Две идеи для сверлильного станка

Самодельный сверлильный станок из дрели: описание, чертежи, видео

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками.

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

  1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электролобзик.
  3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
  4. Дрель или шуруповерт.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Доска сосновая, массив;
  3. Мебельные направляющие для ящиков;
  4. Втулка;
  5. Мебельная футорка;
  6. Крыльчатая гайка;
  7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

  1. Основание:
    • Вертикальная рама;
    • Шпиндельная коробка;
    • Платформа (горизонтальная опора);
  2. Сверлильный стол;
  3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
  4. Дрель (шуруповерт);
  5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

  • 140 х 155 мм – 1 шт.
  • 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

РазмерКол-воОписание
260 х 240 мм1 штСтолешница
260 х 60 мм1 штВертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 602 штУгловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

ПараметрЗначение
Длина290 мм
Высота600 мм
Ширина240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сверлильный станок.

Всем привет.
Вот лет тридцать лежала с начало у отца, потом у меня вот такая дрель. Мощная, низко оборотистая.

Смотрите также

Метки: сверлильный станок.

Комментарии 80

Какой диаметр трубы для крепления самой дрели ? Наружный и внутренний

Точно уже не помню. 50-какойто, распилина и сформовона под дрель.

Вот это мастерская! Аж через монитор трудовой дух чувствуется. Не то что “бункер от жены”, которые тут принято показывать.
А счёты с какой целью на верстаке?)

Количество просверленных дырок считать (шутка). Выкинуть жалко…

из такой дрели сделали электробур)))

Отлично!
У меня две таких дрели валяются, одна побольше, другая поменьше, но так мутить не сподоблюсь. 🙂
Еще раз, качественная работа!

Тоже лежит такой агрегат

Отлично придумано! Лучше не встречал, буду ваять что то подобное взяв за основу.

походу круче заводского.

Повторю, как ремонт окончу

Отлично сработано, беру на заметку.

неплохо получилось.возьму на заметку идею с цепью

Вот это называется станок, а не та породия из фотоувеличителя.

Есть у меня такая дрелька. При сверлении всегда становлюсь так, что бы вокруг ничего не было. Ибо когда закусывает сверло, вместо сверла начинаю вращаться я 🙂 (Для моих 65кг она великовата).

Тещу тебе надо с блинами)

Золотые руки! Респектую!

Читайте также:  Сделал насадку для сверла, теперь беру этот набор в каждый поход

наконец-то темы в сообществе пошли нормальные… респект за работу головой и руками.

Отлично всё сделано, красиво и аккуратно.

Почему не прижился трос? Какие недостатки?
Станок хорош получился.

Сама каретка мощная и дрель тяжёлая. Трос на подъём прокручивается…Да и с цепь надёжнее.

Молодец! Выключатель, часом, не бытовой? Если бытовой, то лучше заменить — контакты могут подгореть.
Кстати, цепь будешь оставлять открытой или в целях безопасности закроешь?

Выключатель от мойки кархер.

Ну красота, золотые руки!

отлично получилось, вот только смущает хомут которым сама дрель к станку крепится, на фото кажется что из-за одноточечного крепления могут возникнуть проблемы с центровкой сверла и вообще с удерживанием дрели. ИХМО

Оригинальное исполнение. Все ищу такую дрель, такой весь мир провернуть можно. Помню у отца сверло закусило, чуть руки ему не вывернуло. Он предпочел бросить и подождать пока дрель шнур на себя намотает. Как из розетки выдернуло, так и успокоилась 🙂 Совсем недавно нашел немалый набор сверл на такую дрель.

зверь машина!
у бати похожая но только рыжая
я ею кастор заваливал www.drive2.ru/l/2092972/
чуть руку мою, человечью не вывернула на изнанку)))
поаккуратнее с ней!

Я вот думаю заместо цепи ремень грм поставить только с чего шестерню взять?

Ремень будет проскакивать. Шестерня норовит проскочить при усилии.

