Как снять напрессованный шкив с электродвигателя и установить сверлильный патрон

Как снять шкив с электродвигателя

Шкив представляет собой колесо, по ободу которого проходит канавка. Колесо крепится к валу и играет важную роль в конструкции двигателя, отвечая за передачу крутящего момента с вала на приводной ремень. Представление о том, как снять шкив с электродвигателя, необходимо, когда предстоит ремонт или перестановка детали на новый двигатель.

В этой статье вы найдете описание существующих методов демонтажа шкива и ряд советов по их применению.

Как снять шкив с электродвигателя: выбор подходящего способа

Универсальная методика, применение которой оправдывает себя чаще всего, это простое механическое воздействие – легкие удары с противоположных сторон шкива, поочередно. Таким образом, шкив постепенно сдвигается с места посадки на вал и может быть снят.

В более сложных случаях перечень необходимых действий планируется, исходя из следующих факторов:

  • способ крепления шкива к валу двигателя (тип посадки);
  • состояние поверхностей в месте соединения (зависит от срока эксплуатации, подверженности материалов коррозии).

При каких условиях возможно снятие шкива с электродвигателя без съемника

Есть ряд случаев, когда для эффективного решения вопроса о том, как снять шкив с электродвигателя, без съемника не обойтись. Однако необходимость применения специальных приспособлений обычно отсутствует, если:

  • шкив был установлен без напрессовки, то есть диаметр вала не превышает диаметр отверстия шкива;
  • сопряженные поверхности не подвергались деформации в процессе работы двигателя.

На электродвигателях невысокой мощности надежная фиксация шкивов обеспечивается посредством шлицевой посадки, с помощью резьбовых соединений или стопорных элементов (колец, шайб). Для отделения шкива от двигателя в таких случаях достаточно раскрутить гайки (или снять кольца). Ситуация сложнее, если в месте крепления использовано кольцо с зубчатыми краями.

Прежде чем выкручивать соединительные элементы, рекомендуется аккуратно зафиксировать шкив при помощи тисков. Во избежание деформирования шкива, между пластинами тисков и поверхностью зажимаемой детали устанавливают прокладки из дерева.

Метод нагревания

Если для монтажа шкива применялся термический способ, основанный на расширении материалов, металлов в частности, при нагревании, то тепловое воздействие на шкив потребуется и для его демонтажа:

  • вследствие нагревания, производимого с краев шкива, увеличивается на доли миллиметра диаметр отверстия и, соответственно, снижается степень прижатия к валу;
  • после этого становится возможным сдвинуть деталь с посадочного места, последовательно постукивая по ней с разных концов.

На что следует обратить внимание, используя данную методику:

  • разового нагревания может оказаться недостаточно, особенно при большом диаметре отверстия шкива;
  • вал должен быть надежно изолирован от повышающего температуру действия, которое применяется к шкиву, поскольку в случае косвенного нагрева вала сопряжение элементов станет только крепче;
  • если это произошло, необходимо дождаться полного остывания элементов и повторить процедуру.

В зависимости то того, из какого материала изготовлены шкив и вал, может быть выбрана другая стратегия, при которой, напротив, вал подвергается охлаждению.

Применение съемника для снятия шкива

Перед тем, как снять шкив с вала электродвигателя, можно установить специальное приспособление – съемник, устройство которого несложно. Конструкция включает в себя:

  • металлическую пластину с отверстием по центру и неширокими прорезями;
  • гайку, приваренную к пластине;
  • болты (размер одного, с углублением в торце, должен соответствовать приваренной гайке, другие два – поменьше).

Недостатком метода является необходимость незначительного нарушения целостности шкива, в поверхности которого для крепления съемника:

  • просверливаются 2 отверстия;
  • нарезается резьба (по размеру малых болтов съемника).

Съемник действует следующим образом:

  • пластина крепится двумя болтами к шкиву;
  • третий болт начинают вкручивать в центральную гайку, при этом торцом он упирается в металлический шарик, предварительно закрепленный в центровочном пазе вала;
  • по мере вкручивания, болт отжимает пластину съемника от вала, постепенно снимая с посадочного места шкив.

Есть вероятность того, что хода болта окажется недостаточно для того, чтобы сместить деталь. В таком случае попробуйте подложить дополнительные гайки под боковые болты.

