Как извлечь обломок сломанного сверла (5 способов)

Как извлечь обломок сломанного сверла (5 способов)

Чем ещё можно попытаться его вытравить?

quote: Originally posted by kU:

просто травить подольше, пары суток обычно хватает.

quote: Originally posted by AndYur:

Вдруг стружка выйдет пылесосом?

quote: С двух сторон,навстречу. Потом запрессовал в отверстие втулку

quote: Originally posted by Fil55:

Уже отписал, что встречное нельзя сверлить.

Упс ))) А если сделать так – до обломыша,рассверлить большим , – насколько можно – сверлом,а потом,вплотную с обломышем,тонким. И затем,тупо керном выковырять.Но опять же,придётся глухую втулку запрессовывать.

quote: Originally posted by Раисыч:

А если сделать так – до обломыша,рассверлить большим , – насколько можно – сверлом,а потом,вплотную с обломышем,тонким. И затем,тупо керном выковырять. Там тонкое уже некуда совть. Сделал проход до обломка 4.5 мм сверлом. Если пойду ещё вбок, то всё загублю – провалюсь туда, куда мне совсем не надо.

quote: Originally posted by PINGwin32:

кислоту в шприц-и иголкой заренячьте кислоту поглубже

quote: Originally posted by hunter1957:

Дюраль кислотой травится плохо из за защитной плёнки образующейся на поверхности дюраля

ато как-то неинтересно болеть,толком не представляя,как оно всё выглядит.

Сверху как-то зацепить сверло и вытащить можно попытаться, но если оно будет свободно болтаться.

quote: Originally posted by vityuxa:

У меня получилось сверло раскрошил, самый кончик вынул рояльной проволкой согнутой как дамская шпилька вставленная в 2 боковых отверстия ивыкручена против час.. Успехов!

Прежде чем обратиться за помощью, я столько перепробовал.

quote: Могу описать деталь. Прямоугольная болванка

В размеры она-болванка та имеет?

А ф чём проблема-фото дать?
Описание картины не даёт.

Если за помощью и советом обращение идёт-то надо видеть хотя-бы,ап чём речь.

Может-там место есть рядом-дополнительных два таких отверстия просверлить?
Что за отверстия-для чего-тоже важно,однако.
Дайте картину!

quote: Originally posted by Burchitai:

я такие вещи пару раз выжигал на эрозионном станке латунным электродом

quote: Originally posted by hunter1957:

Лимонная кислота по дюралю не работает

А по дюралю не надо, чтоб работало. Нужно сверло “жалезное” вытрвить. Дюраль нужен целый и невридимый.

quote: Originally posted by LAVER:

Может-там место есть рядом-дополнительных два таких отверстия просверлить?

quote: Originally posted by Илья Глебов:

Лазером выжечь как вариант!

quote:
И где? У меня такой установки дома нет.
Как уже сказал, механические способы исключены.
Размер: 135х70х40. И какое значение имеет сама деталь (её фото) если механика исключена. Всё, что можно, но только не механика. Лазера или электроискровой установки у меня нет и доступа к ним тоже. Деталь нужна целой.

quote: Едкий натр или калий реально растворяют дюраль.Кислота практически не растворяет ,ну если только плавиковая.

Удалить-то надо сверло,а не заготовку )).

Пока нет внятных исходных данных с подробностями-что за отверстие,что за детали-нет смысла гадать.

quote: Originally posted by hunter1957:

Едкий натр или калий реально растворяют дюраль.

Детль – ствольная коробка. Всё соостно и делалось почти прецизионно на планшайбе. Тм ещё куч полостей и точные допуски. Чуток в сторону – и провалился в ненужную полость. Поэтому и говорю, что только не механика. Это условие остаётся. Поэтому выход – травление. Вытравить обломок до диаметра 2.3-2.2 и затем зацепить чем-то и вытщить. Либо вытрвить настолько, чтоб он легко рскрошился. Дальше уже досверлю дыру и разгоню развёрткой – нужна чистая поверхность.

quote: Originally posted by SH-Andrey:

а что вариант вода+соль+12 вольтов уже не подходит.
если боитесь что люминьку сожрет-в лак ее))
минус укрепить на корпусе люминьки и закатать в лак, +на сверло. 5 минут думаю будет достаточно. хотя это при моей концентрации раствора.
я травлю- на литр воды 3 столовые ложки соли и чайную хлорного железа – состав ваще жесть)) без ХЖ будет погуманнее, но все равно хватит))

quote: Originally posted by kU:

если от азотки реакция идет и при этом деталь не страдает, то я бы так и продолжал

Вобщем, попробую электро и лимонкой.

quote: Originally posted by LAVER:

Всегда важна кроме всего прочего ещё и целесообразность выполнения любой работы,складывающаяся из стоимости материалов,либо покупки дополнительных реактивов,либо ценности самой детали исходной(заготовки) изначально.

quote: Originally posted by TRYP:
Может зубодерные щипцы помогут. среди них встречаются с очень тонкими губками до 0,5мм внешний диаметр (служат, на сколько я понял, при челюстно лицевой хирургии для удаления мелких осколков раздробленного зуба). если очень важна деликатность убирайте обломок не на 12 вольтах а на меньшем их количестве. берете – на массу (деталь) + на тонкую проволочку или мед иглу на кончик которой намотано немного ваты, тампон в емкость с соляным раствором, затем только на обломок сверла, раствор-сверло, раствор сверло,ну и гору терпения вам! менее 12 вольт рекомендую потому, что при случайных каплях соляного раствора реакция будет сильной и может повредить (как я понял) очень точному изделию.

Щипцами не достать – глубина до сверла 37 мм, а вот про ватный тампон на медной проволоке уже думал. Спсибо, учту!

quote: Originally posted by Tonydin:

Найдите контору с лазерной гравировкой

quote: Originally posted by Fil55:
Сверлил дюраль. Сверло 2.5 мм. Закусило и сверло сломалось не выйдя.

quote: Найдите контору с лазерной гравировкой (сувениры делают для рекламы), поговорите, помогут, выжгут. Технически они могут.

quote: я бы все таки поиграл с температурой. должно помочь. стоит попробовать как нагрев так и охлаждение.