На грм не проскакивает и здесь усилие меньше

На ГРМ ремень “обнимает” шкив и потому не проскакивает. А тут звезда зацепляется за цепь совсем небольшим сектором.

Ох хорошо получилось! Молодца! Руки из правильного места растут!

Отличная работа! Всё гениальное просто!

от правильный подход!

Четко и грамотно!

А у меня такая дрель дома лежит хорошая вещь! Молодец отлично получилось.

Отличный станок) дрель шикарная, но если вручную сверлить по неопытности можно кости себе переломать, не да бог закусит сверло…

сложная конструкция, но наверно все надежно зато

Лучший вариант из опубликованных.

Хорошее дополнение к хорошему гаражу.

Красавчик, лучше чем у меня получилось www.drive2.ru/b/1903036/

А идея отличная! Реализация подачи из цепи и звездочки — это своего рода эксклюзив! Еще нигде не встречал такого!

такой дрелью удобно в гбц каналы рассверливать, из за того, что низкооборотистая, но мощная, как ты сказал

Я шуруповёрт сетевой купил для распила каналов, тянет фрезы на ура !

мы с приятелем просто такой же сссровской дрелью рассверливали удобно, современную попробовали, но как не убавляй обороты все равно быстро слишком, если совсем убавить, то вообще не тянет) а такая сссровская самая отличная) Давно это было на первой моей машине 8ке))))), а щас пофиг шестнарь, не хочется пока этим заниматься, потом 16 клапанов притирать, мощей итак хватает)))) 8 клапанов притирал думал рука отвалится))

Да не дрель, а шуруповёрт !Он всего 320 ватт и обороты переключаются 2 положения на редукторе и курком ещё регулируются .

Эту дрельку за глаза называли “Костолом”. Наличие конуса Морзе позволяло ставить сверла большого диаметра, а усилия рук для этого уже не хватало.

Это точно. У меня есть такая, однажды чуть руку не сломал, когда сверло закусило. Теперь всегда сверлю с особой осторожностью и боязнью.

Это лучшая поделка в этой теме !

вместо цепи и звездочек можно рейку +шестернии поставить…

А рейку от чего?

От рулевой к примеру переднеприводной как на ваз 2109

а габариты рейки не велики ли будут?

Там сам валик если с неё только взять то не велики !

смысл спорить.по-моему так проще, по твоему так…сколько людей, столько и мнений

Токарка из сверлильного

Как сделать точеные деревянные детали на сверлильном станке. Для обработки небольших деталей из дерева, вполне подойдет стационарный сверлильный станок. Здесь речь не идет о мощных производственных инструментах, достаточно домашнего сверлильного в 400-800 вт. . Правда чем больше мощность, тем быстрее будет проходить процесс вытачивания изделий.

Для чего можно использовать такой станок.

При работе в домашних условиях, могут понадобиться оригинальные деревянные ручки для мебели, ручки для инструмента, декоративные точеные фрагменты.

Для начала надо провести некоторые подготовительные работы. Цель этих действий, сделать дополнительную точку фиксации детали в нижней части и подготовить захват для фиксации в патроне.
Все эти дополнения съемные и к конструкции самого сверлильного станка отношения не имеют.

В нижней части, на станине станка, необходимо установить площадку с вращающимся конусом.
Площадка — это кусок строганной доски, габаритами около 160/300 мм. и толщиной 35-40 мм. .
Вращающийся конус должен быть на подшипнике, иначе он будет греться и гореть.

Здесь конус сделан из ролика от раздвижной двери, но можно подобрать и другой подходящий вариант из деталей, которые есть под руками.

Под конус выбираем гнездо в площадке и крепим ролик саморезами. Кроме того на нижней площадке надо установить упор для резаков. Эту деталь делаем из болта, или шпильки диаметром 12 мм. . Сверлим отверстие, ставим упор вертикально и зажимаем шпильку гайками сверху и снизу.

