Чем просверлить подшипник своими руками

Что можно сделать из подшипника?

Крутой станок из Подшипника своими руками!

Я покажу что можно сделать из подшипника и старых металлических обрезков , очередная самоделка превзошла все мои ожидания.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Каленую и твердую сталь берет далеко не каждое сверло. В связи с этим при необходимости просверлить обойму подшипника, клинок ножа или другие закаленные изделия возникают трудности. Для их решения можно сделать самодельное сверло, справляющееся со сложными задачами.

Материалы:

Изготовление сверла

Нужно подобрать шарик соответствующий диаметру требуемого отверстия. Его можно взять из нового или старого отработанного подшипника. Для быстрого извлечения подшипник лучше обмотать в ткань и разбить молотком. Тряпка не позволит шарикам разлететься по мастерской.

В качестве основания сверла будет применяться обычный черный саморез по дереву. Главное, чтобы его длины хватило для нужной глубины сверления. Шляпка самореза обтачивается, чтобы ее диаметр стал немного меньше, чем шарик.

В тисках зажимается небольшая гаечка, на которую выставляется шарик. Гайка используется как временная подставка, поэтому качество ее резьбы и состояние граней не имеет значения.

К шарику приставляется головка самореза и они свариваются вместе.

Выступающую за диаметр шарика сварку нужно сточить на наждаке. При этом саморез важно поворачивать, чтобы получить цилиндр без углов.

Затем шарик перетачивается под спиральное сверло. Если нужно сверлить плитку, то ему придается форма пера.

Получив нужную форму, сверло закаляется. Шарик после сварки и проточки теряет твердость, поэтому ее нужно восстановить. Для этого кончик сверла греется газовой горелкой до оранжевого цвета и погружается в масло на несколько секунд. При этом сам шуруп и сварку охлаждать не нужно, чтобы они не стали хрупкими.

После закалки наконечник сверла окончательно затачивается. Делать это на отпущенном металле до закалки не следует, поскольку тогда качество режущей кромки будет хуже.

Полученное сверло хорошо сверлит практически любой твердый металл, будь то обойма подшипника или напильник. Главное его не переохлаждать. Если нет под рукой масла, то нужно подливать в отверстие хотя бы воду.

При сверлении очень толстых стальных пластин, чтобы не мучатся с постоянным охлаждением, можно положить резиновое кольцо вокруг накерненной точки и подлить в него воды. Жидкость будет удерживаться за счет поверхностного натяжения и постоянно охлаждать сверло.

Как самому сделать нож из подшипника, который будет не хуже магазинного

Сегодня, я расскажу вам на что способен нож из подшипника и как его сделать-это безумная мысль, которая не давала мне уснуть эту ночь, так как все делают ножи из напильников, потому что они очень прочные.

И сегодня я расскажу вам, кое-что новое и не заезженное, а именно нож из Подшипника.

И так приступим, для начала нам нужен сам подшипник.

А именно та деталь, которую вы видите слева от себя.

После чего мы идем к тискам зажимаем и пилим.

Потом немного ее разгибаем и ложим в печь.

После чего мы выпрямляем деталь с помощью молотка, после того как деталь выпрямлена, мы идем к станку делаем разметку с помощью заранее подготовленного трафарета и начинаем вырезать.

После того как мы все вырезали с помощью болгарки ее нужно отполировать и выполнить термическую обработку в печи +-700-900 градусов.

После чего мы должны поймать температуру в 200 градусов и опустить нож в воду, после чего закинуть в масло.

Потом мы должны зажать заготовку в тисках и обработать нож напильником.

И после этих всех манипуляций проводим отпуск, если его не сделать, то нож будет очень хрупким и разобьется как стекло, если уронишь.

Отпуск нужно проводить в 150 градусах в печи. Ложимся спать и на утро достаем. По сути сам клинок уже готов.