))),
А что толку,когда нагревается вместе все соединение-и вал,и отверстие? )))).

какой длинны обломок?
если короткий то
попробуйте пробить сверло но не болеее чем на 0,1 мм главное стронуть
легонько
потом используя обратный молоток симпровизируйте с проволокой сталистой с коротким загибом на конце

с длинным сложнее
делать крепкую оправку что бы зашла в долы спирали обязательно что бы зашла в оба и против часовой с маслом и при нагреве

quote: Originally posted by paradox:
алмазное или твердосплавное сверло меньшего диаметра..

в 90% при таких диаметрах уведёт в сторону в более мягкий металл

quote: в 90% при таких диаметрах уведёт в сторону в более мягкий металл

quote: Originally posted by TSV:

сверло алмазное 2мм (там же и 1.5 есть)
обороты побольше и постоянно капать воду для охлаждения. сверлить желательно в станке или в чем-то, что фиксирует инструмент и деталь.
чрезмерно не давить на трубку, чтоб не ушло в сторону
обломок закаленного сверла сточит в пыль.

quote: Originally posted by LAVER:

А что толку,когда нагревается вместе все соединение-и вал,и отверстие?

quote: А что толку,когда нагревается вместе все соединение-и вал,и отверстие? )))).

quote: Originally posted by LeoDron:

Вот ссылку самопального станка по быстрому отыскал.
http://www.softelectro.ru/5_2.html

Всем огромное спсибо за участие в обсуждении проблемы и помощь. Надеюсь не я один почерпнул отсюда много полезного.

quote: Originally posted by метадум:
Коль сверло полностью скрыто в углублении, то оставить всё
как есть, заклеить-закернить остаток от выпадывания,
и просверлить новое отверстие рядом.

или прямо рядом (вплотную засверлиться сверлом д1мм также не до конца и уже по этому каналу шприцем гнать кислоту – чтобы выходила по сломанному сверлу.

quote: Originally posted by Кайнын:
100% согласен.

или прямо рядом (вплотную засверлиться сверлом д1мм также не до конца и уже по этому каналу шприцем гнать кислоту – чтобы выходила по сломанному сверлу.

Вам ли не знать ,что в некоторых деталях отверстия должны быть там,где им положено?

quote: и просверлить новое отверстие рядом.

Вам ли не знать ,что в некоторых деталях отверстия должны быть там,где им положено?

опять-таки, если это что-то типа перепуска – то можно рассверлить отвестие заведомо бОльшее, потом поставить туда пробку и в ней уже просверлить штатное отверстие.

мало информацииот топикстартера, только и остается, что советовать пылесосом сверло засосать 🙂

quote: Originally posted by Oleg86:

вариант с алмазным сверлом

quote: имеем обломок . длиной пеорядк 26-27 мм.

quote: имеем обломок . длиной пеорядк 26-27 мм.

через эту дырку колоть мелкое сверло, магнитом вылавливать обломки, снова сверлить, снова колоть. периодически проверять не раскусило ли обломок и не вылез ли он через оставшиеся 2 миллиметра в другую дырку.

я бы пробовал так.

химия это хорошо, но с каналом Ф2.5 и длинной 25 занятие для очень терпеливых. я как то шпильку Ф 2.5 и длиной 5 мм хлорным железом из латуни порядка недели вытравливал.

ну и сама затея сверлить тонким сверлом больше чем на 20 калибров очень сомнительна.

высверливаем сверлом на глубине 25-50мм, что не мало.
1) дюраль
2) жостким сверлом ф 4.5
выступивший обломок сверла колем или пробиваем вперед и там колем, сверлом по нему не работаем

высверливаем бором на той же глубине(какая у бора длина ножки?)
1) композит из не симметричного обломка сверла и дюрали, чуть что и ушло в сторону
2) бором с ножкой Ф2.5 (или около того), жосткость никакая да и есть ли такие длины.
твердосплав по быстрорезу как-то не очень, имха.

quote: твердосплав по быстрорезу

quote: твердосплав по быстрорезу как-то не очень, имха.

quote: Originally posted by Spider_X:

Коэффициенты расширения у разных материалов тоже не одинаковые.

Наивно думать,что при таких малых диаметрах вала и отверстия эта разница будет чувствоваться ))).

Поверил-бы,что она могла-бы сработать в вариантах с диамертами порядка 50-100 мм.А так-не верю.

quote: Originally posted by LAVER:

А так-не верю.

А Вам верить и не надо.
И вообще, размеры значения не имеют в этом случае.

Как вариант – нужно “сверло” в виде трубки с зубцами или напылением. предварительно рассверливается до места застрявшего обломка до диаметра трубки. потом в процессе сверления трубка как бы оденется на обломой и съест дюраль вокруг обломка. полностью может и не получится но для расшатать может и хватит.

quote: Originally posted by Spider_X:
Для Вашего взора – не будет. Для того, чтобы облегчить извлечение обломка из тела детали – будет.

А Вам верить и не надо.
И вообще, размеры значения не имеют в этом случае.

Как так не имеют?
Важна разница в размерах,что-бы реализовать идею за счет различного коэффициента расширения получить разницу в размерах конкретных.И это только тогда поможет-если разница эта будет существенной,а не как-то иначе!

Поеду на стройрынок искать алмазные буры и трубчатые свёрла. Нужно, чтоб диаметр был не больше ф4 по наружке и не меньше ф3 по внутрянке (обломок сверла ф2.5 длиной порядка 25-27 мм).

quote: Originally posted by Кайнын:
можно доработать одну деталь и изменить под неё вторую, ответную, чтобы топикстартер не говорил.

опять-таки, если это что-то типа перепуска – то можно рассверлить отвестие заведомо бОльшее, потом поставить туда пробку и в ней уже просверлить штатное отверстие.