Верхний зубчатый захват так же делаем из шпильки. На нижнем конце пропиливаем и протачиваем напильником зубцы, для надежного удержания детали. Дополнительно на шпильку навернута гайка, она так же фиксирует деталь.
Как один из вариантов, можно взять старое сверло-коронку небольшого диаметра, зажать в патрон и им фиксировать деталь сверху. Правда эти сборные коронки часто раскручиваются, поэтому лучше позаботиться о надежности приспособления. Коронка пригодится для другой работы, сделать кольцо из дерева.

Перед работой необходимо точно выставить площадку на станине и зафиксировать струбцинами.
Для центровки зажимаем в патрон длинное сверло и подгоняем так, чтобы центры сверла и конуса совместились.

На деревянной заготовке сверлим в верхнем торце гнездо по диаметру шпильки, глубиной 12-15 мм. . Это надо сделать обязательно, чтобы деталь при работе не могла выскочить. В нижнем торце пробиваем центр, для крепления на вращающийся конус.

Деталь устанавливаем на шпиндель и опускаем суппорт станка, пока верхняя шпилька полностью не войдет в углубление на верхнем торце детали и не врежется зубцами в древесину.
Затем окончательно зажимаем навернутой сверху гайкой.

Токарка на сверлильном будет работать медленнее, чем специализированный инструмент, все таки оборотов на сверлильном меньше. Но спокойно, не торопясь можно выточить любую нужную по форме деталь. Сильно давить на резак не стоит, выдавите деталь и испортите свое приспособление.

Есть ещё один вариант такой работы, он может использоваться для обтачивания круглых плоских деталей.
В этом случае по центру деревянной заготовки сверлится отверстие, и деталь зажимается на шпильке гайками сверху и снизу. Сама шпилька зажимается в патроне сверлильного станка. Но и здесь понадобится вертикальный упор для резаков, который собирается так же, на плоской площадке фиксируется гайками болт или шпилька.

Две идеи для сверлильного станка

Посмотрите как можно сделать два очень полезных приспособления для вертикально-сверлильного станка, которые точно пригодятся не только любому мастеру, но и обычному любителю.

1. Насадка для шлифовки под сверлильный станок

Для изготовления нам понадобятся:

ДВП или обычная доска

    Болты, гайки, шайбы.

Сверла по дереву.

Шуруповерт или отвертка.

Порядок сборки

В нашем случае используем ДВП, так как были остатки под рукой. Но разницы нет, можно взять обычную доску. Вырезаем ее по размеру рабочего стола сверлильного станка.

Размечаем и делаем отверстия для крепления к станку. Далее сверлим отверстия под шляпки болтов, чтобы они не выступали. Делать это удобнее перьевым сверлом.

Закрепляем панель ДВП на сверлильном станке с помощью болтов с гайками.

Дальше закрепляем корончатое сверло в станок. Диаметр сверла должен совпадать с диаметром используемого подшипника.

Просверливаем под него отверстие и делаем потай под шляпку болта.

Надеваем на болт подшипник и зажимаем гайкой.

Корончатым сверлом нарезаем деревянные круги. Диаметр подбирайте под свои нужды и предпочтения.

Затем промазываем их ПВА, собираем на болт и зажимаем гайкой.

Под гайку необходимо положить шайбу побольше, чтобы она не врезалась в дерево. Зажимайте максимально крепко, чтобы склейка была надежной.

Фиксируем получившийся валик в патроне, а нижнюю часть с подшипником осаживаем в отверстие ДВП с помощью регулировки рабочего стола по высоте.

Деревянный валик имеет некоторое биение, от которого нужно избавиться. Доводим его до круглой формы с помощью рашпиля. Чем лучше будет его обработка, тем проще будет работать в дальнейшем.

Далее наклеиваем наждачную бумагу с помощью клея ПВА.

Зафиксировать до высыхания можно с помощью мебельного степлера.

Не забудьте достать скобы по окончанию склейки!