Таким образом, знание основных методов демонтажа и навыки работы с простыми инструментами помогут вам подобрать оптимальную последовательность действий и оперативно отделить шкив от вала.

Делаем нужный по валу двигателя, цанговый патрон.

  • Цена: 111.93 руб
  • Перейти в магазин

В общем нужен был цанговый патрон на отличный высокооборотистый авиа двигатель, с электромагнитный тормозом.
Фланец у него, также очень удобный, для создания шпинделя, на небольшой ЧПУ станочек для электронщика. Ну и вес 0.5 кг.

В оффлайн покупать, тяжело найти по нужному диаметру, чтобы был качественный, ну и цена приемлимая. Помню давно брал, где то 500 руб, на радиорынке. Сейчас наверное в 2 раза дороже будет.

Заказал у китайца, сразу несколько штук. Шло без трека, очень долго, хотел уже спор открывать. Но все же пришло за более чем 3 месяца.
Качество меня порадовало. Стоило ждать.

Да и цена отличная. Сейчас у китайца дешевле даже, чем когда я брал.

По отдельности, патрончик идет во в таком пакетике.

Ну и разные виды его на фото.

Диаметр у него, где то 2.5 мм. Меня это устраивало, так нужно было получить, под больший вал.
А вообще он идет, для таких моторчиков от принтера. Примерять не стал.
Так как нужно стягивать шестерню, которая очень хорошо запрессована.

А мне нужно было сделать цанговый, вот на такой двигатель.

Что и было успешно сделано, по методике в бонусах ниже.
Вот еще вам фото. как он лежит в руке, можно отлично использовать как гравер.
Очень надежно. Вал не срежит, если что.

В общем как обещал, методика как рассверлить и чтобы не било. На видео не от меня.
Ну и бонусное фото от меня.

На вопросы буду отвечать, в самом обзоре. Больше не доставлю удовольствия, любителям минусовать в коментах.

1. Купить, ищем на радиорынках и в инет.
2. Написано что автоматом вставится, так что ждем. Ссылку дал.
3. Дублирую ссылку aliexpress.com/item/8-Pcs-0-5-3mm-Small-Electric-Drill-Bit-Collet-Mini-Twist-Drill-Tool-Chuck-Set/32596312034.html 111,93 руб. / шт.
4. Имя двигателя такое Д-12ТФ 2 серия
5. Это сленг. Не только у вас он есть.
6. Мужики, если вы белиберду пишите, как теоретик, а не практик, я не отвечаю. Только собственный опыт, что проверенно.

Мне нужно отверстия на 4 мм. В идеале бы, конечно, пройтись разверткой на 4 мм. Как назло не смог найти, вроде где то была.

В общем берем сверла нескольких ступеней диаметра, на ваш выбор, 2.8, 3, 3.5, 3.8, 4.

Зажимаем в тисках ровный брусок. Можно ДСП.
В нем перечисленными выше диаметрами, насверливаем отверстия, в ряд.

Затем устанавливаем тело патрончика, с выкрученными крепежными винтиками в патрон сверлильного…
Сверла переворачиваем вверх режущей частью, придерживаем за хвостовик пассатижами или ещё чем и опускаем потихоньку патрон сверлильного с зажатой цангой задней частью её. То есть рассверливаем непосредственно.

  • цанговый патрон
  • 24 июня 2016, 19:13
  • автор: Aslan54
  • просмотры: 21130

  • Alex_74
  • 24 июня 2016, 19:15

  • Vitaly809
  • 24 июня 2016, 19:29

  • asir
  • 24 июня 2016, 19:44

  • Vitaly809
  • 24 июня 2016, 21:35

  • Alex_74
  • 24 июня 2016, 22:18

  • Vitaly809
  • 24 июня 2016, 22:38

  • DVANru
  • 25 июня 2016, 11:27

  • Flashkin
  • 25 июня 2016, 14:55

  • m0xf
  • 24 июня 2016, 20:36

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 20:38

  • m0xf
  • 24 июня 2016, 20:50

  • electronus
  • 24 июня 2016, 21:21

  • CasmSar
  • 25 июня 2016, 12:44

  • roma19672
  • 25 июня 2016, 16:01

  • CasmSar
  • 25 июня 2016, 17:23

  • dimats
  • 25 июня 2016, 17:59

А втулки конусные есть в продаже под разные диаметры вала, 2.3, 3.17, 5, 6, 8мм. Все ищется на али.

