Как выполнить двойное угловое соединение круглых труб

Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

Виды соединений

Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

  • сварка с помощью плавления;
  • сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

  • электродуговая;
  • простая электрическая;
  • электролучевая;
  • лазерная;
  • сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

  • с переменным током;
  • с постоянным током.

Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

  • встык;
  • внахлёст;
  • угловое;
  • с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

  1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
  2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
  3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

Резьбовые соединения

А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

  • удобство монтажа.
  • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
  • установка производится без использования специального оборудования.

Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Соединение жёстких труб без сварки

Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

  • равные по диаметру;
  • с разным диаметром;
  • из различных материалов.

Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

  • два соединяющихся фланцевых элемента;
  • уплотнительное кольцо;
  • гайки и болты.

Нестандартные способы соединения труб

Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

Рассмотрим такие способы стыковки:

  • склеивание;
  • раструбная стыковка;
  • быстроразъемные соединения.

Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

  • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
  • кулачковое (Camlok);
  • соединение ISO.

Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

Читайте также:  Как изготовить полировальный круг из старой джинсы без затрат

Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

Особенности соединения профильных труб

Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

По форме профильные трубы могут быть:

  • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
  • квадратные;
  • овоидные (овальные);
  • другие (более сложные формы).

Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

Соединение профильных труб без сварки

Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

  • использование краб-системы;
  • фитинговая стыковка.

Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

Как соединить трубы из разных материалов?

В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

  • резьба;
  • фланцевое соединение труб.

В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

  • пресс-фитинги;
  • компрессионные фитинги.

В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

  • надвижной пресс-фитинг;
  • обжимная муфта.

Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе.

Как выполнить двойное угловое соединение круглых труб

Такому типу соединения присуща эстетическая привлекательность. Поэтому его преимущественно используют в конструкциях, в которых важнее всего стилевая изысканность. Для обеспечения прочности существуют другие способы соединений, но, конечно, их внешний дизайн не так красив.

Понадобится

Рассмотрим данный способ соединения на примере круглых труб. Для успешной работы нам необходимо заранее запастись следующими инструментами и материалами:

    отрезком трубы диаметром 75 мм и длиной не менее 1000 мм;

маятниковой пилой с поворотным столом;

рулеткой с измерительной лентой;

маркером и металлической пластиной;

электрическим или газосварочным аппаратом;

  • ровной горизонтальной поверхностью.
  • Порядок выполнения двойного углового соединения

    Для этой работы не требуются какие-то особенные навыки, но все операции и, в первую очередь, разметочно-измерительные, необходимо выполнять точно и аккуратно.

    1. Укладываем трубу на стол маятниковой пилы, отмеряем рулеткой необходимую длину, ставим маркером метку, зажимаем заготовку струбциной и отпиливаем первый отрезок трубы. Повторяем эту операцию еще дважды и получаем три трубных заготовки диаметром 75 мм и длиной 300 мм. В других случаях размеры могут быть произвольными.

    2. Поворачиваем стол маятниковой пилы на 45 градусов и фиксируем его в этом положении.

    3. Поочередно закрепляем на столе маятниковой пилы с зафиксированным поворотом каждый из трех отрезков трубы и с одного конца производим рез, который будет в точности равен 45 градусам.

    4. Не меняя положение трубных заготовок после первого реза, на торцах мысленно проводим вертикальный и горизонтальный диаметры, отмечая их пересечение с телом трубы штрихами посредством маркера.

    5. Ослабляем крепление трубы на столе маятниковой пилы и, не меняя продольного положения, поворачиваем ее на 1/4 окружности или на 90 градусов по часовой стрелке и вновь закрепляем заготовку, проконтролировав отсутствие продольного смещения с помощью плоской металлической пластины.

    6. Производим еще один рез конца с уже выполненным резом. В результате получается замысловатая конфигурация – результат взаимодействия плоского диска маятниковой пилы и цилиндрической поверхности трубы. Этой операции подвергаем все три трубные заготовки.