Основные преимущества

Шлифовальный станок готов. Его можно доработать небольшой подставкой.

Особенно удобно шлифовать детали с внутренними радиусами, но и обработка прямых не составит труда.

Этот самодельный станок отличается высокой производительностью, легкостью в сборке и дешевизной составляющих, по сравнению с заводскими аналогами.

2. Стол для сверления труб и деталей круглого профиля

Для изготовления нам понадобятся:

Процесс сборки

Для начала с помощью болгарки отрезаем два уголка одинакового размера.

Затем привариваем их к пластине встык, как показано на фото.

После сварки зачищаем сварочные швы и саму деталь.

Ее можно покрасить на свое усмотрение, чтобы защитить изделие от коррозии.

Теперь крепим пластину к сверлильному станку таким образом, чтобы сверло опускалось точно в линию стыка двух уголков.

Фиксируем на болты с гайками. Размеры пластины и уголков подбирайте с учетом необходимости обрабатываемых деталей и размера вашего сверлильного станка. Изделие готово к работе.

Основные преимущества

Благодаря одинаковым уголкам, отцентрованным относительно сверла, вы сможете сделать отверстие в любой трубе или круглой детали ровно по центру, без смещений и перекоса.

А за счёт формы уголков она будет надежно зафиксирована и не сдвинется во время сверления.

Данная конструкция отличается высокой надежностью и точностью сверления.

Процесс изготовления не составит особого труда, а материалы найдутся в любом гараже или же на металлоломе, что сводит ее стоимость практически к нулю.

Смотри видео

Как сделать барбекю-гриль из небольшого газового баллона

Следующий пост

Как очистить духовку с помощью соды и уксуса

Читайте также:  Как установить сверлильный патрон на болгарку
Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Ещё одна свинья вернулась в свой свинарник. Донбасс стал чище.

Набирающие популярность

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Изготовление сверлильного станка своими руками

Сверление – вид работы, с которым домашний мастер сталкивается практически ежедневно. У каждого мастера на все руки имеется в хозяйстве дрель со сверлами разной толщины и различного диаметра. Электрическая дрель имеет много преимуществ. Однако многим мужчинам, особенно пожилым, у которых часто болят руки, неудобно долго держать ее на весу во время продолжительного сверления. В таких случаях может выручить сверлильный станок.

Конечно, в отечественной и зарубежной промышленности выпускаются готовые модели, но они часто оказываются очень громоздкими и неудобными в повседневном использовании. Инструменты промышленного производства, издающие много шума и потребляющие много электроэнергии, могут вызвать в обычной городской квартире резкие перепады напряжения. Они уместны в заводских цехах или в просторных мастерских. Для обычной городской квартиры можно сконструировать простейший прибор самостоятельно. Для этого понадобится совсем немного времени, качественная дрель, подручные материалы и умелые руки. После этого сверлить различные отверстия будет намного легче.

Основные преимущества станка

Эксперты утверждают, что сверлильный станок в некоторых случаях гораздо удобнее, чем дрель. Вот основные преимущества инструмента, который был сконструирован в домашних условиях:

  • Дрель соединяется с основой гибким проводом желаемой длины, поэтому она легко доберется в самые труднодоступные места;
  • Пользоваться инструментом намного удобнее, чем держать на весу электрическую дрель, особенно в том случае, если нужно просверлить отверстие на потолке или под потолком;
  • Он отличается компактностью и мобильностью. Его легко можно переносить или перевозить с места на место;
  • Дрель, закрепленная на станке, шумит гораздо меньше, чем без него.

Для того чтобы сконструировать примитивный инструмент, нужно хотя бы примерно представлять себе, что такое дрель. Это инструмент, состоящий из корпуса прямоугольной или овальной формы, в который встроено сверло. При включении аппарата сверло, благодаря электрическому току, начинает вращаться. Таким образом, в материале, с которым соприкасается сверло, появляется отверстие. В процессе вращения сверла оно постепенно увеличивается. Когда отверстие принимает желаемый диаметр и желаемую глубину, оператор выключает инструмент.