остается, что советовать пылесосом сверло засосать 🙂

1. Деталь уже полностью сделана с допусками и менять – значит переделывать ещё три детали. Как-то оно не катит.
2. Я б не против рассверлить побольше и вставить пробку, да обломок сверла мешает. Сверлить рядом – некуда (сразу проваливаюсь в нетуда, куда положено – деталь на выброс).
3. За ПЫЛЕСОС огромное нечеловеческое СПСИБА-А-А-А.

quote: Originally posted by den-psk:

смесь соляной и азотной кислот вытравит все что хочешь

Приём советов продолжается. О результатах и что сработало расскажу.

Выпейте этой самой царской водки уже,да нимало-стаканчик ,например гранёный,как Д.Менделеев как-то раз поутру с перепою выпил.

Глядишь-глупые мысли по вытаскиванию сверла сразу и неактуальными станут,да сами и рассосуться в голове.

quote: Originally posted by LAVER:

Глядишь-глупые мысли по вытаскиванию сверла сразу и неактуальными станут

Есть у меня такой знакомый, который всё выспросит – надобность, целесообразность. и. не поможет!
Если вопрос задан, то наверное это МНЕ НАДО не для создания темы.
Сделал станок для электроэррози (электроискровой по-простому) и успешно долбаю. Почти добил.

quote: например гранёный,как Д.Менделеев как-то раз поутру с перепою выпил.

ПС.
Что с водку придумал – помню,
Что с Бутлеровым, по этому поводу нажрались – тоже помню,
что, по той пьяне мне закон периодический привиделся. вроде помню,
А вот как царскуюю водку пил.
. не вот здесь помню, а там не помню
Пусть потомки сами локают и разбираются. Но я бы не советовал

quote: Сделал станок для электроэррози (электроискровой по простому) и успешно долбаю. Почти добил.

quote: Сделал станок для электроэррози (электроискровой по простому) и успешно долбаю. Почти добил.

Мое Вам уважение!

quote: Originally posted by LeoDron:

Масла туда побольше, в настоящих станках, которыми я пользовался, деталь полностью погружена в масло

quote: Originally posted by TRYP:

Мое Вам уважение!

quote: и ручная подача рабочего наконечника-электрода.

quote: Originally posted by LeoDron:

Ручная!- ну и терпение нужно иметь. Хотя, для одиночного случая, может быстрее в ручном режиме контролировать процесс.

quote: Дёшево, сердито и наглядно (результат налицо). Как сразу недопёр? [B][/B]

quote: Originally posted by Udod:

Миш, а у меня электроискровой гравер где-то лежит.

quote: Originally posted by Val13:

там бы еще диодный мост в схему не помешал

quote: Сверлил дюраль. Сверло 2.5 мм.

шесть страниц за сломанное сверло ? Нонсенс . следующий раз любое масло и давить без фанатизма .Был бы вопрос про нержу ? за дюраль – прикольно !

quote: Originally posted by -Олег-:

шесть страниц за сломанное сверло ? Нонсенс . следующий раз любое масло и давить без фанатизма .Был бы вопрос про нержу ? за дюраль – прикольно !

quote:
шесть страниц за деталь, в которой застряло сверло. и причём тут следующий раз?

quote: Originally posted by -Олег-:

Нонсенс . следующий раз любое масло и давить без фанатизма .

quote: Originally posted by -Олег-:

а у нас учили сверло метчиковое самое главное – крутить нужно руками а не дрелью с маслом !

quote: Originally posted by Val13:

А конденсаторы в схеме нужны только для увеличения мощности единичной искры (т.е. эффективности каждого цикла).

quote: Originally posted by TRYP:

Если можно зафоткайте Ваш электроискровой гравер и если можно на ненужной железке его работу, след

quote: Originally posted by Viziter:

Питание от ЛАТРа – нарушение правил техники безопасности

quote: Всё сделал, заготовку спас.

quote: Originally posted by LeoDron:

!Мои поздравления!

quote: Всё сделал, заготовку спас.

____________________________________________________________________
А потом-с будуна один раз с утреца и всадил в себя стаканчик водки царской-вот той самой смеси,что была тогда в использовании для чистки винтовок.
Стоял стакан на столе,он подошёл и накатил его.
Последствия этого понятны,конечно-же-сжёг себе все внутри и умер в муках.

quote: Originally posted by Fil55:

Вот человек ОТ. науки. Завсегда дискуссию поддержит в качестве оппонента.

Есть у меня такой знакомый, который всё выспросит – надобность, целесообразность. и. не поможет!
Если вопрос задан, то наверное это МНЕ НАДО не для создания темы.
Сделал станок для электроэррози (электроискровой по-простому) и успешно долбаю. Почти добил.

Читайте также:  Очистка от ржавчины и восстановление свойств напильников

Я не токма от науки,я и пилить напильником умею. чуть -чуть. ))).Начинал с профессии слесарь-инструментальщик. когда-то давно.
________________________________________________________________________
А вот то,что удалось таким образом выяснить,как сделать самому станочек электроэрозионный-это респект однозначно-заплатить,м что-бы на промышленном оборудовании произвели работу-это каждый может,а вот так-из ничего собрать работающий агрегатик-это здорово!

Лёгкий способ, как удалить сломанное сверло из глухого отверстия

Слом сверла во время работы с деревянными и металлическими деталями происходит довольно часто. Если отверстие сквозное, для извлечения обломка применяют встречное сверление и выбивание. Намного сложнее вытащить кусок сверла из глухого отверстия, особенно если нельзя повредить деталь. О том, что можно предпринять в подобной ситуации – в материале ниже.

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

  • Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
  • Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
  • Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
  • Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
  • Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

Извлечение обломка плоскогубцами или пинцетом

Самый простой вариант, когда сверло ломается непосредственно у поверхности детали или даже над ней, и остаётся хотя бы небольшой торчащий кончик, за который можно ухватиться. В этом случае, извлечь обломок можно плоскогубцами.

«Удобнее всего ухватить кончик сверла не обычными плоскогубцами, а так называемыми длинногубцами или тонкогубцами. Их зажимная часть с насечками достаточно узкая, чтобы губки могли пройти между витками сверла и надёжно их зафиксировать».

