Лобзиковый станок из компрессора от холодильника

Лобзиковый станок из компрессора от холодильника



Всем привет, в этой инструкции мы разберем, как сделать простой лобзиковый станок из двигателя от холодильника. Конечно, предназначен он для грубой резки, так как тут используется ножовочное полотно от ножовки по металлу, да и биения довольно сильные. Но в целом для хозяйства станок получился вполне нужный, можно резать доски, пластиковые трубы и другое.

На базе двигателя от холодильника можно собрать лобзиковый станок и для более тонкой работы, если проявить немного фантазии и усилий. На таких двигателях есть кривошипно-шатунный механизм, который как раз отлично подходит для такого рода станков. А если еще и предусмотреть систему смазки, такой станок будет еще и долговечным. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– компрессор от холодильника;
– профильные трубы;
– листовая сталь;
– уголок;
– болты с гайками;
– стальной прут;
– ножовочное полотно;
– краска.

Список инструментов:
– болгарка ;
– дрель;
– сварочный аппарат;
– гаечные ключи, отвертки и пр.;
– рулетка, маркер.

Процесс изготовления лобзикового станка:

Шаг первый. Подготавливаем двигатель
Первым делом достанем моторчик из компрессора, разрезаем болгаркой корпус. При резке не забывайте, что внутри есть масло, его предварительно рекомендуется слить. Обрезаем трубки и достаем двигатель.

В первую очередь разбираем узел с поршневой системой, убираем клапан. Нам нужно достать стальной поршень, к нему нужно приварить стальной прут с ухом. После этого все собирается обратно. Вот и все, теперь мы получили устройство со штоком, который при работе двигателя образует возвратно-поступательные движения.

















Шаг третий. Столик
Привариваем к основе 4 ножки из профильных труб нужной длины. Далее сверху этих ножек крепим «столешницу» из листовой стали. «Столешница» у автора съемная, она крепится при помощи уголков и болтов, уголки приварены к «столешнице».

В итоге останется проделать щелевое отверстие, чтобы могло пройти ножовочное полотно. На столике для ножовочного полотна полезно будет сделать упор, чтобы снизить нагрузку с поршневой системы двигателя.













Шаг четвертый. Стойка
К столику привариваем стойку и к стойке привариваем горизонтальный кусок трубы, в котором сверлим отверстие. Это будет верхняя опора для ножовочного полотна. Само ножовочное полотно внизу к стержню крепится болтом с гайкой, а вверху при помощи специального зажима, к которому приварена шпилька. Эта шпилька заходит в отверстие в верхнем упоре и получается вот такая вот конструкция станка.

Машина готова, можно запускать и испытывать. Ход полотна небольшой, так что для установки хватит половины полотна или даже меньше, что довольно экономно. Станок легко режет доску, что и требовалось доказать.




Шаг пятый. Покраска
Разбираем станок и хорошо красим. Теперь машина выглядит красиво, и не будет ржаветь. Для двигателя рекомендуется сделать защитный чехол от пыли и смазать узлы трения густой смазкой, чтобы они прослужили дольше.

Самоделка готова, работает станок нормально, хоть и производительность, конечно, не очень высокая, но для бытовых нужд вполне хватит. На этом все, проект окончен, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Электролобзик своими руками

Самодельный электролобзик, сделанный умельцем своими руками из двигателя компрессора холодильника: подробные пошаговые фото изготовления с описанием самоделки.

Из компрессора от старого холодильника можно сделать много разных полезных самоделок, например компрессор для подкачки автомобильных шин или электролобзик, изготовление которого мы подробно рассмотрим в этом материале.

Для своей самоделки автор взял вот такой компрессор от холодильника.

Разобрал корпус и достал электродвигатель с поршневой группой.

В поршне просверлили отверстие, чтобы затем сделать крепление для пилы лобзика. Поршень в процессе работы двигателя совершает поступательные движения, что и нужно для работы пилы лобзика.

К поршню приварено ушко для крепления пилы лобзика.