Делаем, какую хотите рукоять. Можно не париться сходить в магазин купить термопластик (он быстро плавится и принимает любое положение). Но мы сделаем из дерева.

Насаживаем клинок на дерево, после чего обрабатываем и придаем форму рукояти.

Ну в принципе все, нож готов. Кому интересно сталь, которая используется в изготовлении подшипников ШХ15-ну что я могу про нее сказать, она долго держит заточку и достаточно прочная.

Если все правильно сделать можно и ветки рубить и разделывать тушки, что хотите в общем. Главное ни где не накосячить.

Такой нож не хуже, того что вы купите в магазине, а наоборот лучше, так как близок к сердцу. HRC будет ниже 60, примерно 56-57.

Универсальный круглогиб из подшипников своими руками

Давно хотели реализовать приспособление для прокатки металлического профиля, арматуры, полосы и прута в круг. И вот делая внеплановую уборку гаража отрыли подшипники, уголок 40 мм и полумуфты.

Конструкцию решили делать простую, приспособленную под обычные тиски. Первым делом сделали раздвижную станину из уголка на металлических втулках-направляющих. К ней приварили задний ступичный подшипник от Лады-Калины. Это будет основой для ручки прокатного станка.

Чтобы механизм справлялся с широкими пластиками его удлинили в два раза, расхомутав немного трубы от старого домкрата. Далее запрессовав полумуфты в подшипники, наметили места сварки. Приварили и установили подшипники на свои места. Вот и весь станок!

Ручку в итоге все-таки удлинили. На стальном пруте убедились что вся эта штуковина надежна и реально работает. Много полезного можно теперь намудрить… НО! Есть что добавить… Покрасить можно всегда в любой цвет! Но, если серьезно, думаю сделать паз болгаркой по радиусу ступичного подшипника, где-то по середине. Напротив наших сдвоенных. Это для лучшей фиксации прута, арматуры и профильного прута. Как раз прут будет ложиться в насечки с двух сторон и лучше фиксироваться при прокатке.Так же сделаю ребра жесткости на уголке, дабы все было по-мощнее. Все размеры на фото. Все как делали подробно в видео. Может у кого возникнут мысли по доп улучшению данного изделия.

Запись пользователя KAS6russiangarag из сообщества Сделай Сам на DRIVE2

Тема: Просверлить подшипник ступицы это реально .

Опции темы
Поиск по топику
Отображение
  • Линейный вид
  • Комбинированный вид
  • Древовидный вид

Просверлить подшипник ступицы это реально .

Загудели обе ступицы ,при разборке ступиц выяснилось в подшипники попала через уплотнения вода .
Появилась задумка сделать подшипники обслуживаемые ,для этого попробовал просверлить отверстие
посредине подшипника,могу сказать это удалось .Просверлил довольно легко, на выходе слишком нажал на дрель сверло сломал но отверстие сделал .Сверло взял 3мм Universal фирмы BOSCH с твердосплавными на пайками.
Сверло универсальное по бетону ,по стали ,по кафелю .

можно фото (или примитивный рисунок), где сверлили, а то не понятно, где у вашего подшипника середина

http://www.chipmaker.ru/topic/87033/
на этом форуме уже обсуждали и фотки есть .
Здесь ещё не разобрался как фото загружать .

так на самом деле получается что ступицу просверлили, а не подшипник, разве нет?
ступица играет роль наружной обоймы – так получается?
идея хорошая, но как нарезать резьбу для тавотницы? – метчик туда точно не загонишь без разбора подшипника

Ступица разборная ,внутри стоит двух рядный не обслуживаемый подшипник .Сверлилось 2мм очень легко ,дальше по
хуже, на выходе немного упирается .
Тавотницу ставить надо в корпус поворотной цапфы куда запрессовывается ступица ,там есть где резьбу нарезать ,а дальше сверлить канал в подшипник через корпус ступицы .
(ступицу на снимках сверлил ради эксперимента, проверить может современное сверло просверлить подшипник .Сейчас стоят
новые ступицы ,хочу сделать их обслуживаемые . )

Вы так и до шкворней доберетесь,что бы после каждой лужи мазать.Не знаю какой у вас подшипник стоял.Мои столько воды видели и ничего ,не гудят.