    7. Укладываем две заготовки на горизонтальную поверхность резами друг к другу и сближаем их, пока они не соприкоснутся по требуемой линии. Если разметка была правильной, а резы выполнены качественно, то тогда заготовки образуют плоский угол, в точности равный 90 градусам.

    8. Не меняя положения трубных заготовок, «прихватываем» их изнутри электрической или газовой сваркой, тем самым, фиксируя их, относительно друг друга.

    9. Остается лишь, к месту стыка двух горизонтально расположенных труб, приставить сверху вертикально третий элемент. Если его разметка и отрезка были произведены точно, то верхняя заготовка всеми своими торцевыми точками в точности совпадет с предназначенным для нее местом.

    … и в конце

    Для исключения травм и повреждений необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: перчатками и сварочной маской.

    Смотрите видео

    Как выполнить угловое соединение из трех частей в закладки 6

    Для работы можно взять трубы любого сечения: круглого, квадратного, но мы остановимся на прямоугольных изделиях. Главный принцип везде будет одинаковый: для точной стыковки элементов соединения их торцы подрезаются каждый раз под 45 градусов.
    Такое соединение обычно применяется в эстетических целях, поскольку для обычных конструкций существуют более простые варианты креплений, но при этом обеспечивающие лучшие прочностные характеристики.

    Понадобится

    Чтобы не отвлекаться по ходу работы, следует заранее приготовить следующие инструменты и материалы:

    • три одинаковых по сечению и длине отрезка прямоугольной трубы;
    • металлический разметочный треугольник с углами при основании в 45 градусов;
    • маркер;
    • маятниковую пилу с поворотным столом;
    • струбцину съемную.

    Процесс выполнения двойного углового соединения

    Эту работу можно разделить на две части: разметку и, собственно, соединение. Если первая часть работы будет выполнена правильно и с требуемой точностью, то вторая превращается в простую формальность.

    Итак, начнем:
    1. С помощью треугольника проводим на трех отрезках по широкой стороне ближе к одному из концов линию под 45 градусов. Для экономии материала ее можно провести на самом конце – с одного из торцевых углов.

    2. Устанавливаем стол маятниковой пилы по шкале на 45 градусов, что автоматически обеспечивает расположение плоскости диска режущего инструмента по отношению к разрезаемой детали под тем же углом.

    3. Поочередно производим рез по разметке, что для надежности продублировано закреплением отрезков прямоугольных труб к столу с помощью съемной струбцины.

    4. Поворачиваем трубы со скошенными краями на 90 градусов и вновь намечаем разметку под 45 градусов.

    5. Вновь повторяем операцию № 3 (установка, закрепление, отрезка), но уже по новой разметке.

    6. Соединяем на горизонтальной поверхности два подготовленных отрезки труб торцами, по большей диагонали отпила. Для надежности можно измерить наружный угол: он должен быть равен строго 90 градусов.
    7. Берем третий отрезок трубы и, примерив к двум первым в сборе, делаем уже привычную разметку и формируем с помощью маятниковой пилы фасонную часть, которая будет совпадать с соответствующими гранями двух первых отрезков, собранных вместе.

    Отрезаем с двух сторон.

    В итоге угловое соединение получается само собой.

    Заключение

    Вторая часть работы – соединение, может быть выполнена склеиванием, если материал – дерево или пластик, пайкой, газо-ацетиленовой или электрической сваркой, если детали – металлические.

    Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ

    Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

    Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

    Приёмы резки труб под углом

    Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

    Читайте также:  Как разобрать фонарь-шокер

    Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

    Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

    Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

    Бумажное лекало для трубы

    Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

    Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

    Далее следующие действия:

    1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
    2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
    3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
    4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
    5. Обрезать трубу по намеченной линии.

    Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

    Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

    Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

    Программы расчёта углов реза

    Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

    Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

    Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

    Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

    Стусло для резки труб

    Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

    Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

    1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
    2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
    3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
    4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
    5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

    Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

    Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

    Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

    Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

    Простая оснастка под резку

    Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

    Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

    Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

    Процедура закладки трубы и резки:

    1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
    2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
    3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
    4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
    5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

    Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

    Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

    Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

    Нюансы работы с прямоугольным сечением

    Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

    Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

    Аппараты точной резки

    Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

    Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

    На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

    В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

    Способы сварки труб под углом

    Сварка труб под углом позволяет сэкономить не только на отводах (угловых сопряжениях), но и на тройниках (тавровых сопряжениях) или крестовинах. Поэтому подобной техникой должен владеть каждый опытный сварщик или сантехник. И в данной статье мы разберем типовые способы «угловой» стыковки круглых и профильных труб, реализуемые с помощью сварки или пайки.

    Какие трубы можно соединять на сварку

    В большинстве случаев на сварку монтируют стальные трубы. Причем, подобный способ соединения участков трубопровода практикуется и в случае производства арматуры из конструкционных сталей, и в случае изготовления труб из высоколегированных сплавов. Для разных металлов нужны разные техники сварки и разные электроды.

    Сварка стальных труб под углом

    Кроме того, с помощью сварки или пайки можно стыковать еще медные или алюминиевые трубы. Правда, в данном случае нужен особый аргонодуговой аппарат, генерирующий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона). А вот в качестве электрода можно использовать обычную медную или алюминиевую проволоку.

    А еще можно «сваривать» полимерные трубы, используя технику термической сварки давлением. Эта технология даже используется при изготовлении сегментарных фитингов, собираемых «на сварку» из вырезанных из труб участков.

    Разновидности угловых стыков

    Основной нормативный документ, которым регламентируется сварка труб под углом – ГОСТ 16037-80 – утверждает, что помимо пяти способов сварки тройников (крестовин) существует еще и восемь способов стыковки секторов в отводе (элементов в колеи).

    Причем угловое сопряжение, предполагающее стыковку магистралей, как под прямым, так и под острым или тупым углом, реализуется с помощью следующих разновидностей стыков:

    Стыковка мегистрали под острым углом

    • Углового соединения труб одного диаметра, без скоса кромок, односторонним сварочным швом. Обозначение по ГОСТ – У16. При этом кромки труб стачиваются и подгоняются друг под друга практически без зазора, а проекция линии сопряжения напоминает треугольник.
    • Углового соединения трубы и штуцера (отростка или приварка), без раздела, односторонним сварочным швом, Обозначение по ГОСТ – У17, У18. Проекция сварочного стыка похожа на полуокружность. Кромки подгоняются друг под друга с минимальным зазором.
    • Углового соединения со скосом кромок, односторонним швом, обозначаемого шифром У19. Линия сопряжения похожа на сектор окружности. Кромки нижней трубы практически не обрабатываются. Раздел (фаску) снимают только с верхней трубы.
    • Углового соединения со скосом кромки на цилиндрическом усе, выполняемого односторонним швом (шифр У20). Проекция линии сопряжения похожа на сектор дуги, а кромки нижней трубы практически не обрабатываются.
    • Углового соединения с разделом, на односторонней прокладке, с размещением кольцеобразного вкладыша внутри трубы. Шов заделывается с внешней стороны и маркируется на сборочных чертежах как У21.
    Читайте также:  Складная деревянная лестница своими руками

    Сварка квадратных труб под углом производится по тем же правилам. А вот секторная сборка отвода (колена) выполняется немного по-другому.