В древности, когда об электричестве никто и не слышал, на Руси традиционно использовались каменные и железные сверла. Их вращали вручную, применяя физическую силу. Такая работа была довольно трудоемкой и шла медленно. Появление электродрели заметно облегчило процесс сверления. Единственный минус новых технологий заключается в том, что электрический инструмент для сверления отверстий издает очень много неприятного шума. Этот шум напоминает громкое жужжание пчелы и хорошо слышен соседям, если домашний мастер сверлит отверстие в стене современного многоэтажного дома или старой «хрущевки».

Какие работы можно выполнять

Если домашний мастер пользуется дрелью от случая к случаю, обычно вопрос о станке отпадет сам собой. Многие бывалые мастера даже не покупают собственную электродрель,а берут напрокат у соседей, потому что стоимость качественного инструмента в специализированных магазинах довольно высока. Однако для тех, кто зарабатывает на жизнь ремонтами или работает в компании бытовых услуг «Муж на час», сверлильный станок – идеальный вариант. На нем можно выполнять следующие виды работ:

  • Сверление отверстий различного диаметра и разной глубины;
  • Обработка резьбы;
  • Подготовка картин, деревянных зеркал и вешалок к закреплению на стене;
  • Ремонт мебели, которая собрана из нескольких деталей, скрепленных между собой (сверление новых отверстий в том случае, если старые уже рассохлись и пришли в негодность).

Конечно, те же самые работы можно выполнять и при помощи электрической дрели, но использование специального прибора значительно ускорит процесс сверления. Поэтому, если приходится ежедневно сверлить большое количество отверстий (например, при изготовлении предметов мебели), прибор может стать настоящей «палочкой-выручалочкой». Главное – соблюдать технику безопасности при работе и следить, чтобы инструмент был надежно закреплен. Если во время работы дрель неожиданно выскочит из своего «гнезда», домашний мастер и те, кто в этот момент находятся рядом с ним, могут получить серьезную травму. Об этом нужно помнить, закрепляя дрель на основе.

Как сделать сверлильный станок

Для того чтобы изготовить простейший инструмент, понадобится качественная электрическая дрель с набором сверл, входящих в комплект, и подручные материалы. С устройством справится даже начинающий домашний мастер. Это нехитрое оборудование состоит из следующих элементов:

  • Передвижная платформа на колесиках. Конечно, можно сделать и обычную подставку без колес, но это не так удобно;
  • Фиксатор, на котором закрепляется дрель;
  • Сама дрель;
  • Провод с вилкой. При необходимости его можно дополнить удлинителем.

При помощи такого инструмента можно выполнять работу в два раза быстрее, при этом не придется держать тяжелую дрель на весу. С использованием станка очень удобно делать отверстия на любой высоте: и в полу, и на стенах, и на потолке. Большое внимание следует уделять технике безопасности. При работе со станком неопытные мастера часто получают травмы.

Не стоит браться за монтаж этого оборудования, основываясь только на обучающем видео из Интернета. Конструировать его нужно обязательно по чертежу. Если размеры чертежа не совпадают с необходимыми размерами, его нужно адаптировать к конкретной ситуации. Использование профессиональных чертежей поможет не допустить ошибок и закрепить дрель максимально надежно.

Помимо этого, при сборе конструкции можно использовать старые журналы «Сделай сам» или современные журналы для домашних мастеров. Однако приведенные в этих журналах чертежи могут быть не совсем точными, потому что обычно идеи в такие журналы пишут не профессионалы, а любители. Перед тем как сделать станок своими руками, можно изучить, как устроено аналогичное оборудование промышленного производства. Это поможет лучше понять основные принципы действия этого механизма.

Как работать на самодельном станке

При работе с самодельным сверлильным станком необходимо уделять большое внимание технике безопасности. По сути, дрель – довольно травмоопасный инструмент. Это касается как обычной электродрели, так и закрепленной дрели. Когда сверло вращается, вокруг ощущается сильная вибрация. Эта вибрация может иметь разрушительную силу.

