Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Самодельное приспособление для вырезания кругов в листовом металле болгаркой

Удобное и простое, самодельное приспособление для вырезания кругов в листовом металле, фото и описание изготовления.

С помощью этого нехитрого съёмного приспособления для болгарки, можно быстро и легко, вырезать круги из листового металла.

Понадобятся материалы:

  • Круглый магнит от динамика.
  • Стальной уголок.
  • Гайки удлиненные, болты и шайбы.
  • Шпилька с резьбой по всей длине.
  • Металлическая полоса.
  • Винты, хомут.
  • Клей.

Процесс изготовления самоделки, подробно показан на этих фото.

Нам нужно из звукового динамика извлечь магнит. Для этого зажимаем в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Нам понадобится постоянный кольцевой магнит, верхний и нижний фланец.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Затем, переворачиваем деталь, в центре сверлим отверстие. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

Затем, от уголка отрезаем две одинаковые заготовки длиной по 35 мм. Заготовки привариваем между собой.

Привариваем вертикально по центру стыка уголков, удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Теперь сверлим два отверстия напротив друг друга.

Берём металлическую полосу, металлическую полоску, делаем изгиб, разводящий концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Берём магнит, вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой. Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой.

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки, что будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле.

Магнит ставим в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещаем за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

Таким образом вырезаем круг из листового металла, нужного диаметра.


Также рекомендуем посмотреть видео, где автор подробно показывает процесс изготовления этой самоделки.

Приспособление для вырезания кругов болгаркой

Привет всем любителям помастерить, предлагаю к рассмотрению очень полезную самоделку, которая расширяет функционал болгарки. С помощью этой приспособы вы сможете быстро и точно вырезать круги из железа, а если конструкция доработать, придумать универсальное крепление, круги можно вырезать, в том числе, из дерева и других немагнитных материалов. В сборке самоделка довольно проста, в обращении тоже, вы можете с легкостью устанавливать нужный диаметр для резки. Если вас заинтересовала самоделка, предлагаю изучить ее более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– резьбовой стержень;
– удлиненные гайки;
– гайки со стопорной вставкой;
– небольшой подшипник;
– болт;
– железная пластина;
– магниты из старых динамиков (а лучше от винчестеров);
– железные пластины;
– краска по металлу.





Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Рабочая ось и основа
Рабочая ось состоит из болта и гайки, на болте закреплен небольшой подшипник. На рабочую ось устанавливается удлиненная гайка.
Что касается основы, то нам понадобится железная пластина, автор нашел уже готовую деталь, подходящую по форме и размерам. В листе должно быть отверстие, в которое пройдет головка болта. Все, что нам нужно сделать – это приварить подшипник к основе. Конечно, перегрев повредит подшипник, но нагрузки тут будут минимальные, так что приспособа будет служить долго.







Шаг второй. Магниты
Приспособление крепится к листу железа при помощи магнитов, автор нашел два черных магнита из старых динамиков. Но лучше всего для самоделки использовать неодимовые магниты от старых жестких дисков. Такие магниты гораздо мощнее, их можно прикрепить винтами или приварить за корпуса, а также на таких магнитах имеется защитное покрытие, которые оберегает магниты от разрушения.

Что же касается черных магнитов, то их автор решил установить два штуки, а для крепления было принято решение использовать эпоксидный клей. Для хорошего склеивания зачищаем поверхности материалов железной щеткой или наждачной бумагой. Конечно же, черные магниты являются довольно хрупкими, они будут скалываться при эксплуатировании самоделки. Рекомендуется приклеить к магнитам сверху бумагу, тонкую резину и так далее для защиты от ударов о лист железа.















Шаг пятый. Покраска и испытания
Разбираем все узлы и красим детали, чтобы не ржавело. Теперь все можно собрать обратно, самоделка смотрится отлично. Устанавливаем болгарку, регулируем нужный радиус, фиксируем узлы при помощи гаек со стопорными вставками.

Автор режет болгаркой в направлении искр, что недопустимо, так как круг быстро стачивается и его может порвать. На видео видно, как быстро у автора раскрошился отрезной диск из-за неправильной резки.