КМК плохая идея.
Вы планируете сверлить ступицу с уже установленым в неё подшипником или отдельно ?
Если отдельно – как совместить просверленые отверстия ?
Если вместе – как быть с новым подшипником ?
Мне приходит на ум одно решение, но оно посложнее, чем “просверлить подшипник”.
Куда будет уходить смазка при шприцевании ? Про выдавливание уплотнений в подшипнике на том форуме верно писали.

Читайте также:  Сыреет стена, что делать?

Про “сверление подшипников”:
Интересовался этой темой.
Свёрла по камню не годятся (вы уже в этом убедились). Нужны твердосплавные свёрла по металлу и сверлить на малых оборотах с эмульсией (или просто водой).
Перед сверлением нужно место где будете сверлить “накернить” поглубже (т.к. верхний слой фосфатированый – его надо “пробить”). Если керна подходящей твёрдости нет – надо использовать маленькую фрезу с бормашинкой.
Следующий уровень – алмазное трубчатое сверло. Такого мне найти не удалось.
Следующий – электрофорезное сверление (такое не знаю где сейчас используется ! разве что на РКК Энергия )

С наилучшими пожеланиями,

Водители полноприводных автомобилей, оборудованных колёсами размером более 31” могут отступать от требований законов физики в случае крайней необходимости.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Как просверлить отверстие в подшипнике

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot] и гости: 6. Представительство компании Makita в России. Последнее посещение: Ср окт 09, am Текущее время: Ср окт 09, am. Модераторы: Яценко Игорь, Алексей Ситников. Добавлено: Чт июн 18, pm. Заранее благодарен.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сверлим отверстия в шариках от подшипника./Чивэнь.

Выжимной смазать не снимая

Спиннер – самая известная игрушка на сегодняшний день. Популярность растет с каждым днем, все больше людей желают приобрести эту игрушку. Нет ни одного человека, который бы не слышал об этом простом изобретении. Но многие желают сделать самодельный спиннер, чтобы он был уникальным. Принцип работы достаточно простой: самая важная часть игрушки – подшипник в центральной части. От его качества зависит скорость и время вращения игрушки. Играть с этим незамысловатым приспособлением можно одной рукой: нужно взяться за центр большим и средним или указательным пальцем и привести в движение игрушку путем касания за крылья спиннера.

Из-за того, что у этой игрушки такой простой принцип работы, форма и материал спиннера могут быть абсолютно любыми. Самая распространенная форма этой игрушки – треугольная, но возможность фантазии в этом вопросе может быть безгранична. Можно сделать игрушку квадратной, шестиугольной или прямоугольной. Все зависит только от Вашего воображения.

Вы можете свободно выбрать материал, из которого будет сделано это приспособление. Допускается изготовление спиннера из пластика, металла, дерева и даже из бумаги и картона. Перед тем, как начать делать игрушку своими руками, нужно сделать чертеж и подготовить центральный подшипник: необходимо вымыть всю смазку из подшипника, если он новый.

Для этого можно использовать WD или обычный растворитель. Это делается для того, чтобы он мог свободно вращаться. Последний этап создания деревянного спиннера – обработать дерево шлифовальной или наждачной бумагой, вставить подшипники и покрасить, сделав уникальный дизайн игрушке.

Для покраски можно использовать баллончики с краской, лаки, и гуашь. Для начала подготовьте четыре подшипника из одного из них вымойте смазку, как говорилось выше , бумагу или картон, чертеж, канцелярский нож и клей. Канцелярским ножом необходимо вырезать несколько форм для будущей игрушки по чертежу. Далее склеиваем все формы и даем высохнуть клею. Как только клей высох, вставляем подшипники в отверстия под них.