Дополнительно автор усилил эксцентрик механизма.

Из куска швеллера будет изготовлено снование для электролобзика.

Далее показан процесс изготовления крепления двигателя к основанию.

Из профильных труб будет сделано крепление механизма пилы.

К основанию приварены опоры для столика.

Из пружины и длинного болта изготовлен вот такой возвратный механизм для пилы.

На фото показано как закреплена пила в электролобзике.

Сам электродвигатель помещён в корпус от пластиковой бутылки.

Далее автор установил опорный столик для заготовок.

Испытания самодельный электролобзик прошел успешно, с его помощью можно пилить фанеру, дерево и пластик.

Довольно полезная самоделка из компрессора от старого холодильника!


Рекомендуем посмотреть вот это видео, где автор подробно показал процесс изготовления электролобзика своими руками.

Самоделки из компрессора от холодильника

Самоделки из компрессора от холодильника

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru , уже рассказывалось о холодильном компрессоре. Если быть точнее, то речь шла о том, как снять компрессор с холодильника и сдать его на металлолом. Однако, если компрессор от старого холодильника вполне рабочий, то, не спешите от него избавляться.

Самоделки из компрессора от холодильника

Самая распространенная в интернете самоделка из компрессора холодильника, это устройство для подкачки автомобильных шин и лобзик. Если вы еще до сих пор пользуетесь ножным насосом, то задумайтесь про изготовление компрессорного, с помощью которого можно будет подкачать шины своего автомобиля за считанные минуты.

Компрессор из холодильника своими руками

При изготовлении воздушного компрессора из холодильника, для подкачки шин, потребуются следующие материалы:

  1. Металлические хомуты;
  2. Резиновый шланг;
  3. Переходник от велосипедного насоса;
  4. Несколько топливных фильтров от автомобиля.

В первую очередь следует снять компрессор с холодильника, после чего его нужно будет подсоединить напрямую, с помощью вилки и медного кабеля. Клеммы подсоединения холодильного компрессора, расположены под крышкой, там же, где и реле устройства.

Поэтому, используя отвёртку, следует открутить болты удерживающие крышку, после чего, нужно будет подсоединить медные провода к клеммам компрессора. Если защитное заземление использоваться не будет, то от подключения третьего провода, на корпус компрессора, можно смело отказаться.

Далее нужно проверить, всё ли правильно сделано, и, убедиться в том, что компрессор с холодильника действительно работает. При подключении компрессора к сети, из одной его трубок должен идти воздух, а вторая трубка, наоборот, должна его всасывать.

Теперь осталось подсоединить к патрубкам компрессора фильтры. Дело в том, что воздух в компрессор может поступать с пылью, а это чревато быстрым выходом устройства из строя. Второй фильтр, на выпускном патрубке (откуда будет поступать воздух) нужен затем, чтобы предотвратить попадание масла в трубопровод.

Читайте также:  Печь СВЧ

После того, как фильтры успешно установлены, к той трубке, через которую выходит воздух, следует подсоединить шланг, предварительно зафиксировав его, металлическим хомутом. На обратном конце шланга, нужно будет установить насадку от насоса.

На этом самодельный компрессор для подкачки шин из холодильника готов. Остается лишь проверить его в работе, а при необходимости, и доделать, например, установив на него манометр.

Лобзик из компрессора холодильника

Если приходится часто пилить древесину и работать с ней, то, пожалуй, не обойтись без такого инструмента, как лобзик. А ведь немногие знают, что из компрессора холодильника можно сделать эффективный лобзик, ничуть не хуже, чем заводской.

Особенность самодельного лобзика заключается в том, что в нижней его части крепится режущее полотно, посредством двух металлических пластин. Для этих целей придется разобрать компрессор с холодильника практически полностью, оставив лишь один поршень.

На этом лобзик из компрессора от холодильника почти готов, остается лишь сделать переходник для полотна, который будет закреплён к поршню компрессора. Для этого можно использовать две узкие металлические пластины, и болты с гайками, которые бы их стягивали и удерживали, тем самым, режущее полотно самодельного лобзика.