Резать нужно от факела с искрами, причем, чем толще будет металл, тем постепеннее его нужно резать. Проходим первый круг и немного углубляемся в металл, потом второй круг и так далее, пока не отрежем. В целом самоделка получилась работоспособной, круг автору получилось вырезать без проблем из довольно толстого листа металла.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Читайте также:  Отсекатель Тиена для системы сбора пыли

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  3. Скрутите 2 половинки между собой.
  4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  3. К задней части рычага приделайте пружину.
  4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

Читайте также:  Компьютерный стол своими руками

  1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
  3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Приспособление для раскроя листового металла

Идея не моя скажу сразу- сделал подобное для себя! Есть в моей конструкции изменения конечно
По испытаниям — рез ровный, прямой
Кому интересно спрашивайте

Смотрите также

Метки: сделай сам

Комментарии 22

сюда можно еще кронштейн для регулировки глубины реза поставить с фиксацией положения, как на генераторе например.

Извиняйте сударь, для вашей персоны не успел видео снять. В описании вроде написал по русски, спрашивайте кому что не понятно

Все сделано хорошо, качественно. Не критикую ни в коем случае. Я режу проще. Профиль 40х40 прижимаю струбциной в качестве направляющей линейки. На маленькую болгарку одеваю диск 125х1, а ещё лучше 125х0.8. Плоскостью диска прислоняюсь к боковой грани профиля и погружаю диск в металл на несколько мм. Отрезной диск боковой поверхностью не стачивает металл и не повреждает направляющую. Рез получается идеальным.

Все сделано хорошо, качественно. Не критикую ни в коем случае. Я режу проще. Профиль 40х40 прижимаю струбциной в качестве направляющей линейки. На маленькую болгарку одеваю диск 125х1, а ещё лучше 125х0.8. Плоскостью диска прислоняюсь к боковой грани профиля и погружаю диск в металл на несколько мм. Отрезной диск боковой поверхностью не стачивает металл и не повреждает направляющую. Рез получается идеальным.

+1. Делал так же. Дешево и сердито. Но потом обзавелся вот этим.

Хорошая штука только описания не хватает.

зачет! как раз для меня так как я боюсь болгарку в руках держать

По последней фотке все стало понятно !

Не критики ради. Трудоемкость изготовления ниже.

Не понял, как он работает, зачем нужен якорь?

Это якорь от ушм. Делал на работе, дабы не тащить всю ушм- снял якорь

Не понял, как он работает, зачем нужен якорь?

Ну примерно как дисковая пила по дереву.

Дорого это — кроить железо болгаркой. Один рез листа 2мм по длинне, это один диск на 230. Если конечно раз в неделю, то нормально, а так проще отдать туда, где гильотина есть. А то и вообще у них уже раскроенное покупать. Я так и делал. Находил крупную контору, ни металл со скидками покупали, и у них раскроенный выходил дешевле, чем я сам бы покупал.

Согласен. Но живу в маленьком городе, нет контор по работе с физ.лицами. Делал для себя и не массовый раскрой металла.

)Это Екб маленький, почти полтора миллиона )))тогда, я вообще в селе проживаю))

Я живу не в самом Екатеринбурге. А ездить каждый раз за партией металла… Не труъ… Да и не люблю я так, мне надо чтобы было все свое

Дорого это — кроить железо болгаркой. Один рез листа 2мм по длинне, это один диск на 230. Если конечно раз в неделю, то нормально, а так проще отдать туда, где гильотина есть. А то и вообще у них уже раскроенное покупать. Я так и делал. Находил крупную контору, ни металл со скидками покупали, и у них раскроенный выходил дешевле, чем я сам бы покупал.