Красим и придаем уникальный дизайн изделию. Это самый легкий метод сделать это приспособление на дому. Для этого необходимо подготовить центральный ролик, клей, циркуль и несколько металлических деталей. Это могут быть гайки, шурупы или даже другие подшипники. Для начала необходимо циркулем начертить ровный круг на бумаге и сделать отметки на одинаковом расстоянии. Прочертите линии так, как показано на картинке. По центру разместите ролик, а по линиям металлические детали и приклейте их к подшипнику.

Деталей может быть сколько угодно, но если делать спиннер из подшипников или гаек, то деталей поместится только три. Главное, чтобы они находились на одинаковом расстоянии. Центральный ролик можно украсить монетками, аккуратно приклеив их к подшипнику, или другими небольшими круглыми металлическими деталями.

Такой спиннер можно покрасить из баллончика с краской. Еще один простой способ изготовления чудо игрушки в домашних условия. Приготовьте 3 ролика, несколько хомутов, ножницы и клей. Подшипники должны плотно прилегать друг к другу. Далее стоит хорошо затянуть их хомутами и отрезать лишнее.

Потом затянуть 2 хомута между подшипниками и везде аккуратно промазать клеем. Покрасить такую игрушку можно из баллончика с краской. Сделаем спиннер. Потребуются четыре подшипника, перьевое сверло на 22 мм, кусок пластика или любого другого материала, поддающегося обработке. Чертим равносторонний треугольник со сторонами 85 мм и проводим разметку на все отверстия.

Придётся немного пошуметь дрелью. Просверлим все основные отверстия под подшипник. Всё предельно аккуратно. Странно, что спиннер стал популярен только последнее время хотя изобретён был в 93 году инженером химиком. Есть в другой публикации.

Мастер решил сделать вырезы на гранях вертушки. Отрезаем лишнее и красим в любой понравившийся цвет. Мастер выбрал черный.

Основной подшипник нужно немного модернизировать, сняв пластиковую заглушку и вычистив вязкую смазку. Возьмём любую ёмкость и наполним ацетоном или другим растворителем.

Погружаем в емкость подшипник и убираем всю лишнюю смазку. Самое интересное. Вставляем шарикоподшипник в вырез. В месте контакта супер клей, но необязательно. То же с остальными. Вертушка готова. Расширяем отверстия большим гвоздем. Центральный подшипник из картонных кружочков и зубочистки. Надеваем с обеих сторон. Крутится отлично. Фиксируем канцелярским клеем. Удаляем лишнее. Защитим срез пилочкой для ногтей. Подчеркнем контур губ. Обмакиваем края спиннера в специальный клей.

Посыпаем золотыми блестками. Закрасить края подшипника чёрным маркером. Как сделать спиннер своими руками в домашних условиях? И не удивительно, сегодня наблюдается настоящий бум со спиннерами.

О них уже знают все, и всем хочется его покрутить. Но цены нормальных спиннеров, озадачивают тем, что кусок материала и подшипники столько не стоят. Всегда есть выход — сделать спиннер своими руками. Честно говоря, по началу я вообще думал, что спиннер это какая-то крутящаяся игрушка для котов, и только недавно заинтересовался, что же это такое и как сделать спиннер самому. Выбор пал на классическую модели три-спиннера, у которого подшипник и по центру и на каждом лепестке.

Подшипники по краям нужны скорее, как утяжелители, крутить, держась за них не так интересно, да и в зависимости о размера спиннера не у всех хватит длины пальцев.

Итак, чтобы сделать качественный спиннер своими руками сначала потребуется обзавестись подшипниками. Дешевые спинеры чаще всего изготавливаются без подшипников, что как-то не айс. Можно и из картона вырезать, а на стержне от ручки крутить, но мы же хотим, чтобы все было по фэн-шую. Чаще всего применяют подшипник обозначаемый как Это не какое-то магическое число, а просто марка подшипника, бывают и меньше и больше. По толщине он 8 мм. Применяется чаще всего на якоре моторов перфораторов и электродрелей.