    В данном случае используют следующие типы сварочных швов:

    Секторная сборка отвода

    • Без скоса (раздела) кромок, когда стыкуемые сектора соединяют встык или с помощью втулки (съемной подкладки), вводимой с внутренней стороны. При этом накладывается односторонний шов.
    • С односторонним скосом кромки, предполагающим точную обработку торца только одного сектора. Причем подобный стык можно обустроить и с помощью съемной прокладки и без нее.
    • Со скосом кромок, предполагающим относительную точность формы торцов трубы. В данном случае можно использовать две разновидности подкладки – цилиндрическую и кольцеобразную. Причем образующая скос фаска может нарезаться, как с внутренней, так и с наружной стороны кромок. То есть, односторонний шов будет накладываться как с внутренней, так и с внешней стороны трубы, образуя сварные соединения под острым и тупым углом.
    • Со скосом кромок по наружной стороне и расточкой (развальцовкой) внутренней поверхности торца стыка. Причем согласно ГОСТ существует шесть вариантов внутренней расточки кромок.

    Разумеется, подобное разнообразие предполагает использование различных техник и способов сварки: от классического электродугового варианта, до газовой пайки.

    Показания к применению

    Газовая сварка труб

    Электродуговая, аргонодуговая или газовая сварка без скоса кромок начинается с подгонки торцов. Максимальная величина зазора между трубами, в данном случае – 1,5 миллиметра, а минимальная – 0,5 миллиметра. Причем, подобная техника используется лишь на трубах с толщиной стенки от 1 до 6 миллиметров. Сам процесс начинается с прихватывания углового сопряжения точечными швами, с последующей правкой положения труб и кольцевой сваркой стыка снаружи.

    Угловое сопряжение с односторонним торцом предполагает образование фаски под углом 50 градусов. А двусторонний раздел предполагает образование двух фасок, под углом 30 градусов. Зазор между кромками в первом случае 1-2 миллиметра, а во втором случае 2-5 миллиметров. То есть, о точности торцов можно практически не заботиться. Толщина стенок стыкуемых таким способом труб колеблется в пределах от 2 до 20 миллиметров.

    Угловое сопряжение со скосом кромок и разделом предполагает стыковку труб с толщиной стенок от 6 до 60 миллиметров. При этом ширина раздела колеблется в пределах от 18 до 48 миллиметров. Разумеется, такие габариты предполагают особую технику заполнения сварочной ванны.

    Как соединить профильную трубу без сварки

    Когда нет инвертора или нужно сделать разборную конструкцию для соединения профильных труб без сварки, пользуются элементами с болтовым крепежом. Этими методами собирают как мобильные, так и стационарные постройки. Для работы достаточно набора слесарного инструмента с гаечными ключами.

    Способы соединения профильных труб без сварки

    В зависимости от сложности конструкции крепят профильную трубу без сварки краб-соединителями, хомутами, муфтами, фитингами, фланцами. По способу выполнения крепежи могут быть:

    • плавающими ― стяжки, клипсы;
    • жесткими ― краб-элементы, муфты, фитинги, фланцы.

    Краб-системы

    Это универсальное крепление профильной трубы с сечением квадратной и прямоугольной формы без сварки. Крабы выполнены из двух и более частей, которые после установки стягивают болтами, для плоскостного и объемного крепления деталей конструкций. Половинки сделаны из металла толщиной 1,5 мм с цинковым или покрытием из стойких полимеров.

    В зависимости от назначения выпускают следующие типы:

    • Т-образные соединяют 3 трубы;
    • Г- образные крепят 2 профиля;
    • Х-образные фиксируют 4 трубы;
    • объемными элементами соединяют без сварки 3 профильные трубы на углах конструкции или 4 внутри.

    В домашнем хозяйстве краб-систему применяют для сборки без сварки:

    • парника, теплицы;
    • летней душевой и кабинки для переодевания;
    • навеса, каркаса беседки;
    • легкого ограждения, опоры для вьющейся растительности;
    • вольеров и клеток для содержания животных;
    • лавочек, скамеечек, стеллажей;
    • временного соединения на время ремонта сварных конструкций.

    Краб-система зарекомендовала себя как надежное соединение по прочности не уступающее сварке.

    К достоинствам также относятся:

    • возможность многократной сборки/разборки конструкций;
    • способ монтажа без сварки доступен даже неквалифицированным работникам;
    • универсальность применения;
    • невысокая себестоимость монтажа без сварки за счет низкой цены крепежных деталей;
    • долговечность, для закрытых конструкций до 50 лет.