Юрий Колчин, домашний мастер

Губки инструмента нужно завести в отверстие и ухватиться ими за винтовую канавку обломка. Затем необходимо выкрутить сверло движениями против часовой стрелки.

Если сверло очень тонкое, то же самое можно проделать с помощью пинцета. Лучше всего годятся для этой цели рифлёные пинцеты для электромонтажных работ.

Извлечение обломка с помощью двух отвёрток

Более сложный случай, когда сверло ломается ниже поверхности детали, внутри её тела. Зацепить край плоскогубцами в такой ситуации не удаётся. Поэтому потребуется приспособление из двух тонких отвёрток:

  • обе отвёртки поочерёдно до упора заводятся в отверстие по винтовым канавкам, как бы обхватывая обломок с двух сторон;
  • ручки отвёрток сильно зажимаются рукой;
  • движениями против часовой стрелки обломок извлекается из детали.

По своей сути, это имитация варианта извлечения обломка плоскогубцами. Он годится, если обломок сверла достаточно свободно сидит в отверстии и его не заклинило в нём и не изогнуло.

Если обломок поддаётся тяжело и силы руки не хватает, чтобы хорошо зафиксировать его отвёртками, нужно второй рукой дожать их стержни плоскогубцами или пассатижами.

Лёгкий способ №1: извлечение обломка с помощью электрода

Если под рукой имеется сварочный аппарат и тонкие электроды, для извлечения глубоко засевшего обломка сверла можно использовать эффект сварочного залипания.

Сварочное залипание – это явление прилипания электрода к металлу в процессе сварочных работ. Обычно оно доставляет сварщикам массу неприятностей, однако в данном случае может сослужить добрую службу.

Электроды начинают липнуть к металлу, когда их поверхность имеет повышенную влажность. Следовательно, чтобы получить нужный эффект, необходимо протереть электрод чуть влажной тряпочкой. Но поскольку в этом случае он может прилипнуть не только к обломку сверла, но и к стенкам отверстия, необходимо обмотать электрод изолентой почти на всю глубину отверстия. Свободным должен остаться только самый кончик.

Далее действовать нужно так:

  • погрузить электрод в отверстие так, чтобы его кончик упёрся в обломок сверла;
  • включить сварочный аппарат.

После того, как эффект залипания будет достигнут, аппарат выключают, и освобождают электрод из зажима. Теперь, потянув за него, можно извлечь сверло из детали.

Данный метод извлечения обломков является одним из самых лёгких, однако имеет недостаток. Если проделать работу неаккуратно и допустить прилипание электрода к стенкам отверстия, ситуацию можно только усугубить.

Лёгкий способ №2: вытравливание обломка азотной кислотой

Бывают ситуации, когда обломок сверла застревает в отверстии намертво, и вытащить его перечисленными способами не получается. В таких особо сложных случаях может помочь азотная кислота.

Концентрированная азотная кислота вступает в энергичную реакцию с очень многими металлами, вызывая их быструю коррозию и разрушение. Исключение составляет алюминий. Сплавы же, из которых изготавливают свёрла, такой устойчивостью к действию азотной кислоты не обладают. Это свойство используют, если нужно легко извлечь застрявший обломок из алюминиевой детали.

Для проведения реакции потребуются следующие инструменты и материалы:

  • азотная кислота;
  • кусок обычного пластилина;
  • какой-нибудь тонкий инструмент для прочистки отверстия.

Любым подходящим инструментом из отверстия стараются максимально удалить алюминиевую стружку, которая может забивать винтовую канавку сверла и не пропускать кислоту вглубь.

Затем из пластилина лепится нечто среднее между чашечкой и воронкой, которая будет удерживать кислоту над отверстием и не даст ей растечься.

Пластилиновая чашечка закрепляется над отверстием с застрявшим сверлом. В неё заливается кислота. Деталь оставляется на несколько часов.

«Таким способом я смог достать обломыш, который никак не получалось расшатать и вытащить плоскогубцами. Буквально за ночь азотка съела почти всё сверло, остались кусочки, которые я просто вытряхнул. Алюминий остался абсолютно целенький, ничуть не повредился».

Юрий Колчин, домашний мастер

Вытравливание применяется в подобных случаях довольно часто, но не всегда успешно. Некоторые мастера жалуются, что не могут добиться нужного эффекта по нескольку дней. Это может быть связано с двумя проблемами:

  • отверстие сильно забито стружкой вперемешку с маслом и кислота не проникает на нужную глубину;
  • кислоты слишком мало.

Именно поэтому рекомендуется предварительно максимально вычищать винтовые канавки обломка и использовать пластилиновую воронку. Если капать на сверло по нескольку капель, активной коррозии не будет.

Механическое разрушение обломка сверла

К сожалению, кислоту можно применять только при извлечении обломков из алюминиевых поверхностей. Если деталь сделана из другого металла, она будет точно так же уничтожена коррозией, как и сверло. Однако если металл достаточно прочен, можно разрушить обломок внутри отверстия не химическим, а механическим путём.

Сплавы, из которых делают свёрла, обычно легко ломаются и крошатся при приложении значительного физического усилия. Механическое разрушение застрявшего обломка можно выполнить так:

  • подобрать прочный металлический стержень, по диаметру совпадающий с диаметром отверстия;
  • вставить стержень в отверстие так, чтобы его конец упёрся в обломок сверла;
  • надеть перчатки и очки для защиты глаз от металлических крошек;
  • молотком несколько раз с силой ударить по противоположному концу стержня.

Во многих случаях этого хватает для того, чтобы сверло внутри отверстия раскрошилось. Эти крошки либо просто вытряхиваются, либо извлекаются пинцетом или двумя отвёртками.

Перед тем как начать бить молотком по стержню, деталь нужно прочно зафиксировать, поместив её в тиски. Также нужно соблюдать осторожность, чтобы избежать ударов молотком по рукам.

Как высверлить сломанное сверло из металла

Содержание

Как высверлить сломанное сверло из металла

Как высверлить сломанное сверло из металла

Интересуетесь, как высверлить сломанное сверло из металла? Эта статья — для вас! В ней мы подробно расскажем о методах решения данной проблемы.