Ну а найден был в одном из автомагазинов. Там же, кстати, при мне и чинили перфоратор. Каждый подшипник был упакован в пакетик и маленькую коробочку, утверждающую, что сделан он в России. Качественный подшипник — очень важный элемент спиннера, так как от него зависит как долго будет крутиться спиннер, и насколько он будет стабилен.

Поэтому позже подшипники были заменены на аналогичные корейские. Хорошие подшипники, но меньшего размера 15 мм в диаметре и 5мм толщиной использовались в старых жестких дисках. В современных хардах подшипник находится в моторе и имеет еще меньшие размеры. На таком подшипнике можно изготовить хороший высокооборотный спиннер, который сможет крутиться очень продолжительное время.

Читайте также:  Как защитить шнур зарядки iPhone

Подшипники продают закрытыми пылезащитными кольцами и смазанными. Для спиннера никакая смазка не требуется, она лишь будет пачкать руки и тормозить вращение своей вязкостью. Поэтому смазку необходимо удалить. Для этого потребуется мл бензина. Препарируем подшипники, снимая с них пылезащитные кольца чем-нибудь острым и тонким. Закидываем подшипники в баночку и заливаем бензином. Оставляем их в бензине на несколько минут, затем болтаем баночкой, чтоб подшипники побултыхались.

Сверление подшипника сверлом по бетону. Сравниваю Artu, Alpen, Irwin Granite

Просмотр полной версии : Про нарезку резьбы и выжимной подшипник. Здравствуйте, добрейшие уазоводы! Расскажите мне популярно, как правильно нарезать резьбу. Итак, есть насущная необходимость доработать выжимной. А именно, проковырять дыру в обойме подшипника, нарезать резьбу, ввернуть туда масленку или шутцер, и смазывать эту сволочь по мере необходимости. Машина у меня и трехсот километров не проехала, как запел новый выжимной из комплекта сцепления для того мотора. Зла не хватает

Приспособления для сверления и расточки – Технология механической обработки металлов

Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Быстрое цитирование. Регистрация: 6 фев Сообщения: Похожие темы – Выжимной смазать снимая. Менял ли кто выжимной подшипник?

Чем и как просверлить шарик от подшипника?

Посмотреть результаты. Предлагаю Вашему вниманию простой съемник, на изготовление которого у меня ушло не более получаса. Данное устройство будет полезно автолюбителям, электрикам, механикам и всем домашним мастерам. На фото видны набор заготовок и пошаговое изготовление устройства. Преимущества : быстрота изготовления, дешевизна, возможность изготовления под любые размеры и захвата снимаемых деталей при малых зазорах между элементами электромашин и различных механизмов.

Чем просверлить подшипник

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы – лидеры А разве понятие “эфир” можно всерьёз рассматривать в электронике? Задача по физике 1 ставка. Провод КСПВ, вопрос к электрикам 1 ставка. Мощность рассеивания транзистора?

Спиннер из дерева своими руками

Забыли пароль? Автор: record , 10 мая в Мондео I-II форум г. Всем добрый день! Вопрос : На помпе имее ю тся дренажные отверстия, кто нибудь пробовал через них закачивать смазку? Дойдёт ли смазка до подшипника? Дренажное отверстие сделано для того, чтобы показать, что сальник умирает. Если стало течь от туда, меняешь помпу.

Как просверлить шарик от подшипника

Просверлить шарик от подшипника вручную невозможно. И все советы о том, что шарик надо отпустить и таким образом снять закалку, после чего можно сверлить, слушать не стоит, как и советы, что шарик можно накернить. Есть только один способ выполнить отверстие в шарике от подшипника, но для этого надо иметь собственный токарный станок или иметь доступ к станку на производстве. Ну, и владеть опытом работы на станке, конечно, нужно.