Читайте также:  Как сделать мини плавильню для плавки алюминия

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 19:17

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 19:32

Написано что автоматом вставится, так что ждем. Ссылку дал.

  • 4NeoN4
  • 24 июня 2016, 19:20

  • yurisku
  • 24 июня 2016, 19:33

  • 5077070
  • 24 июня 2016, 20:51

  • Aslan54
  • 24 июня 2016, 19:40

  • kirich
  • 24 июня 2016, 19:56

А мне нужно было сделать цанговый, вот на такой двигатель.

  • Aloha_
  • 24 июня 2016, 20:05

Посадочное отверстие диаметр не 2.5 а 2.3 и 3.17 это стандарт. Вряд ли китаец будет под ваш советский двигатель что то изобретать.

«Так как нужно стягивать шестерню, которая очень хорошо запрессована.» — сточить одну сторону шестерни и снять. Впрочем запрессована она не очень сильно. Можно аккуратно и так снять, без разрушения.

  • Omega
  • 24 июня 2016, 23:09

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 20:15

  • Aloha_
  • 24 июня 2016, 20:32

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 20:56

Это сленг. Не только у вас он есть.

Или он ответил не мне, в общем я теряюсь в догадках…

Автор, если решили отвечать не в комментах, а в теле обзора, то пишите, пожалуйста, кому ответ предназначается, а то тяжело понимать вас.

  • DVANru
  • 25 июня 2016, 11:19

Мужики, если вы белиберду пишите, как теоретик, а не практик, я не отвечаю. Только собственный опыт, что проверенно

  • Geektor
  • 24 июня 2016, 20:43

  • smirta
  • 24 июня 2016, 21:36

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 21:39

  • DyGygg
  • 24 июня 2016, 21:53

  • Alex_74
  • 24 июня 2016, 22:03

  • AVL_2
  • 24 июня 2016, 23:15

  • trojanflash
  • 25 июня 2016, 00:07

На вопросы буду отвечать, в самом обзоре. Больше не доставлю удовольствия, любителям минусовать в коментах.

  • ZucoR
  • 25 июня 2016, 01:56

  • wwest
  • 15 августа 2016, 20:43

Дополнение по видео рассверливания под вал.
Шуруповёрт работает тисками сверла.Это не ест карашо.
Я использовал точную дрель с минимальными биениями, закреплённую II столу в пенополистирольном ложе из упаковки.Вырезал в нём ложемент скальпелем под дрель.
Отличие в том что патрон со сверлом вращается! Вращается и круглая деталь в которой строго соосно надо просверлить отверстие.Закреплённая в другом патроне.

Дело в том что сверло и деталь вращаются с одинаковой скоростью, примерно, в ПРОТИВОПОЛОЖНЫЕ стороны и самоцентрируются, даже если сверло уводит.Самоцентрируется и отверстие по оси во время сверления.
Первый агрегат-дрель с патроном, второй дреммель с патрончиком в руках(рукой прижимаем к типа сакмодельному суппорту из бруска дерева или пенополистирола итд. и подаём).
Главное условие и сложность: оси и подача должны быть максимально соосны.Биения минимальны.Сверло новое и острое.
Проверено при модернизации пневматического оружия и изготовления, доработки самодельных узлов.

У меня есть отличная сверлилка из авиационного моторчика от АН-2, управлял закрылками.Купил ещё в ЮТ.
27в примерно 1-2А.Держит легко и 100 вольт.Щётки из сплава серебра.А вот вал не стандартный 3,2мм.Патрончик цанговый, точили по заказу в цеху военного завода ещё в СССР.Всё не стандарт.Боюсь такой точности и биений с ручным рассверливанием мне не добиться.А китайские вроде хороши но все на один ф вала 2,2-2,3мм.

Как разобрать сверлильный патрон

Содержание

Как разобрать сверлильный патрон

С такой проблемой, как необходимость разобрать сверлильный патрон, мастера иногда сталкиваются в быту или на производстве. Чаще всего она возникает по причине коррозионных процессов или загрязнения фиксатора строительной пылью. При серьезных проблемах возникают трудности с зажатием инструментов.

