези для перекусывания проволоки. Их легко сделать. Для этого, разведя губки примерно на 15мм, зажмите их в тисках и ножовкой прорежьте канавки глубиной 2— 2,5 мм и такой же ширины. Предварительно посмотрите, как эти прорези сделаны на комбинированных плоскогубцах.

Рис. 51. Пассатижи с переставным шарниром: 1 — губка с переставным шарниром: 2 – шарнир; 3 — отверстие для шарнира в подвижной губке; 4 — рукоятка

Все плоскогубцы имеют ограниченное раскрытие губок, т. е. определенную максимальную величину зева. При необходимости расширить зев нужно так подточить ограничители поворота рукояток, чтобы расстояние между ограничителями увеличилось. В некоторых конструкциях это легко осуществить без разборки плоскогубцев. В других конструкциях для этого придется высверливать ось и вытачивать новую.

При частом пользовании плоскогубцами зазоры между трущимися поверхностями у оси настолько увеличиваются, что рукоятки начинают болтаться. Временно расклепайте торцы оси. Более качественный ремонт заключается в высверливании оси, разворачивании отверстий и вытачивании новой оси.

Для сохранения режущих кромок пользуйтесь плоскогубцами для откусывания проволоки только из цветных металлов и тонкой мягкой стальной. Мягкой можно назвать такую стальную проволоку, которая не пружинит и легко сохраняет изгиб. Нельзя кромками вытягивать гвозди, перекусывать их и т. п. Насечку и шлицы на зажимных поверхностях губок при их сминании можно попытаться восстановить, пропилив ножовкой.

Что предпринять при отсутствии пассатижей, если нужно открутить, скажем, пластмассовые накидные гайки гибкой подводки, ведущей к смывному бачку? Попробуйте это сделать осторожно трубным ключом. Если его нет, воспользуйтесь клещами для раскалывания орехов.

Превосходным качеством изготовленных плоскогубцев будут следующие показатели: допустимый зазор между сжатыми губками должен быть не более 1мм, соединение рукояток у оси плотное без перекосов, движение рукояток плавное и свободное, рукоятки гладкие с притупленными кромками и плавными изгибами, зазор между режущими кромками губок для комбинированных плоскогубцев не более 0,1мм.

Ссылка на основную публикацию