Причины поломки сверл по металлу

Фотография №1: сломанное сверло

К поломке сверл приводят следующие причины.

Сверление инструментами, изготовленными из меньших по твердости материалов. По этой причине сверла ломаются чаще всего.

Несоблюдение режима резания. При сверлении на мощностях, превышающих рекомендуемые, возникают перегревы и перегрузки.

Износ режущих кромок. К нему приводят длительное использование инструмента без заточки, превышение нагрузки и иные факторы.

Несоблюдение режима охлаждение. К поломкам приводит использование малого количества охлаждающей жидкости или неправильный ее состав. Возникает перегрев.

Кроме этого, проблемы могут возникнуть из-за неправильного подбора диаметра сверла.

Какие факторы влияют на выбор способа извлечения застрявшего сверла

На выбор способа извлечения застрявшего сломанного сверла влияют следующие факторы.

Тип поломки (выступает ли обломок наружу или застрял глубоко).

Материал, из которого она изготовлена.

Диаметр застрявшего сверла.

Фотография №2: сверло застряло внутри заготовки

Как вытащить сломанное сверло из металла

Вытащить сломанное сверло из металла можно различными способами. Для начала рассмотрим самые простые ситуации.

Часть обломка сверла торчит снаружи. В этом случае смажьте отверстие изнутри при помощи шприца. Чтобы вытащить обломанное сверло из металла, используйте клещи или плоскогубцы.

Обломок застрял внутри. В этом случае действуйте так.

Возьмите подходящее сверло такого же диаметра.

Просверлите им отверстие с другой стороны (в той же точке) до застрявшего обломка.

Выбейте его подходящим по диаметру стержнем или инструментом (при этом желательно использовать подкладку).

Обратите внимание! Второй способ актуален только в том случае, если к противоположной стороне заготовки можно получить доступ, и в ней нужно проделать сквозное отверстие.

Рассмотрим специальные способы извлечения обломков сверл, застрявших внутри обрабатываемых деталей.

Использование болтов с приваренными к ним прочными спицами

Этот метод подходит для вытаскивания сверл с диаметром от 8 мм. Действуйте так.

Влейте в отверстие смесь масла и керосина.

Заведите спицы в канавки обломка сверла.

Вращайте болт против часовой стрелки.

Использование лимонной кислоты

Этот метод подойдет для вытаскивания обломков сверл малых диаметров из деталей небольших размеров.

Возьмите емкость, изготовленную из нержавеющей стали.

Приготовьте водяной раствор (20 г лимонной кислоты на 100 г воды).

Опустите деталь в смесь отверстием вниз

Читайте также:  7 секретов правильного ухода за пластиковыми окнами

Емкость поместите на регулируемый нагревательный прибор.

Установите температуру 90 °C.

На извлечение обломка сверла этим методом уйдет несколько часов.

Удаление обломков сверл с применением сильных электролитов

Этот способ вытаскивания сверла подходит в том случае, если обрабатываемая деталь изготовлена из алюминия. Используется водяной раствор азотной кислоты.

Перед применением этого метода необходимо смазать место рядом со сломанным сверлом воском или парафином. После этого нанесите раствор азотной кислоты на обломок, дождитесь пока состав разъест режущие кромки, а затем выбейте застрявший кусок сверла при помощи слесарного бородка.

Обратите внимание! Температура окружающей среды должна быть не меньше 20 °C.

Высверливание

Для высверливания обломка сверла возьмите инструмент, изготовленный из более твердого материала. Этот метод, требующий терпения, осторожности и внимательности, применяют редко по двум причинам.

Высверливание обломка может привести к деформации заготовки и образованию изгиба. В этом случае застрявший кусок сверла проникнет еще глубже в тело детали причем под углом.

При работе с техникой есть вероятность попадания стружки в важные узлы и механизмы.

Если же деталь не жалко, просверлите в этом месте отверстие большего диаметра, а затем подцепите обломок любым подходящим приспособлением и вытащите.

Использование специальных экстракторов

Фотография №3: экстракторы

Эти инструменты специально предназначены для вытаскивания застрявших обломков сверл, болтов, шпилек и пр. Чтобы извлечь сломанное сверло при помощи экстрактора, действуйте так.

Аккуратно просверлите в застрявшем обломке сверла отверстие меньшего диаметра.

Вбейте в него экстрактор.

Оденьте на него держатель

Выкрутите застрявший обломок.

Изображение №1: технология использования экстракторов для вытаскивания сломанных сверл

Похожие статьи

В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.

Приветствуем вас, дорогие читатели! В этой статье мы подробно расскажем о резьбонакатных роликах.

В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов. Особое внимание уделим следующим основным вопросам.

В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу.

Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются индивидуально для каждой операции.

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

В этой статье мы расскажем обо всех особенностях токарной обработки металла.

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу.

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Как вытащить сломанное сверло из металла

Не секрет, что у многих пользователей дрели или перфоратора в процессе различных слесарных и монтажных работ, как в бытовых, так и в производственных условиях, ломались свёрла. Как правило, происходят такие неприятные инциденты по следующим причинам:

  • Рабочая несовместимость материалов сверла и обрабатываемой детали;
  • Возникающее по причине чрезмерно высокой скорости вращения выкрашивание режущих кромок;
  • Долгая работа без заточки, которая приводит к затуплению режущей кромки сверла;
  • Неверный подбор диаметра;
  • Перегрев;
  • Неграмотный режим сверления, приводящий к перегрузке.

К сожалению, не все всегда идет по плану, поэтому при ремонтных работах возможны различные неприятные инциденты.

Применяемые в различных обстоятельствах способы, которыми вытаскивают обломок, зависят от:

  • Величины диаметра сверла;
  • Размеров детали (заготовки) во время сверления которого произошла поломка;
  • Вида материала, при сверлении которого сломалось сверло;

Также, важно учитывать и такое обстоятельство: выступает ли обломок наружу или остался глубоко в заготовке.