Всю конструкцию лучше жёстко зафиксировать под столешницей, определив заранее длину режущего полотна. Если же нужно регулировать высоту, и даже менять положение лобзика во время резки, то придется подумать над подвижной частью, к которой будет закреплён компрессор от холодильника.

Как делать электролобзик своими руками?

В доме каждого уважающего себя мужчины должно быть большое количество инструментов на все случаи жизни. Одним из наиболее востребованных и универсальных из них будет электролобзик. Данный инструмент предназначается для распиливания различных материалов и без него сложно представить свою жизнь людям, которым часто приходится работать с таким материалом, как дерево.

Особенности

Несмотря на то что строение, которое имеет электрически мини-лобзик, трудно назвать каким-то сложным, его механизм все же имеет ряд определенных особенностей, с которыми следует разобраться. Для начала следует понять, что именно заставляет полотно пиления осуществлять движения возвратно-поступательного типа.

Основной любого такого приспособления, где имеется электрический привод, являются:

  • редуктор;
  • электродвигатель;
  • шток с зажимом для пилы.

Если говорить о компонентах второстепенного типа, то следует назвать:

  • кнопку для запуска;
  • ролик опорного типа;
  • подошва;
  • вентилятор охлаждения.

Если говорить точнее, то движения пильного полотна начинаются с получения энергии из двигателя, которая появляется после нажатия на кнопку запуска. Вращение передается по валу на специальный редуктор, осуществляющий взаимодействие со штоком. Именно в его крепление и установлена пилка, которая будет отвечать за распил материала. Дабы снизить нагрузку на шток, заднее ребро полотна для пиления упирается в ролик опорного типа.

Это позволяет использовать все компоненты устройства и пилить всевозможные материалы в домашних условиях.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить электролобзик своими руками, будь то ленточный, настольный, ручной или с ножным приводом, нам потребуется:

  • брусок из древесины;
  • пластины из металла вытянутой и прямоугольной формы;
  • пила с хвостовиком в форме буквы U;
  • электромотор;
  • клавиша замыкания электроцепи;
  • форсунка газовой плиты;
  • спица от велосипеда;
  • круг из пластика;
  • кусок фанеры;
  • болты, гайки и саморезы.

Если говорить об инструментах, то нам потребуется иметь под рукой:

  • ножовку для работы с металлом;
  • напильник треугольной формы;
  • пару плоскогубцев;
  • ножницы для резки металла;
  • карандаш;
  • шуруповерт или дрель, в комплекте с которой идут сверла.

Естественно, нам также понадобится схема и чертежи будущего устройства. И без их наличия работу ни в коем случае нельзя начинать.

Отметим, что в различных случаях список материалов и инструментов может несколько отличаться. Данный список можно взять в качестве ориентира, но в зависимости от собираемой модели он может дополняться.

Как сделать своими руками?

Теперь непосредственно поговорим о том, как электролобзик по дереву собрать собственноручно. Мы рассмотрим различные варианты его создания.

Изготовление из швейной машины

Это наиболее простой вариант изготовления электрического лобзика. Он уже практически полностью готов по причине того, что швейная машинка имеет похожий принцип действия и уже имеет стол, который является основой устройства.

Лобзик из швейной машины будет иметь регулятор хода пилки, который будет иметь переключатель режимов на оборудовании. Чтобы изготовить такое устройство, следует буквально чуть-чуть модернизировать швейную машину. Требуется снять часть, отвечающую за плетение ниток. Обычно она располагается в нижней части устройства.

Следует открутить болты, выбить шплинт, после чего осуществить демонтаж вала приводного типа, который и скрывает собой узел плетения ниток.

Теперь остается открыть панель сверху, что служит защитой, расширить паз, по которому игла осуществляла свое перемещение, до размеров ширины самой пилки.