Тут смотря что резать… Если ты крышу или забор делаешь, то да, лучше всё высчитать и у продавца заказать в размер металл. А если ты делаешь что-то узконаправленное? Хомуты например. Глушители из нержавейки… То такая вещь сгодится…

«ЦАПФЕНБОР» ИЗ «БОЛГАРКИ»

Приспособление, названное мною «цапфенбор», я сконструировал в то время, когда решил изготовить самодельные колёса для мотоблока. Диски колёс диаметром 320 мм вырезал с помощью именно этого инструмента. Имея в своём распоряжении небольшую ручную отрезную машинку (именуемую в народе «болгарка») модели GREAPO PG125SE, сделал для неё простое, но надёжное, а главное—нужное приспособление для вырезания деталей в форме круга из листового металла или отверстий в нём.

Конструкция. Основой приспособления является консоль, выполненная из стальной полосы сечением 22×5 мм. В консоли упомянутой «болгаркой», отступив от одного конца 6 мм, прорезается по середине продольный сквозной паз (продолговатое отверстие) шириной 9,2 мм и длиной 150 мм. Близ другого конца сверлится пара отверстий диаметром 4 мм под заклёпки.

Далее из стальной полосы сечением 25×2 мм выгибается П-образная скоба, в рожках которой прорезаются такие же продольные сквозные пазы (продолговатые отверстия), что и в консоли, только покороче—длиной 35 мм. В спинке скобы сверлятся тоже два отверстия диаметром 4 мм, соответствующие тем, что выполнены в консоли. Но было бы лучше, если эти пары отверстий сверлились бы одновременно в обеих состыкованных деталях. Отверстия с наружных сторон зенкуются После этого детали опять стыкуются и соединяются стальными заклёпками с головками, выполненными впотай. В качестве заклёпок вполне можно использовать и обычные подходящие гвозди, обрезав их до нужной длины.

В приспособлении имеется ещё одна важная деталь а точнее—узел. Главным элементом в нём является ось, представляющая собой шпильку с резьбой М8 на одном конце (или винт без головки). Две другие детали узла—гайки М8, одна из них—барашковая, а другая—шестигранная из серии высоких. С одной стороны этой гайки протачивается аккуратно напильником (или фрезеруется) выступ, шириной по пазу в консоли и высотой 2 мм. Гайка до упора наворачивается на ось. Ниже выступа в гайке и оси сверлится диаметральное сквозное отверстие диаметром 2 мм под шплинт и зенкуется с обеих сторон (на входе и выходе). Ось вставляется снизу в консоль так, чтобы выступ гайки вошёл в её паз, а сверху на резьбу накручивается барашковая гайка.

«Цапфенбор»—приспособление для вырезания дисков и круглых отверстий в листовом твёрдом материале ручной отрезной машинкой:

1—консоль (стальная полоса 22×5); 2—скоба (стальная полоса 25×2); 3—ось (односторонняя шпилька М8); 4—упор оси (гайка М8, высокая); 5—прижим оси (барашковая гайка М8); 6—фиксатор упора (штифт d2); 7—шайба; 8—крепление скобы к консоли (стальная заклёпка d3, 2 шт.)

После этого приспособление, для придания ему товарного вида, можно покрыть любой, имеющейся под рукой краской

Эксплуатация. В центре вырезаемого круга сверлится отверстие под ось. Отрезная машинка устанавливается в приспособление вертикально (вдвигается в скобу) отрезным кругом в другую сторону от консоли. Через продольные пазы в рожках скобы и резьбовые отверстия в корпусе «болгарка» соединяется болтами М8 с приспособлением. При этом болты вворачиваются в корпус до упора, а их гайками к корпусу вплотную притягиваются и скобы. Высота установки должна быть та«ои. чтобы отрезной круг выступал на 2—3 мм ниже «уступчатой» гайки (как раз для этого и предназначены пазы в рожках скобы). Теперь ось вставляется в центральное отверстие круга барашковая гайка слегка отворачивается, ось освобождается и «болгарка» передвигается в нужное место (расстояние по линейке от отрезного круга до оси равно радиусу вырезаемого круга или отверстия) и барашковая гайка вновь затягивается.

Читайте также:  Летний уголок на балконе

Приспособление с инструментом готово к работе. Теперь можно вырезать диски или отверстия в стальных листах (и других твёрдых материалах) толщиной до 6 мм.