Наиболее простые ситуации

Для начала рассмотрим способы, не требующие специального инструмента и применения вытравляющих растворов:

  • В тех случаях, если сломанное сверло небольшого диаметра и выступает из тела заготовки, зачастую его просто вытаскивают плоскогубцами или клещами, предварительно смазав канавки оставшегося внутри обломка.
  • Сделать отверстие с обратной стороны детали (если существует возможность доступа к ней), до точки которую сломанный инструмент уже просверлил, и аккуратно выбить его с обратной стороны подходящим слесарным инструментом. Чтобы не повредить деталь, желательно при этом использовать прокладку;

Извлечение с помощью болта с приваренными к нему спицами

Если обломок имеет диаметр восемь и более миллиметров и выступает наружу, то его можно извлечь путем выкручивания против часовой стрелки с помощью болта, имеющего приваренные к нему прочные спицы. Для этого необходимо закапать в отверстие смазку, например, моторное масло. Затем завести в канавку поврежденного изделия три выступа оправки. В дальнейшем извлекайте сверло, вращая оправку в противоположную сторону и выворачивая обломок.

Использование пружинной проволоки

Учитывая тот факт, что диаметр сверла немного меньше самого отверстия, можно попробовать осуществить следующий вариант. На поверхности сбоку предварительно накаленного стержня в двух противоположных местах отфрезировать канавки, в каждую из которых затем впаять кусок пружинной проволоки диаметром, подобранным с таким расчетом, чтобы она смогла полностью утопиться в спиральном пазу сверла. Насколько это возможно – очистить изделие от стружки. Затем, углубляя стержень в отверстие, после захода проволоки в спираль обломка сверла, добиться того чтобы стержень начал крутиться. После рывком извлечь обломок сверла.

Однако не исключены и более сложные варианты, которые стоит рассмотреть подробнее. Сломав сверло так, что подобраться к нему и достать нет никакой возможности, вы можете попробовать следующие способы.

Использование лимонной кислоты

Это подойдет только в том случае, если вы имеете дело со сверлом малого диаметра и деталью относительно небольших размеров. При данном способе извлечения необходимо в емкости из нержавеющей стали изготовить водяной раствор в соотношении 20 грамм кислоты на 100 грамм воды. Для этих целей подойдет обычная кухонная лимонная кислота.

Емкость с раствором помещается на нагревательный прибор, а сломанная деталь, в свою очередь, опускается в емкость. Температуру раствора в процессе необходимо поддерживать порядка 90 гр.Ц. В зависимости от длины оставшегося внутри сверла данное мероприятие может занять от одного до четырех часов.

Извлечение с применением сильного электролита

В том случае, если деталь изготовлена из алюминия, есть вероятность вытравить обломок сверла из отверстия с помощью водяного раствора азотной кислоты.

Осуществляется данный способ путем нанесения едкой жидкости на обломок. Необходимо выждать время достаточное для того, чтобы кислота разъела режущие кромки сверла и затем выбить деталь из отверстия слесарным бородком.

При применении данного варианта рекомендуется смазать место рядом со сломанным сверлом парафином или воском. Температура окружающего воздуха в процессе должна быть не ниже 20 гр.Ц.

Высверливание

Можно попытаться высверлить обломок более твердым изделием – твердосплавным, алмазным или сверлом со специальным покрытием. Этот способ потребует от вас предельной внимательности, осторожности и терпения, так как может привести к деформации и образованию изгиба, который, в свою очередь, повлечет за собой уход фрагмента в мягкое тело детали. Кроме того, если есть большая вероятность попадания металлической стружки внутрь важных узлов, деталей и агрегатов, от этого способа лучше отказаться. Однако, напротив, если деталь не представляет большой ценности и её не жалко, то можно высверлить пространство вокруг и затем в этом отверстии извлечь обломок, подцепив его подходящим инструментом.

Способ с применением специального набора экстрактов

Вам потребуется специальный набор экстрактов, с помощью которого вытаскивают застрявшие шпильки, сорванные болты, сломанные сверла и прочее.

Ваши дальнейшие действия:

  • В центре застрявшего сверла необходимо просверлить, отверстие диаметром немного меньше диаметра экстрактора;
  • Далее вставьте экстрактор и аккуратно вкручивайте его внутрь;
  • Затем начинайте извлекать наружу застрявшее сверло.

Имейте ввиду, что у экстрактора левая резьба, поэтому во время вкручивания, он будет вворачиваться в противоположную сторону.

Как извлечь обломок сломанного сверла (5 способов)

Никто не застрахован от такой досадной неудачи как слом сверла во время работы. И не так жалко сверло, как деталь, которая в это время обрабатывалась. Если обломок сверла сломался с торчащим хвостом, то извлечь его не так уж и сложно. А вот если кончик обломка утонул в металле, то все гораздо сложнее.

Причин поломки может быть несколько:

  • большие обороты;
  • радиальное биение патрона;
  • перегрев;
  • тупые режущие кромки;
  • отклонение дрели от оси.

Если детали большие, а узел, где происходит сверление ответственный и заменить его нечем, приходится думать как вытащить обломок из отверстия.

Способы извлечения обломка сверла:

Использование плоскогубцев

Это самый простой вариант когда сверло не проникло глубоко и сломалось близко к поверхности. Примените плоскогубцы с удлинёнными прямыми или изогнутыми губками. Этот инструмент используют электрики в своей работе.

Чтобы вытащить сверло заведите плоскогубцы в отверстие и ухватите его за винтовую канавку. Сначала лёгкими движениями влево сдвиньте обломок сверла с места. Как только почувствуете что оно неплотно сидит в отверстии, вытаскивайте.

Помните: все сверла имеют правостороннюю винтовую заточку. Для вытаскивания их необходимо рабочие инструменты поворачивать влево для того, чтобы вывести его из зацепления с металлом.

С помощью пинцета

Используйте пинцет. Здесь, главное, чтобы его губки вошли в отверстие и ухватились за сверло. Поворачивайте пинцет влево и делайте колебательные движения из стороны в сторону. Используйте бытовые пинцеты с рифлёной рабочей поверхностью для пайки радиодеталей.