Также в рассматриваемом случае потребуется чуть-чуть видоизменить пилы для устройства. Их необходимо подрезать согласно размерам наиболее длинной иглы, что могла бы быть смонтирована в аппарате. Дабы не иметь необходимости создавать переходник для фиксирования режущего элемента на место для посадки, следует сточить резцы сверху, что заостряют нижнюю область полотна.

Последним шагом будет установка в держатель для игл резака. После этого можно приступать к тестированию устройства и последующему созданию заготовок.

Из компрессора холодильника

Еще один вариант, что может быть реализован даже человеком, что не слишком разбирается в электротехнике – из рефрижераторного компрессора. Для создания потребуется не слишком большой компрессорный мотор, что есть в каждом холодильнике, а также система кривошипно-шатунного типа.

Еще лучше, если речь идет о моторе-компрессоре, где ротор мотора насажен прямо на компрессорный вал, а статор прикреплен на компрессорном корпусе. До разбора компрессора из него требуется слить масло. Можно в его торце проделать пару не слишком больших отверстий для этого. С противоположной стороны от той, где идет подключение проводов, требуется обрезать корпус болгаркой по окружности.

Осуществляем демонтаж цилиндрической головки путем откручивания четырех болтов, крепящих ее к компрессорному корпусу. В поршневом торце просверливаем пару отверстий на глубину примерно одного сантиметра при помощи сверла диаметром три с половиной миллиметра, после чего делается резьба формата М4.

Болтами крепим к поршневому торцу специально выполненную головку, чтобы можно было закрепить лобзиковую пилку. Самым простым вариантом подобной головки будет цилиндр из металла, диаметр которого будет несколько меньше диаметра поршня. Его высота будет около двух сантиметров. В таком цилиндре следует просверлить пару отверстий вертикального типа с диаметром около 4 миллиметров и одну дырку диаметром 6 миллиметров и глубиной около 15 миллиметров. Также необходимо будет проделать сквозное отверстие с диаметром около пяти миллиметров, где должна быть резьба М5. В него по обеим бокам головки нужно будет закрутить пару болтов, которыми и зажимается пилка в дырочке по центру.

Читайте также:  Как сделать пескоструйный аппарат из маленького газового баллона

Теперь к компрессорному корпусу при помощи четырех винтов прикрепляем стол, где необходимо вырезать дырку для пилки. Приобрести последнюю легко в магазине или сделать ее самому путем вырезания из полотнища пилы дискового типа или нарезав зубья при помощи отрезного диска углошлифовальной машины.

Компрессор необходимо закрепить на платформе из дерева, которая сделана из доски толщиной два сантиметра, либо из плиты ДСП с использованием двух уголков, а также хомута из полосы оцинкованного металла. На платформу следует прикрепить выключатель, а также пускатель электромагнитного типа.

В итоге должно получиться устройство, которое будет иметь все черты стационарного электрического лобзика. Это избавит от необходимости держать его, направляя пилку по контуру. Тут же надо будет держать именно заготовку и направлять ее под пилу, что будет двигаться вверх и вниз, и поворачивать так, дабы распил осуществлялся по контуру, нанесенному ранее. Это будет существенно удобнее.

Говоря о мощности, скажем, что данного показателя однофазного двигателя от холодильника будет достаточно для распила доски из березы толщиной 3,5 сантиметра. Если древесина менее плотная, то можно резать даже варианты с толщиной 5 сантиметров.

Единственное, о чем стоит упомянуть, так это что двигатель не должен работать долго, так как имеет свойство быстро нагреваться.

Из дрели

Еще один вариант изготовления электролобзика – из дрели. Корпус такого прибора будет сделан из швеллера, а крышка – из стали листового типа. Переходником будет втулка, которая на одной стороне будет расточена по диаметру обоймы наружного типа подшипника, а на иной – по внешнему диаметру корпуса дрели. Также под кольцо стопорного типа следует проделать своего рода канаву.