Ступичный подшипник

Просмотр полной версии : Просверлить подшипник ступицы это реально. Форум первого российского клуба любителей пикапов pickupclub. Загудели обе ступицы ,при разборке ступиц выяснилось в подшипники попала через уплотнения вода. Появилась задумка сделать подшипники обслуживаемые ,для этого попробовал просверлить отверстие посредине подшипника,могу сказать это удалось.

Лодки и моторы в вопросах и ответах Правила общения в форуме. Прежде чем задать вопрос! Как правильно задавать вопросы в форуме и пользоваться материалами сайта. Московское время Ваше локальное время.

Кондратенко Для опытных локомотивов, находящихся в гарантийном пробеге в т. Выполнение требований настоящей Инструкции обязательно для всех работников, связанных со сборкой, эксплуатацией, ремонтом и хранением подшипников качения и узлов, перечисленных в п. Подшипники качения узлов, указанных в п.

Чем просверлить подшипник

Всем привет! Решил показать тест твердосплавного сверла, которое можно приобрести примерно по стоимости 1 доллар. В народе оно известно как «перышко» (перьевое сверло) и предназначено изначально для сверления кафеля и плитки. На практике уже известно, что такое сверло отлично справляются с камнем, бетоном, стеклом.

Купить можно и на Али за пол бакса и деже дешевле — Али Экспресс.

Так же хорошо справляется с высоколегированной сталью. Например просверлить таким сверлом напильник толщиной 5-8 миллиметров не проблем.
Я решил дать задачу потруднее, просверлить отверстие в шарике от подшипника, диаметром 35 миллиметров.

Сверлим шарик от подшипника

Надежно закрепим шарик подшипника в тесках сверлильного станка. Перьевое сверло закрепим в патрон.

Вначале начинам сверлить без смазки. Сверло немного кидает из стороны в сторону. Сильно давить не стоит.

После того как точка сверления набита, добавляем масло и продолжаем сверлить. Сейчас можно чуть-чуть увеличить усилие нажима. Вообще, нужно делать все аккуратно и не торопясь.

Периодически поднимаем свело и добавляем масло в отверстие.

Продолжаем сверлить подшипник.

Вот уже почти дошли до конца и снизу посыпалась стружка. Еще немного и сверло пройдет насквозь.

В итоге — сквозное отверстие в шаре.

Вот такая нехитрая технология сверления твердого сплава, каленой стали или даже инструментальной стали.

Конечно в жизни не часто возникают подобные вопросы, но все же случаи бывают.
Особенно, если Вам нужно просверлить бетон с арматурой внутри, то я рекомендую это делать именно таким сверло. Так как оно хорошо просверлит и бетон и арматуру внутри него.
Цена вполне приемлема, в Китае по крайней мере. Бывает ещё ругают отечественные аналоги, но лично я всегда стараюсь брать зарубежный инструмент, так жизненный опыт показывает, что нужно делать именно так.
До встречи друзья!

Смотрите видео

Наглядный пример смотрите в видео.

Жираф из пластилина

Следующий пост

Самодельный светильник в стиле ретро

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Ещё одна свинья вернулась в свой свинарник. Донбасс стал чище.

Набирающие популярность

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Читайте также:  Дифракционный спектроскоп

Как сделать съёмник подшипников своими руками

Как понять, что ступичный подшипник вышел из строя? По звуку! Главный симптом — гул, усиливающийся при разгоне. Если он возникает лишь изредка, значит, подшипник только начал ломаться. Постоянный подозрительный звук при нарастании нагрузки означает, что эта часть авто требует немедленной замены. В любом случае для проведения ремонта понадобится съёмник подшипников. Его можно купить либо сделать своими руками.