Берем две отвертки

Используйте две тонкие отвёртки. Заведите их в винтовые канавки сверла до упора и крепко сожмите пальцами. Поворачивая обломок сверла влево, вытаскивайте его из отверстия. Если силы сжатия пальцев не хватает сожмите отвёртки круглогубцами, плоскогубцами или пассатижами.

Если есть возможность наклонить деталь попытайтесь ударами тяжёлого молотка со всех сторон выбить обломок из отверстия.

Использование сварочного залипания

Используйте сварочный аппарат и тонкий электрод. Приварите электрод к застрявшему сверлу, что он залип от первого импульса. Подождите некоторое время и попытайтесь вытащить его.

Однако здесь необходимо помнить, что если электрод приварится к стенкам отверстия, то проблема только ухудшится. Придёт высверливать наплыв металла и остаток электрода другим сверлом, чтобы достать оставшийся. Для того чтобы избежать касания электрода к детали обмотайте кончик электрода изоляционной лентой.

Слом обломка

Если сверло крепко засело в отверстии и его никак нельзя сдвинуть с места используйте металлический стержень и тяжёлый молоток, чтобы сильными ударами сдвинуть его с места. Помните, что сверло сделано из легированной стали и от сильных ударов может раскрошиться.

Осколки легко вытаскиваются плоскогубцами с удлинёнными губками. Не держите стержень руками, а воспользуйтесь для этого пассатижами или круглогубцами. Это нужно для того, чтобы избежать удара по пальцам в случае промаха.

Техника безопасности и пару советов

Для облегчения вытаскивания застрявшего сверла капните в отверстие несколько капель масла. Во время работы одевайте перчатки и защитные очки на глаза. При ударах молотка по металлическому предмету могут отлетать осколки металла. Ударять молотком по металлическому стержню необходимо под углом 90 градусов или с небольшим уклоном от оси отверстия, чтобы избежать ударов по рукам.

Смотрите видео

Содержание

Как высверлить сломанное сверло из металла Интересуетесь, как высверлить сломанное сверло из металла? Эта статья — для вас! В ней мы подробно расскажем о методах решения данной проблемы.

Причины поломки сверл по металлу

Фотография №1: сломанное сверло К поломке сверл приводят следующие причины.

Сверление инструментами, изготовленными из меньших по твердости материалов. По этой причине сверла ломаются чаще всего.

Несоблюдение режима резания. При сверлении на мощностях, превышающих рекомендуемые, возникают перегревы и перегрузки.

Износ режущих кромок. К нему приводят длительное использование инструмента без заточки, превышение нагрузки и иные факторы.

Несоблюдение режима охлаждение. К поломкам приводит использование малого количества охлаждающей жидкости или неправильный ее состав. Возникает перегрев. Кроме этого, проблемы могут возникнуть из-за неправильного подбора диаметра сверла.

Какие факторы влияют на выбор способа извлечения застрявшего сверла

На выбор способа извлечения застрявшего сломанного сверла влияют следующие факторы.

Тип поломки (выступает ли обломок наружу или застрял глубоко).

Материал, из которого она изготовлена.

Диаметр застрявшего сверла. Фотография №2: сверло застряло внутри заготовки

Как вытащить сломанное сверло из металла

Вытащить сломанное сверло из металла можно различными способами. Для начала рассмотрим самые простые ситуации.

Часть обломка сверла торчит снаружи. В этом случае смажьте отверстие изнутри при помощи шприца. Чтобы вытащить обломанное сверло из металла, используйте клещи или плоскогубцы.

Обломок застрял внутри. В этом случае действуйте так.

Возьмите подходящее сверло такого же диаметра.

Просверлите им отверстие с другой стороны (в той же точке) до застрявшего обломка.

Выбейте его подходящим по диаметру стержнем или инструментом (при этом желательно использовать подкладку).

Читайте также:  6 способов избавиться от навесного замка

Обратите внимание! Второй способ актуален только в том случае, если к противоположной стороне заготовки можно получить доступ, и в ней нужно проделать сквозное отверстие. Рассмотрим специальные способы извлечения обломков сверл, застрявших внутри обрабатываемых деталей.

Использование болтов с приваренными к ним прочными спицами

Этот метод подходит для вытаскивания сверл с диаметром от 8 мм. Действуйте так.

Влейте в отверстие смесь масла и керосина.

Заведите спицы в канавки обломка сверла.

Вращайте болт против часовой стрелки.

Использование лимонной кислоты

Этот метод подойдет для вытаскивания обломков сверл малых диаметров из деталей небольших размеров.

Возьмите емкость, изготовленную из нержавеющей стали.

Приготовьте водяной раствор (20 г лимонной кислоты на 100 г воды).

Опустите деталь в смесь отверстием вниз.

Емкость поместите на регулируемый нагревательный прибор.

Установите температуру 90 °C. На извлечение обломка сверла этим методом уйдет несколько часов.

Удаление обломков сверл с применением сильных электролитов

Этот способ вытаскивания сверла подходит в том случае, если обрабатываемая деталь изготовлена из алюминия. Используется водяной раствор азотной кислоты. Перед применением этого метода необходимо смазать место рядом со сломанным сверлом воском или парафином. После этого нанесите раствор азотной кислоты на обломок, дождитесь пока состав разъест режущие кромки, а затем выбейте застрявший кусок сверла при помощи слесарного бородка. Обратите внимание! Температура окружающей среды должна быть не меньше 20 °C.

Высверливание

Для высверливания обломка сверла возьмите инструмент, изготовленный из более твердого материала. Этот метод, требующий терпения, осторожности и внимательности, применяют редко по двум причинам.

Высверливание обломка может привести к деформации заготовки и образованию изгиба. В этом случае застрявший кусок сверла проникнет еще глубже в тело детали причем под углом.

При работе с техникой есть вероятность попадания стружки в важные узлы и механизмы. Если же деталь не жалко, просверлите в этом месте отверстие большего диаметра, а затем подцепите обломок любым подходящим приспособлением и вытащите.

Использование специальных экстракторов

Фотография №3: экстракторы Эти инструменты специально предназначены для вытаскивания застрявших обломков сверл, болтов, шпилек и пр. Чтобы извлечь сломанное сверло при помощи экстрактора, действуйте так.