На самом корпусе следует закрепить при помощи сварки переходник, потом следует разметить и проделать резьбу типа М5 для станочных ручек, болтов, закрепляющих стойки, и так далее.

По шестерной оси проделывается дырка сквозного типа, а на торце ее элемента в виде цилиндра выбираются пазы, дабы получить выступы, которые обеспечат ее стыкование с муфтой, что будет соединять вал с шестеренкой.

На одном из торцов должны также быть сделаны пазы и проделано отверстие для штифта, которое будет фиксировать муфту на дрельном валу. Кстати, над валом тоже следует поработать, а именно довести его на станке токарного типа до диаметра 10,5 миллиметров. С его торца следует сделать резьбу типа М6, после чего собрать дрель вместе с электромуфтой.

Также следует немного модернизировать зубчатое колесико, а именно расточить его под подшипник по обойме наружного типа, сделать в нем дырку и запрессовать палец привода штанги, а также подшипник.

При помощи станка следует выточить ось, похожую по виду на болт с головкой побольше, чтобы из плоскости колеса с зубцами она не выступала. Кулиса делается из куска стали. Далее создаем штангу из стального прута, который должен быть проточен с двух частей. В кулису запрессовываем штангу, фиксируя ее болтами. Делаем втулку-пилкодержатель из трубы, в которой должны быть проделаны дырки под штифт и сделана резьба под болт.

Остается только собрать данную конструкцию и приделать к ней ручку и опорный ролик. Она будет закрепляться в верхней части станка меж двух щек. Пилку следует ставить, дабы зубья направлялись вверх для нивелирования вибрации и колебаний. Также нужна хорошая подошва. Тут может использоваться станина, а не стол, чтобы проще было пилить какие-то большие объекты.

Самодельные приспособления к электролобзику

Часто бывает так, что пилка при работе электролобзика уходит в стороны. Дабы этого не происходило, можно использовать самодельную насадку. Для заготовки нам потребуется напильник в форме треугольника. На нем сделан хвостовик, как на самой пилке. Достаточно вставить его в электроинструмент и начать работу.

Также можно создать хвостовик из напильника круглого типа. Для этого отрезаем напильник по длине пилы. На станке для натачивания ориентируем по ребру и стачиваем ненужный металл до 1,5-миллиметровой толщины или иного размера в зависимости от типа устройства. После этого вставляем его в отверстие лобзика, и можно начинать работу.

Также можно сделать пилу к электролобзику. Для этого нам нужна будет обычная пилка от лобзика, чтобы по ней мы делали заготовку из полотнища. У нее дев функции – распил дерева и распил металла. Сначала при помощи линейки делим заготовку на две равные части, после чего проделываем поглубже и проводим 2 линии.

При помощи двух кусачек по разрезу осуществляем надлом и получаем пару заготовок. Одна из них предназначается для работы с деревом, а другая – с металлом. Теперь прикладываем пилку на заготовку и осуществляем повтор контуров. Следует вырезать место под замок, где будет прикрепляться пилка в электролобзик, и отмечаем длину.

Самому можно также сделать циркуль для лобзика, направляющую и другие предметы, которые позволят существенно облегчить работу с таким самодельным устройством.

О том, как сделать электролобзик из швейной машинки, смотрите в видео ниже.


Лобзиковый станок из компрессора от холодильника

Конструирование самодельных станков на основе двигателей из сломанной бытовой техники уже стало классикой. Обычно для этого используется мотор от стиральной машины, но и компрессор от холодильника тоже можно применить с пользой. Рассмотрим вариант изготовления лобзикового станка из старого компрессора.

Основные материалы:

    компрессор от холодильника;

стальной вал, с диаметром под поршень компрессора или меньший;

уголок 25х25 мм;

профильные трубы 40х20 и 20х20 мм;

гайка с барашком М8;

пластиковая бутылка 2 л;

Сборка электролобзика

Компрессор имеет внешний кожух, закрывающий двигатель. Чтобы добраться до его мотора, нужно разрезать корпус по заводскому сварному шву. Из кожуха извлекается электродвигатель с открытым поршнем.