В этом случае требуются:

очистка и смазка всех деталей.

Расскажем, как это сделать. Для начала рассмотрим устройство и конструктивные особенности чаще всего встречающихся зубчато-венцовых (кулачковых) сверлильных патронов.

Фотография №1: кулачковый сверлильный патрон

Устройство сверлильных патронов

Изучите устройство сверлильного патрона на схеме ниже. В состав приспособления входят:

корпус, имеющий цилиндрическую форму;

обойма, вращающаяся на его внешней поверхности;

Изображение №1: устройство кулачкового сверлильного патрона

Теперь расскажем, как снимают такие патроны с дрелей и сверлильных станков, а также приведем технологию разборки зажимных приспособлений.

Как разобрать сверлильный патрон дрели

Перед тем, как разобрать сверлильный патрон дрели, необходимо его снять. Обычно бытовые инструменты оснащают патронами, закрепляющимися на валах при помощи резьбовых соединений.

Чтобы снять такой патрон с дрели, действуйте так.

Разведите кулачки и посмотрите, какую форму имеет головка винта, при помощи которого патрон фиксируется дополнительно. Подберите подходящую отвертку.

Фотография №2: головка винта, фиксирующего патрон

Подберите рожковый ключ по размеру вала дрели.

Установите ключ на вал и, удерживая его, выкрутите винт. Вращайте отвертку по часовой стрелке, а не против. Винт имеет левую резьбу.

Продолжая зажимать вал дрели, открутите сам патрон (против часовой стрелки) патронным ключом.

Фотография №3: выкручивание патрона

Обратите внимание! Если при помощи обычного патронного ключа снять фиксатор не получается, потребуется увеличить усилия. Для этого вы можете зажать в патроне шестигранный ключ. Чтобы надежно удерживать вал, сделайте вот так.

Фотография №4: выкручивание сильно «прикипевшего» патрона

Теперь снятый патрон необходимо разобрать для очистки и смазки.

Разведите кулачки до максимума.

Поставьте патрон на губки тисков так, чтобы корпус мог пройти между ними, а обойма упиралась.

Фотография №5: патрон, установленный на губки тисков для разборки

Быстро разогрейте патрон при помощи строительного фена или паяльной лампы

Положите на патрон сверху амортизирующую прокладку из мягкого металла.

Фотография №6: амортизирующая прокладка

Выбейте корпус из обоймы при помощи молотка.

Все. Кулачковый патрон разобран. Можно приступать к очистке, смазке, сборке и установке.

Как разобрать патрон сверлильного станка

Кулачковые патроны сверлильных станков разбирают также, как и фиксаторы, которыми оснащают дрели, но технология снятия отличается. Это связано с тем, что валы сверлильных станков имеют форму конусов Морзе. Патроны для них имеют соответствующие отверстия.

Чтобы снять зажимное приспособление со сверлильного станка, действуйте по следующей схеме.

Разведите кулачки до максимума.

Обстучите сверху патрон молотком по всей площади.

Нанесите проникающую смазку (подойдут керосин или WD-40).

Установите на тыльную поверхность патрона рожковый ключ. Усилия в этом случае буду распределяться равномерно.

Сильными ударами молотка сбейте патрон с вала.

Таким же образом снимаются патроны с промышленных дрелей, некоторые модели которых имеют валы в форме конуса Морзе.

Как снять патрон с дрели – инструкция для быстрозажимного и ключевого патрона

Дрель в том или ином варианте – обычная, с ударным механизмом, микро-дрель (бормашина) – знакома почти всем. При ее нормальной работе пользователи не задумываются о том, как работает устройство и на какие детали разбирается. А вот в случае поломки приходится узнавать, что и как называется и как это что-то снять для замены или ремонта.

Не будем здесь говорить о привычном методе действий под названием «научный тык», а обратимся к пункту рекомендаций «Если все это не помогло, прочтите наконец инструкцию».

Устройство дрели и разновидности патронов для нее

Итак, дрель состоит из:

  • электродвигателя, создающего движение вращения;
  • механизма, передающего это вращение к зажимному устройству;
  • и собственно зажимного устройства для сверла. Вот это устройство под названием «патрон» нас и интересует.