Как съёмник облегчает жизнь автовладельца

С помощью этого инструмента можно провести демонтаж подшипников, втулок, шкивов, фланцев и других узлов, снять или зафиксировать кольца и шестерни, отремонтировать элементы ходовой. Он сильно облегчает процесс технического обслуживания и ремонта разных частей транспортного средства. Используя правильный съёмник, вы быстро и просто замените повреждённый элемент без риска повреждения соединённых с ним элементов машины. Вдобавок инструмент можно использовать для работы с труднодоступными частями авто, в удобной позиции.

Изделия могут иметь разную конструкцию, но чаще всего встречается следующая — несколько лап захвата, которые имеют форму крюков, и резьбовой стержень между ними. Благодаря такому строению можно легко ухватить требуемый элемент и выпрессовать из него подшипник.

Инструменты подразделяются на две группы.

  • Гидравлические. При их работе применяется гидравлическая тяга, снятие и посадка выполняются в полуавтоматическом режиме. Основной частью такого съёмника является гидравлическая гайка, внутренняя полость которой давит на специальный поршень. Тот в свою очередь передаёт усилие на нужную деталь. Гидравлическая модель востребована у владельцев грузовиков и других крупногабаритных машин — с её помощью можно без особого труда снять самые массивные внутренние части.

Так выглядит гидравлический съёмник подшипников

  • Механические. Действуют от мускульной силы человека, востребованы для монтажа/демонтажа ступичных подшипников. Бывают двухзахватными, трёхзахватными и внутренними. Двухзахватные — самые простые. Их используют там, где нужен максимальный контроль процесса. Трёхзахватные оснащаются тремя лапами и применяются для работ с передней ступицей и генератором. Внутренние варианты пригодятся для снятия шариковых и игольчатых роликовых подшипников, вдобавок ими можно демонтировать разные латунные муфты.

Съёмники подшипников могут иметь разные размеры, но самыми популярными являются универсальные. Их параметры можно регулировать вручную, подстраивая под любой диаметр.

Своими руками можно сделать разные инструменты, но лучше всего изготовить универсальный трёхзахватный вариант — его удобно использовать.

Схема двухзахватного съемника

Делаем универсальный трёхзахватник своими руками

Чтобы сделать универсальный трехзахватный съёмник, предназначенный для работ с подшипниками размером от 202 до 308, понадобятся:

  • листовой металл (шириной в 10 мм);
  • металл-кругляк поперечником в 30 мм.

Если планируете снимать большие подшипники, возьмите листовой металл шириной в 15 мм и кругляк поперечником в 30 мм.

  1. Первый этап изготовления — набросок. Рассчитайте длину лапок — она должна равняться 200 мм. Нанесите набросок на листовой металл в соответствии с чертежом и вырежьте лапки газорезкой, работающей на пропане и кислороде.
  2. Обработайте заготовку большим наждаком. Размеры всех лапок должны быть примерно одинаковыми, но абсолютно безупречные параметры не обязательны — допускается разница примерно в 1 мм. Когда эта часть работы будет завершена, нужно просверлить два отверстия в верхней части каждой лапки — они будут использоваться для расширения инструмента. Диаметр отверстий должен соответствовать диаметру болтов на 8 или 10. Если планируется работа с крупными подшипниками, сверлится по 3 отверстия на 12 или 14.
  3. Делаем сердцевину. Она изготавливается из металла-кругляка поперечником 30 мм и длиной 35 мм (50 и 45 мм при необходимости работы с массивными подшипниками). Берём заготовку и сверлим в ней отверстие под резьбу на 16 мм (30 при необходимости в более крупном изделии), нарезаем резьбу с мелким шагом. По сторонам через каждые 120 градусов наносим метки, к которым затем привариваем держатели лапок. Расстояние между ними должно быть равно ширине лапки. Теперь надо просверлить отверстия в держателях. Их следует расположить на определённом расстоянии от центра, чтобы лапка могла захватить большой подшипник.