Мотор требует доработки в виде крепления для присоединения пилочки к поршню. Для этого вершина поршня шлифуется напильником, а по его центру сверлится отверстие. Поскольку он очень тонкий, то просто нарезать в нем резьбу не получится.

Читайте также:  Как сделать гибкий вал для дрели

Подготовленный поршень нужно извлечь. Так как компрессоры от холодильников не рассчитаны на ремонт, то их разборка конструктивно не предусмотрена.

Чтобы выбить палец поршня придется просверлить балансир.

Для извлеченного поршня делается удлинитель из стального вала подходящего диаметра. На валу протачивается шип, плотно входящий в просверленное отверстие поршня. На запрессованный шип нужно наварить грибок с внутренней стороны поршня. В результате получится импровизированная заклепка, не позволяющая деталям рассоединяться.

Станина станка делается из швеллера. Для присоединения к нему двигателя используется крепление из 2-х обрезков уголка 25х25 мм. Они размечаются под крепежные отверстия электромотора, сверлятся и при необходимости подтачиваются.

Уголки прикручиваются к двигателю с помощью болтов, демонтированных из компрессора. Далее нужно установить ранее снятый ротор с кривошипом. В них вставляется смазанный поршень, к валу которого дополнительно наварено ушко для прижатия пилочки.

Собранный двигатель выставляется по центру станины и приваривается к ней за уголки. Не помешает наварить небольшой обрезок вала на противовес компрессора для компенсации утяжеления поршня. Это снизит вибрацию при работе.

Из профиля 40х20 мм и 20х20 мм варится Г-образный верхний рычаг станка, как на фото. В профиле 20х20 напротив поршня сверлится отверстие. К каждой его стороне нужно наварить по гайке М8.

Удерживать и подтягивать пилочку лобзика будет отшлифованный прут d8 мм. Шлифовка позволит уменьшить его диаметр на доли миллиметра, чтобы предотвратить трение о втулки. На одном его конце наваривается ушко для поджатия полотна, а на втором нарезается резьба. Пруток вставляется в отверстие Г-образного рычага и через пружину поджимается барашковой гайкой. Также из профиля 20х20 мм делается каркас под стол станка. В ушках поршня и прутка зажимаются концы пилочки болтами М6.

Конструкция уже имеет очертания готового лобзика, но требуется защита мотора от опилок. На него можно соорудить кожух с разрезанной пластиковой бутылки.

На каркас стола станка прикручивается столешница из ДСП, с предварительно сделанной прорезью под пилочку.

Собранный лобзик имеет достаточно мощности для распила ламината, вагонки и даже брусков. Предложенная конструкция сохраняет возможность модернизации. Можно доработать стол, чтобы его поднимать, когда зубья пилочки сотрутся, добавить защитный экран или подсветку.

Смотрите видео

ЭЛЕКТРОЛОБЗИК

Предлагаемая конструкция электролобзика изготовлена в учебных мастерских Мензелин-ского педагогического колледжа, что в Татарстане. Для обеспечения возвратно-поступательного движения пилки в этом электролобзике использован кривошип-но-ползунный механизм компрессора холодильника. С помощью этого электролобзика можно выпиливать различные контуры из многослойной фанеры и досок толщиной до 30 мм.

В основе конструкции лежит мотор-компрессор типа ДХ с электродвигателем от бытовых холодильников, который можно найти в металлоломе или в мастерской по ремонту холодильников. Проверить исправность электродвигателя легко до разборки, измерив омметром сопротивление пусковой и рабочей обмоток (5 и 20 Ом). Состояние компрессорного агрегата значения не имеет.

Изготовление начинается с доработки корпуса мотор-компрессора. Со стороны, где нет выводов обмотки, корпус на расстоянии 20 мм от края разрезается слесарной ножовкой и удаляется. Делаются два местных выреза в корпусе размерами 60×50 мм. Первый – чтобы открыть доступ к головке цилиндра, второй — для установки масленки с противоположной стороны. Выполнив доступ к компрессору, его верхнюю часть необходимо разобрать. Головка цилиндра компрессора пригодится в дальнейшем.