Прежде чем выяснять, как снять патрон с дрели, выясним, какими они бывают – от этого зависит алгоритм действий.

Наиболее привычен зубчато-венцовый. Для его закрепления используется специальный зубчатый ключ, вставляемый в отверстие на патроне. Зубцы ключа входят в зацепление с зубцами венца патрона и при вращении ключа усиливают или ослабляют зажим губок (кулачков) патрона.

Иначе такой патрон называется зажимной сверлильный, и считается одним из наиболее старых среди сейчас используемых механизмов зажима сверла.

Читайте также:  Режим «молочная каша» в мультиварке POLARIS

Далее идут быстрозажимные патроны – с одной, двумя муфтами, фиксирующим кольцом. В них используются цанги – элементы конусной формы, состоящие из трех и более деталей. Двигаясь вдоль оси цанги, муфта сжимает «лепестки», тем самым закрепляя в них сверло.

Муфты (обоймы) бывают металлическими и пластиковыми, обычными или усиленными, с автоматической блокировкой и без.

Фактически патрон дрели – это отдельный блок, связанный с основным механизмом дрели валом. Соединение выполняется с помощью резьбы или инструментального конуса (так называемого «конуса Морзе»).

Указание на тот или иной вид крепления можно найти в инструкции и/или на корпусе дрели. Например, обозначение 1,5-15М13х1,2 – первые две цифры означают допустимый диаметр хвостовика сверла (или другого вставляемого в патрон инструмента), М13 – диаметр резьбы (метрической), соединяющей патрон с валом, ну а 1,2 – шаг этой резьбы. Если обозначение выглядит как 1,5-15 UNF 1/2” – речь идет о дюймовой резьбе. В отечественных дрелях применяется метрическая резьба, в импортных (не всех, конечно) – дюймовая.

Если для соединения вала с патроном используется конус, в маркировке присутствует буква В (например, В10 – инструментальный конус, диаметр хвостовика 10 мм).

Учитывая то, что разные компании по-разному маркируют свои изделия, стоит учитывать эту разницу. Так, для дрели-шуруповерта Макита маркировка будет выглядеть так: BDF456. Присутствует В, то есть патрон закреплен на конусе, D – это тип инструмента, дрель, и F – дополнительные возможности, в данном случае шуруповерт.

Рассмотрим модели наиболее значимо представленных на рынке производителей – Bosh, Makita, Интерскол – какие патроны они используют и как эти патроны снимать.

Как снять быстрозажимной патрон с дрели резьбовой

Особенностью резьбового соединения патрона с валом является левая резьба фиксирующего винта. Это сделано для того, чтобы, вращая сверло и «вгрызаясь» в материал, вал одновременно затягивал туже крепление патрона. Следовательно, ответ на вопрос, как снять самозажимной патрон с дрели такого типа, простой – необходимо вращать патрон, жестко удерживая корпус, по часовой стрелке.

Обычно простого вращения не хватает, приходится постукивать по месту соединения, чтобы сильно затянутая резьба немного разошлась и дала возможность свободно прокрутить соединение.

Более детально процесс того, как снять самозажимной патрон с дрели, показан в видео.

  1. Поскольку внутри патрона находится фиксирующий винт, к нему надо получить доступ. Для этого губки (кулачки) патрона разводятся максимально широко, внутрь вставляется отвертка. Движениями по часовой стрелке его выкручивают из гнезда. Сходу определить тип шляпки нельзя, поэтому надо вначале подсветить внутрь патрона и, скорее всего, попробовать две-три разных биты отвертки.
  2. После удаления винта патрон легко свинчивается с вала.

В некоторых моделях фиксирующего винта нет. Тогда патрон просто свинчивается, но усилий придется приложить больше. Необходимо закрепить ключ или другую удобную для работы деталь в губках, а с помощью рожкового ключа зафиксировать вал.

Далее инструменты вращаем в разные стороны (как показано на фото).

Очень помогает в работе WD40 – им сбрызгивают и вал, и фиксирующий винт внутри патрона. Особенно это полезно, если шляпка винта забилась и ее тип (крестовой, прямой шлиц) не определяется. После обработки WD40 шлицы легко очищаются, а резьба идет лучше.