Работать с инструментом необходимо в защитных очках и в фильтрующем респираторе, чтобы защитить глаза и органы дыхания от металлической и абразивной пыли.

Для другой марки отрезной машинки размеры деталей приспособления, скорее всего, придётся скорректировать.

Л. СТЕПАНОВ, г. Истра, Московской обл.

Как вырезать круг в металле

Содержание

Как вырезать круг в металле

Как вырезать круг в металле

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:

Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

Поместите заготовку на ровную поверхность.

Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.

Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.

Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.

Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов

Инструменты для вырезания кругов из тонкого листового металла:

Для работы с толстыми заготовками лучше всего подойдут следующие приспособления:

Фотография №2: вырезание круга в тонком металле болгаркой

Как лобзиком вырезать круг в металле

Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.

С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.

Оснастите электроинструмент приспособлением.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.

Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.

Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.

Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.

Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.

Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.

Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.

При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.

Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком

Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.

Как болгаркой вырезать круг в металле

Вот пошаговая инструкция.

Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.

Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.

Аккуратно разрежьте деталь по контуру.

Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.

Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.

При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.

Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.

Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.

Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой

Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле

Технология выглядит так.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.

Установите силу тока на максимум.

Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.

Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.

Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.

Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.

Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)

Как газовым резаком вырезать круг в металле

Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.

Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.

Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.

Фотография №6: резка металла газовым резаком

Безопасная работа с болгаркой

Именно болгарку чаще всего используют для вырезания кругов в металле в домашних условиях, т. к. этот инструмент получил максимально широкое распространение. Расскажем о важных особенностях правильной обработки заготовок.

Подготовка к работе

Включает в себя следующие этапы.

  1. Наденьте защиту. Вам потребуются:

одежда из плотной ткани;

защитные перчатки (хлопчатобумажные аксессуары использовать не рекомендуется; они не обеспечивают надежную защиту и легко воспламеняются, торчащие нитки могут намотаться на вращающиеся механизмы);

защитный щиток или специальные очки;

респиратор (по желанию).

Фотография №7: Защитные одежда и аксессуары для резки металла болгаркой

Уберите все горючие материалы и предметы, на которые могут попасть искры.

Надежно закрепите заготовку, к примеру, в тисках или при помощи струбцины. Держать деталь в руках или прижимать ногой запрещается.

Если закрепляете новый диск, предварительно прокрутите его вхолостую на максимальных оборотах. Так вы убедитесь в отсутствии брака.

Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, установит защитный кожух и отрегулируйте его.

Безопасная и правильная резка металла болгаркой

Соблюдайте следующие правила.

Во время работы располагайтесь так, чтобы лицо и большая часть тела (по возможности) не находились в плоскости вращения диска.

Держите инструмент максимально крепко.

Избегайте резких движений. Режьте металл плавно.

Замена дисков выполняется на полностью остановившихся инструментах.

Перед обслуживанием отключайте оборудование от сети.

Делайте перерывы (20–30 мин) через каждые 6–7 мин непрерывной работы. Это продлит срок службы оборудования и расходников.

Используйте смазывающе-охлаждающие жидкости. Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, отлично подойдет простая вода. Если режете алюминий, используйте керосин.

Не давите на болгарку. Это приводит к перегреву инструмента и поломке дисков.

Завершение работы

Дождитесь полной остановки вращающегося механизма.

Положите инструмент диском вверх.

Отключите болгарку от сети.

Убедитесь в отсутствии запаха гари.

Снимите диск (при необходимости).

Положите инструмент на хранение.

Фотография №8: Отличный способ хранить болгарку

Где купить инструменты и приспособления для резки металла

Купить различные приспособления для резки металла (алмазные круги по металлу, ножовочные полотна, диски и пр.) и нужные электроинструменты вы можете на нашем сайте. В каталоге «РИНКОМ» вы найдете огромное количество металлорежущих инструментов отечественных и зарубежных производителей. Мы предлагаем выгодные цены и быструю доставку во все регионы РФ.

Оформить заказ вы можете на сайте или по телефону. Не упустите свой шанс и сделайте выгодную покупку!

Ссылка на основную публикацию