Далее надо попробовать запустить электродвигатель. Если компрессор не заклинен, то электродвигатель при исправных обмотках включится. В противном случае несложно расклинить компрессор следующим образом. С торца коленчатого вала нарезается резьба М8, завинчивается болт и вручную проворачивается коленчатый вал. Обеспечив свободное движение поршня, можно запустить электродвигатель, используя стандартное пускозащитное реле по схеме на рисунке.

Доработка корпуса мотор-компрессора.

Принципиальная электрическая схема запуска электродвигателя.

Доработка системы смазки кривошиппо-ползункого механизма:

1 – масленка; 2 — трубка; 3 — прокладка; 4 — фланец

Механизм электролобзика:

1 — корпус; 2 — поршень; 3 — патрон (сталь); 4 — гайка М8; 5 – шайба патрона, пружинная; 6 — сухарик (сталь, 2 шт.); 7 — винт М6х10 установочный (3 шт.); 8,9 — угольники (сталь, лист s2); 10 — ролик (сталь); 11 — плита; 12 — болт М6х50 (4 шт.); 13 — шайба пружинная (4 шт.); 14 — втулка (сталь, 4 шт.); 15 — пилка; 16 чехол (кожа, ткань)

Внешний вид электролобзика с ограждением пилки (два варианта):

1 — стол (фанера); 2 — корпус; 3 — стойка; 4 — шарнир; 5 — упор; 6 — коробка (оргстекло); 7,9 — коромысла; 8 — экран (оргстекло); 10 винт.

Изготовление деталей начинается с вытачивания патрона для закрепления пилки. В торце поршня компрессора нарезается резьба М8, куда ввинчивается патрон с пружинной шайбой и контргайкой. Вытачивается также опорно-направ-ляющий ролик для пилки, а для его установки изготавливаются зеркально симметричные угольники. Затем от трубки отпиливаются четыре втулки, служащие опорой при установке угольников на плиту. Плита легко получается из головки цилиндра компрессора—в центре ее сверлится отверстие диаметром 10 мм. Сборка ведется на четыре штатные отверстия в корпусе компрессора болтами М6 длиной 50 мм.

Пилку можно сделать из ножовочного полотна или использовать стандартную (для электролобзиков). Она зажимается в патроне между сухариками тремя установочными винтами М6, один из которых (расположенный перпендикулярно) упирается в прорезь пилки, обеспечивая большую надежность ее крепления. Торец этого винта должен быть обработан на конус с углом 90 градусов. Для защиты подвижных узлов лобзика от опилок под угольники подкладывается кожа или плотная ткань.

Изменение системы смазки подшипников электродвигателя и компрессора сводится к замене маслозаборника простой масленкой, изображенной на рисунке, для которой нужно изготовить фланец. В качестве емкости для масла можно использовать глушитель от компрессора (на схеме не показан). Фланец и масленка соединяются трубкой посредством пайки, при сборке под фланец подкладывается прокладка. Механизм смазывается следующим образом; масло ротационным насосом (на схеме не показан) всасывается из масленки через трубку во входные каналы в корпусе и распределяется по отдельным узлам по штатной системе смазки.

В качестве мер безопасности предлагается два варианта ограждения пилки. Первый вариант представляет собой коромысло, которое откидывается на шарнире и приподнимается после ослабления затяжного винта. Второй вариант представляет собой экран из органического стекла, закрепленный на коромысле из трубки диаметром 15 мм. Ограждение можно сдвигать в стороны и приподнимать, также ослабив затяжной винт.

Стол выполнен из многослойной фанеры, механизм лобзика установлен в металлическом корпусе подходящих размеров.

Ш.СУЛТАНОВ, г. Мензелинск, Татарстан

Ссылка на основную публикацию