    Недостатки тоже есть:

    • невозможность соединения профильной трубы без сварки с размерами больше 40х40 мм;
    • возможна установка только под углом 90⁰;
    • необходимость регулярного подтягивания гаек;
    • при чрезмерной нагрузке на разрыв возможно вытаскивание профильных труб из креплений;
    • необходимость защиты мест соединения от ржавчины, поскольку в них скапливается влага.

    Хомуты

    Если нужно скрепить профильный трубопрокат с ограждением, применяют хомуты с болтами, которые состоят из двух частей. Одну половину устанавливают на стену или потолок. Положение вставленной трубы фиксируют второй половиной, стягивая болты. Такое соединение называют клипсой.

    При правильно подобранных размерах монтаж выполняется без провисов. Регулируемыми хомутами можно крепить профили любого сечения. При монтаже следует учитывать, что хомуты для крепления профильной трубы из стали должны быть сделаны из того же материала, а полимерной из пластика.

    Фитинги

    Когда требуется соединить профильные трубы с ответвлениями и загибами, на торцы устанавливают специальные крепежные детали ― фитинги. Есть варианты для соединений внутри помещения и на улице. По назначению они могут быть сделаны в виде:

    • тройников и крестовин для создания ответвлений одинакового или разного сечения;
    • угольников, которые устанавливают на поворотах и коленах, если нужно изменить направление трубопровода;
    • муфт для стыковки прямолинейных участков.

    Сборку фитингов выполняют в следующем порядке:

    • на торцы надевают обжимные гайки;
    • устанавливают зажимные, прижимные и уплотнительные кольца;
    • затем надевают фитинг;
    • детали скрепляют затягиванием гаек на обоих торцах.

    Фланцы

    Фланцевое соединение состоит из двух металлических пластин круглой или прямоугольной формы с отверстиями для труб и болтов, которые устанавливают на концах профилей. Порядок выполнения работы:

    • торцы срезают перпендикулярно относительно оси трубы;
    • после удаления заусенцев надевают фланцы;
    • при установке между ними резиновой прокладки следят, чтобы ее внешний край равномерно выходил за срез на 8 — 10 мм;
    • фланцы скрепляют болтами с гайками.

    Для создания надежного долговечного соединения при монтаже учитывают следующие нюансы:

    • нельзя устанавливать больше одной прокладки, так как снижается герметичность;
    • для повышения герметичности гайки затягивают не одна за другой, а диаметрально расположенными парами;
    • на водопровод устанавливают картонные прокладки, пропитанные олифой;
    • стыки в системах отопления герметизируют асбестовым картоном;
    • резьбовая часть болтов не должна выходить из гаек больше половины их длины;
    • прокладка не должна касаться болтов, а размер отверстия должен быть немного больше сечения профиля;
    • один раз в 1 -3 года проверять состояние прокладки.

    Муфты

    Этот метод соединения прямолинейных участков без сварки применяют, когда необходима высокая герметичность на трубопроводах, работающих под давлением. Монтаж выполняют в следующей последовательности:

    1. Торцы профильных труб срезают под углом 90⁰.
    2. Удаляют заусенцы, очищают от грязи и коррозии.
    3. Размечают место размещения муфты, прикладывая к трубе так, чтобы линия стыка находилась на середине ее корпуса. Положение отмечают фломастером. Операцию повторяют на другой трубе.
    4. Торцы покрывают силиконовой смазкой.
    5. Концы профильных труб вставляют внутрь муфты так, чтобы отметки совместились с ее краями. После выравнивания по оси стык скрепляют болтами муфты.

    Выбор способа крепления

    При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

    • крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
    • фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
    • муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
    • при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

    При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

    • перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
    • толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
    • на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
    • элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
    • длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

    Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

    Ссылка на основную публикацию