Так должны выглядеть детали будущего съемника

  • Финальная часть работы — изготовление винта. Для стандартного съёмника понадобится винт длиной в 350 мм с длиной резьбы 280 мм, для большого — 500 мм с резьбой в 420 мм. Обрабатываем заготовки на токарном станке, нарезаем резьбу. Верхнюю часть оставляем без резьбы — там нужно просверлить сквозные отверстия, расположенные перпендикулярно одно другому, имеющие небольшое смещение по высоте.
  • Простой способ изготовления самодельного устройства для съёма

    Этот вариант проще в исполнении, но изделие окажется не таким удобным. Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

    • стальная труба, внутренний диаметр которой будет больше диаметра подшипника;
    • металлическая пластина толщиной более 5 мм;
    • болгарка;
    • шпилька с гайкой или болт с длинной резьбой;
    • несколько гаек.
    1. Отрезаем кусок трубы нужных параметров.

      Отрезаем часть трубы
      Размечаем на металлическом листе все нужные элементы, обводим трубу и подшипник.

      Размечаем будущие детали
      Вырезаем детали болгаркой, обтачиваем их для соответствия точным параметрам.

      Вырезанные детали
      Сверлим отверстия для болта в полученных шайбах.

      Сверлим отверстия для болтов

    2. Все, съёмник готов!

    Готовый съёмник

    Как сделать двухзахватный съёмник ступичного подшипника: видео

    Сделать съёмник подшипников своими руками совсем не трудно — не нужны ни дорогие материалы, ни специфические навыки. Воспользовавшись инструкциями, вы легко справитесь с задачей и получите полезный инструмент для ремонта авто.

    Здравствуйте! Мое имя Дмитрий, по образованию — журналист. Специализируюсь на автомобильной тематике — карьеру начинал в интернет-магазине автомобильных комплектующих, да и сам являюсь автолюбителем. (5 голосов, среднее: 3.6 из 5)

    Как просверлить центр вала мотора без токарного станка

    Этот способ весьма универсален, и может быть повторен даже в домашних условиях.

    Материалы.
    — Машинное масло.

    Без применения токарного станка это можно сделать только вручную, с использованием дрели или шуруповерта. Однако, даже при большом опыте металлообработки, выполнить такое действие с соблюдением соосности практически невозможно.

    При сверлении дрелью или шуруповертом всегда будет возникать небольшой перекос, который приведет к сильным вибрациям вала станка.





    Первый важный момент. Крайне важно установить на шуруповерте трещотку на минимальное усилие. При заклинивании сверла будет меньше вероятность сломать его, и оставить обломок внутри заготовки. Это приведет либо к выбрасыванию детали, или к долгому процессу выколупывания обломка из нее.

    Следующее. Автор собирается сверлить вал асинхронного двигателя от старой стиральной машинки. Его вал вращается по часовой стрелке. Тогда для сверления нужно будет применять левое сверло. Но у автора его нет, да и Вы вряд-ли найдете. Далее мастер предложит простое решение.










    Второй проход мастер решил выполнить сверлом 4.5 мм, в надежде на то, что такое отверстие уже будет диаметром 5 мм. Однако нет. Здесь уже сработал эффект направляющей трубки, и отверстие получилось практически с нулевым люфтом.

    Автору осталось только просверлить финишное отверстие 5-мм сверлом. После проверки оказалось, что вставленный хвостовик сверла не имеет люфта относительно краев отверстия.



    Итоговая проверка включенного двигателя с установленным сверлом показала, что никаких биений нет, чего и хотел добиться мастер. Таким же способом можно сделать отверстия в шпильках или болтах, разве что сверло придется закрепить в тисках, а саму заготовки — в патроне шуруповерта.

    Также крайне важно использовать качественный керн для разметки центра заготовки, про изготовление такого полуавтоматического приспособления было рассказано в недавней статье.





    Благодарю автора за простой, но действительно эффективный и точный способ сверления отверстий!

    Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

    Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.


    Ссылка на основную публикацию