Как снять конусный патрон с дрели

В таких моделях убрать патрон даже проще, чем для резьбового соединения. Смазка тоже не помешает, а основной алгоритм действия – постукивать по патрону и после каждого удара пытаться его провернуть. Предварительно необходимо выкрутить фиксирующий винт (здесь он с обычной, правой, резьбой).

В некоторых случаях патрон настолько «врастает» в крепление, что убрать его при выходе из строя не представляется возможным. Предлагаются разные варианты удаления – от нагрева паяльной лампы до красна с последующей попыткой все-таки снять, до разрезания патрона болгаркой или другим режущим инструментом. После этого они снимается с вала по кускам.

Дополнительные сведения о том, как снять патрон с дрели Бош и поставить его на место после смазки, приведены в видео. Здесь же приведены отличия в процессе демонтажа, а именно – как снять патрон с дрели Интерскол.

Можно ли разобрать снятый патрон для ремонта

Разборными являются не все типы патронов, но конусные обычно можно попробовать разобрать.

Есть интересный способ разборки конусного патрона без варварских методов типа распиливания или разрезания болгаркой.

  1. Губки сводятся внутрь патрона.
  2. К передней поверхности патрона с помощью доски или толстого металлического листа (бруска) прижимается пластина упругого материала – пенополистирола, пенопласта – толщиной не менее 15…20 мм.
  3. Саму дрель плотно прижать к ровной поверхности (столу) и включить ударный режим. Если такого режима в инструменте не предусмотрено, патрон предварительно свинчивается (снимается) с дрели и крепится на перфораторе. После 10…15 секунд работы устройства в ударном режиме патрон можно разобрать для ремонта.

С учетом того, что после ремонта работоспособность патрона восстанавливается обычно не в полной мере, лучше все же заменить деталь на новую с аналогичной маркировкой. При этом важно помнить: даже если удастся без проблем понять, как как снять патрон с советской дрели образца эдак 50-какого-то года, поставить на нее новый импортного производства может и не получится – не совпадение идет как по диаметру резьбы, так и по ее шагу и типу.

Для примера показано, как снять патрон с дрели Макита и как выглядит резьба в соединении патрона и вала.

Заключение

Несмотря на разнообразие моделей сверлильной и сверлильно-ударной техники ручного типа, замена или обслуживание патрона не представляют особых затруднений. Делая это периодически при появлении биений, плохом удержании сверла или других проблемах, Вы значительно продлите срок жизни своего инструмента.

Как снять патрон с дрели — инструкция с описанием

Достаточно часто при эксплуатации дрелей возникает износ различных конструктивных деталей. Одной из таковых деталей является патрон, при износе которого наблюдается ряд разнообразных проблем. Зачастую проявляется износ патрона в виде ненадежной фиксации сменных насадок для дрели. Чтобы исключить такую неисправность, потребуется выполнить демонтаж изделия, а также осуществить его замену или ремонт. Как можно снять патрон с дрели, целесообразно рассмотреть более подробно.

Зачем это нужно

У каждой дрели в конструкции имеется очень важная деталь, которая позволяет надежно фиксировать насадки для проведения соответствующих работ. Принцип работы патрона основывается на кулачковом механизме, то есть фиксация рабочих насадок осуществляется посредством фиксации между тремя/четырьмя кулачками. Кулачки имеют форму конуса, и движутся только в одном продольном направлении.

Демонтаж и разборка патрона дрели требуются не только тогда, когда в данном устройстве происходит заклинивание сверла или биты. Часто мастера стремятся расширить функционал своей дрели, что также является причиной для демонтажа изделия. Патроны подразделяются на два основных вида: ключевые и быстрозажимные. Быстрозажимные устройства не подлежат ремонту, поэтому при их неисправности, требуется замена. Ключевые или кулачковые устройства подлежат ремонту в зависимости от вида поломок.

Ремонт ключевого патрона может потребоваться, если осуществляется ненадежное крепление сверла. Для обеспечения надежной фиксации потребуется разобрать патрон и очистить кулачки от загрязнений. Если кулачки не имеют признаков повреждений, то их следует смазать смазочным материалом, после чего установить обратно на дрель.