Если дрель неправильно закреплена на станке, шум от вибрации усилится в несколько раз и будет резонировать, то есть раздаваться во всех углах помещения громким эхом. И, напротив, если дрель на станке закреплена в верном положении, шум уменьшится в несколько раз. При продолжительной работе следует непременно затыкать уши берушами для того, чтобы не повредить барабанные перепонки от громкого шума.

Дрель ни в коем случае не должна работать «вхолостую». От этого она портится, а пользователь рискует получить травму. Если дрель свободно закреплена на станке при помощи гибкого провода, напоминающего шланг, недопустимо размахивать включенной дрелью. Перед тем как приводить механизм в действие, необходимо точно направить сверло на место будущего отверстия. Острие сверла должно полностью касаться материала, в котором нужно сделать отверстие. Во время работы нельзя подносить руки близко к сверлу.

Если домашний мастер ощущает дискомфорт от вибрации, можно уменьшить мощность и скорость работы инструмента. Однако, чем быстрее работает дрель, тем легче получить отверстие нужного диаметра и глубины. Во время работы станка нельзя с силой давить на дрель, надо лишь аккуратно направлять ее и следить, чтобы сверло постепенно углублялось в материал.

Хранить прибор лучше всего в гараже или в подвале. Если это устройство на колесиках, нужно периодически смазывать колеса и проверять, хорошо ли они движутся. В помещении, где хранится самодельный прибор, не должно быть влажно. Если хранить станок в сырости, все его детали быстро заржавеют и придут в негодность. Все работы по ремонту станка следует производить только после того, как станок будет отключен от электропитания.

Домашний сверлильный станок – это приспособление, которое заметно облегчает работу мастера. Однако работа облегчится только в том случае, если на станок крепится качественная электродрель. Если использовать дешевую продукцию китайского производства, смысла в изготовлении станка нет. Если же выбрать дорогостоящий инструмент с набором сверл и большим количеством дополнительных функций, такой станок прослужит верой и правдой долгие годы. Сверлить отверстия при помощи станка – одно удовольствие для опытного мастера на все руки.

Станки из дрели: какие бывают и как можно сделать?

Электрическая дрель – это универсальный инструмент. Помимо использования по прямому назначению (сверлению отверстий), ее можно задействовать для множества видов работ. Ведь патрон дрели позволяет зажимать не только сверла, но и фрезы, шлифовальные элементы и даже деревянные заготовки для токарной обработки. Поэтому из этого инструмента можно сделать несколько видов полноценных домашних станков для обработки и изготовления различных материалов и деталей.

Читайте также:  Уход и заточка ножей машинки для стрижки

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

  • нарезания резьбы;
  • винторезных работ;
  • подрезки и обработки торцов;
  • зенкерования;
  • развертывания;
  • расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

  • резку;
  • заточку;
  • торцевание;
  • зенкерование;
  • развертку;
  • нарезание резьбы;
  • изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

  • прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
  • прижимная втулка;
  • прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
  • полозья для прижимной втулки;
  • посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

  • квадратная станина;
  • металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
  • пружина, соответствующая диметру стойки;
  • столик для заготовки;
  • штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
  • сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

  • Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
  • Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
  • Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
  • Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

  • Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
  • Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
  • Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
  • В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
  • Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

  • Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
  • На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
  • Зафиксировать на нем дрель хомутом.
  • Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
  • Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
  • Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
  • Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
  • Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Так же, как и предыдущий, этот станок может использоваться не только как токарный, но и как фрезерный или шлифовальный. Нужно лишь зажать в патроне дрели необходимый рабочий элемент – фрезу, шлифблок, сверло.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Выбирать модель дрели рекомендуется только из серии профессиональных инструментов, рассчитанных на долговременное и частое использование.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель.

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.


Ссылка на основную публикацию