Как снять и заменить резьбовой патрон

О том, как осуществить замену патрона на дрели, знают далеко не все владельцы таковых инструментов. Но рано или поздно приходит время, когда изделие дает сбой, в результате чего требуется раскрутить устройство для его замены или ремонта. Как это сделать, узнаем далее.

Читайте также:  Как сделать шуруповерт из подручных деталей своими руками

Резьбовой патрон имеет простую конструкцию фиксирующего устройства. Для его демонтажа потребуется воспользоваться крестовой отверткой, а иногда и плоской. Чтобы уточнить, какая отвертка потребуется, следует кулачки изделия спрятать внутрь. Внутри будет видна головка фиксирующего элемента, который и следует выкручивать по направлению часовой стрелки.

После того, как крепежный винт будет выкручен, можно приступать к демонтажу самого устройства. Для его снятия нужно раскрутить изделие по направлению против часовой стрелки. Если вручную выкрутить изделие не удается, то можно зафиксировать инструмент в тисках, после чего воспользоваться сантехническим ключом. Таким простым способом демонтируются резьбовые патроны с дрелей или шуруповертов.

Резьбовое крепление – подразумевает наличие на дрели метрической или дюймовой резьбы. При покупке нового патрона важно знать такие сведения, как диаметр резьбы, а также шаг. Такая информация обычно указывается на корпусе патрона. Замена изделия осуществляется в порядке обратном снятию.

Снятие и замена конусного патрона

Теперь рассмотрим, как снять патрон конусного типа с дрели. Такие изделия называют еще конус Морзе, в честь основателя. Обычно демонтаж таких вариантов не вызывает трудностей, но для снятия потребуется воспользоваться специальным приспособлением. С его помощью можно легко и просто снять конусный патрон с дрели.

Если даже такого приспособления нет, то можно обойтись и без него. Процесс демонтажа заключается в выполнении следующих действий:

  1. Осуществляется надежная фиксация инструмента в вертикальном положении, чтобы сверло было направлено вниз.
  2. Используя молоток, необходимо наносить легкие удары по всей поверхности устройства, чтобы осуществить его выход из зацепления.
  3. Выбивание осуществляется до момента полного извлечения устройства из конуса.

После извлечения осуществляется его замена на новый. Делается это путем набивания изделия с помощью киянки и молотка на место. Замена чаще всего осуществляться в случае повреждения одного из кулачков или пружинок.

Как достать сверло из поврежденного патрона

Очень часто приходится сталкиваться с такой ситуацией, когда сверло намертво заклинивает в патроне дрели. Возникает только один вопрос, каким образом его достать? Чтобы не осуществлять демонтаж устройства, вынуть заклинившее сверло следует таким образом:

  1. Сверло следует зажать в тисках в горизонтальном положении, что позволит предотвратить его поломку.
  2. Зафиксировать корпус дрели в неподвижном состоянии.
  3. Взять молоточек, после чего простучать по поверхности патрона легкими ударами.
  4. Если проблема не решается, то удары наносятся более резкие, но не сильные, чтобы не повредить изделие.
  5. Удары нужно наносить непосредственно по касательной к гильзе, и продолжать до тех пор, пока не произойдет выдвижение хвостовика насадки из кулачков.

Извлечь заклинившее сверло или насадку из старой советской дрели следует при помощи использования двух сантехнических ключей. При помощи одного ключа следует зафиксировать надежно вал дрели, а при помощи второго выполнить прокручивание патрона. Если движение не осуществляется, то нужно нанести сильный удар молотком по ключу.

Важно знать! Чтобы избежать заклинивания насадок в фиксаторах дрелей, следует осуществлять регулярно смазывание кулачков при помощи обычного моторного масла.

Как разобрать патрон на дрели

Разборка устройства необходима для того, чтобы продлить срок службы изделия. В процессе разборки осуществляется очистка и смазывание деталей изделий. Разборку можно осуществить следующим образом:

  1. Используем перфоратор со специальный переходником, на который надевается кулачковый патрон с резьбовым соединением.
  2. Кулачки следует спрятать внутрь.
  3. С торцевой части устройства прикладывается лист пенопласта или пенополистирола. После этого обратной стороной пенопласта следует упереться в стену.
  4. Осуществляется запуск перфоратора в режиме удара. В течение 2-3 секунд будет разобран патрон.

На видео описан процесс разборки более детально. На видео также представлен процесс обратной его сборки. Существует множество других вариантов разборки, но наиболее простым и приемлемым является тот, который описан выше.

В завершении следует подчеркнуть, что если вы желаете продлить срок службы своих инструментов, то обязательно выделяйте время для проведения диагностических процедур.

Communities › Сделай Сам › Blog › Сверлильный станок-самоделка.

Станок сверлильный. 2-х скоростной. Скорость вращения шпинделя на 2-й скорости — примерно 1100 об/мин. Максимальный диаметр сверла — 6 мм. Минимальный… не знаю, но 0,4 мм сверло зажимает. Глубина сверления — до 38 мм.

Станина выполнена из алюминиевой плиты. Стойка -алюминиевая труба. В трубу на тугой посадке вставлена и зафиксирована штифтом стальная втулка с резьбой. Втулка вставлена в отверстие станины и притянута к ней снизу болтом.

Корпус — алюминиевый параллелепипед в котором профрезерованы необходимые отверстия под бабку (или как она там называется), стойку, механизм подачи, крепления двигателя и фиксации подвижной части на стройке.

Шкив стальной двухручьевой. На проточке под подшипник тонкой дисковой фрезой сделано гнездо под шпонку. Мощности небольшие, тонкой шпонки оказалось вполне достаточно. На шкив напрессован подшипник, который в свою очередь запрессован в корпус.

Механизм подачи фиксируется крышкой с винтом.

Шпиндель — стальной с конусом под патрон 6 мм. Примерно на 30% длины имеет шлиц (шпоночную канавку) для приема момента вращения от шкива. Хвостовик — стальной. Предназначен возвратной пружины, поднимающей бабку. На конце хвостовика — проточка с резьбой М3 для закрепления на шпинделе. Подъем бабки — пружиной, одетой на хвостовик. Регулировка по высоте подвижной части — вручную, без механизма привода. Зажим осуществляется 2-мя вращающимися рычагами. Подвижная часть в незафиксированном состоянии может быть повернута вокруг стойки. Двигатель — 40 Вт, 220В, конденсаторный.

Двигатель закреплен на подвижной раме, обеспечивающей регулировку натяжения ремня. Шкив на двигателе — стальной двухручьевой.

Вроде все. Остальное понятно из фотографий.
Мелкими сверлами работа идет без проблем, а вот если сверло больше 4 мм, то подачи приходится уменьшать. На практике 1-я скорость (пониженная) оказалась невостребованной, ни разу за все годы не пользовался. Мотор слабенький, но меня это вполне устраивает — для тяжелых работ дрель есть.

Немного истории… Год создания сего агрегата — примерно 90-й. Я тогда на заводе работал и обратился ко мне с предложением сделать
по станку для мелких работ мой товарищ (назовем его Иван) — бывший сосед по верстаку. На вопрос зачем я ему нужен, если он вполне и без меня управится в состоянии (крепко приложил руку к моему обучению слесарному делу, спасибо ему), Иван выложил свои аргументы: по трудозатратам что 1 станок, что 2 — разница небольшая, а вдвоем мастерить сподручнее. К тому же я был посвободнее (специфика ремонтника) и фрезерные станки под руками, т.ч. разделение труда — я обеспечиваю фрезерные работы (договариваюсь с фрезеровщиками), а Иван — токарные. И 2 головы лучше, чем одна. Уговаривать меня не пришлось. Конструкцию разрабатывали вместе. Вопрос “как и на чем сделать” не стоял принципиально — знать бы ЧТО сделать надо, а дальше дело техники (ЭТО СЧАСТЬЕ!). И 2-мя аппаратами дело не обошлось — в изготовлении была мелкая серия из 4-х штук. Все четыре — близнецы братья, исключая двигатели и их крепление. Моторами каждый промышлял сам.
2 станка, мой и Ивана, точно были доделаны до конца и пущены в эксплуатацию, а о судьбе 2-х других я не знаю. Станочек частенько меня выручал и выручает, А еще он — материальное воплощение памяти о молодости. Много лет прошло, но время работы на заводе и товарищей я вспоминаю с большой теплотой.

Ссылка на основную публикацию