Аккуратно просверлите в застрявшем обломке сверла отверстие меньшего диаметра.

Вбейте в него экстрактор.

Оденьте на него держатель.

Выкрутите застрявший обломок.

Изображение №1: технология использования экстракторов для вытаскивания сломанных сверл Автор:Ринком

Сверление металла – один из наиболее распространенных слесарных процессов. Для того чтобы сверлить металл, необходимо иметь дрель, подходящий режущий инструмент с соответствующим диаметром, а также специальный кернер с молотком, при помощи которого наметают отверстие. Для того чтобы процесс сверления был максимально эффективным, необходимо обязательно учитывать остроту инструмента, так как сверло имеет свойство очень быстрого затупления.

Скорость затупления зависит от нескольких параметров: обороты, сила подачи, сила охлаждения. Для того чтобы создать лучшие условия для данного процесса, важно окунать кончик прибора в масло или капать машинное масло в место кернения, это способствуют тому, что устройство будет лучше охлаждаться, а также облегчает резание металла. Каждый материал, который высверливается, имеет особенности этого процесса.

Обязательно нужно выбирать походящее отдельное устройство – режущий инструмент – для сверления каждого материала. Например, устройство из твердосплавного материала сможет просверлить высокопрочный чугун. За приборами необходим тщательный уход и своевременная заточка, иначе они ломаются.

фото:сверление металлаУстройства в процессе резания изнашиваются и часто ломаются. Существует несколько основных причин поломок режущих приборов:

  1. Затупление режущей кромки. Происходит из-за очень долгой работы устройства без его заточки, высокой скорости процесса резания, провертывания установки в патроне, неправильной заточки, повышенной нагрузки на устройство, а также из-за перегрева прибора и отсутствия его охлаждения.
  2. Выкрашивание режущих кромок. Реализуется из-за слишком большой скорости резания, наличия твердых включений в детали, которая сверлится, работы затупленной конструкцией и большим углом заострения.
  3. Неправильный режим охлаждения. Неправильное количество или состав охлаждающей жидкости.
  4. Неправильный размер устройства. Кондукторная втулка имеет больший размер, чем режущий прибор.
  5. Неверный режим сверления. Слишком большая скорость или же малая скорость при большой подаче, перегрузка, завышенная подача резания.
  6. Несоответствие материала сверла и материала обрабатываемой детали. Если устройство изготовлено из материала, которым нельзя сверлить по определенной детали, то оно непременно сломается.

фото:сломанное сверло и изогнутое по металлуОсновная рекомендация для предотвращения данных причин поломок – это своевременная заточка затупившихся устройств при помощи специального приспособления. Рекомендуем обязательно учитывать угол заточки и учитывать симметричность кончика установки. Оптимальный угол заточки – 118 градусов, но для разных материалов он может отличаться.

Если застряло сверло, то необходимо знать порядок его извлечения. Как вытащить сверло? Существует несколько приемов:

  1. Не сверлите обломок режущим прибором, который предназначен для твердых материалов, иначе оно отклонится, образуется изгиб, который повлечет за собой уход конструкции в мягкое тело детали. Из какого металла изготовлена деталь? Если из алюминия, то возможно вытравить поломанную часть при помощи раствора азотной кислоты. Данный способ поможет удалить обломки конструкции из глухого отверстия. Совет: разбавляйте кислоту водой. Нанесите кислоту на обломок, подождите, пока она будет «кипеть» и разъедать режущие кромки. При помощи бородка выбейте деталь из сквозного отверстия.
  2. Извлекайте обломки, которые имеют диаметр 8 и больше миллиметров, при помощи специального болта, который имеет наваренные на него жесткие спицы. Шаг один: закапайте смесь масла и керосина в отверстие. Шаг два: заведите в канавку поломанного прибора три выступа оправки. Шаг три: вращайте оправку, выворачивай обломок. Совет специалистов: вращайте в противоположную сторону.
  3. Используйте электроэрозионную установку. Специальный станок прошивает металлопрокат от http://cheliab-profit.ru/listovoy-metalloprokat.html любой твердости.

Также, в случае если вам не жалко деталь, высверливайте вокруг поломанного устройства. Далее вы сможете достать его при помощи сверления более твердым прибором. Подойдет алмазное сверло, твердосплавное или со специальным покрытием. Совет: если вы решили использовать травление для того, чтобы решить вопрос, как вытащить сломанное сверло, рекомендуем вам смазать поверхность возле сломанного устройства при помощи воска или парафина.

Нужно владеть информацией о том, как пользоваться сверлом, для того чтобы избежать возможных поломок конструкции, которые могут привести к застреванию установки в металле. Изучите, как работает сверло, а также все возможные причины поломок, вовремя затачивайте конструкцию, а также охлаждайте ее и не превышайте скорость резания.

Никто, даже самый умелый мастер, не застрахован от поломки сверла при работе. Если обломок торчит из обрабатываемой детали, то извлечение его не составляет труда – можно, к примеру, воспользоваться пассатижами, зажать обломок и, прокручивая в обратную сторону, вытащить. Но если кусок сверла остался в металле, то это уже более серьезная проблема.

Произойти разрушение сверла может по многим причинам, Самые распространенные связаны:

  • С большими оборотами режущего инструмента, его перегревом, плохой заточкой или из-за тупы[ режущих кромок на нем;
  • С отклонением дрели от оси при сверлении, биением ее патрона.

Когда кусок сломанного сверла небольшой (отверстие просверлено неглубоко) и он находится у поверхности детали, помочь могут плоскогубцы, у которых изогнуты или удлинены губки – такой инструмент есть в арсенале электриков.

Концы губок плоскогубцев заводят в отверстие и стараются захватить ими винтовую канавку. Если это удается, начинают, прикладывая легкие усилия влево, пытаться сдвинуть обломок с места. Когда почувствуют, что это произошло, вытаскивают элемент.

Извлечь обломок из отверстия можно с помощью пинцета. Подходит бытовой, имеющий рифленую рабочую поверхность. Выполнить задачу можно, если губки инструмента смогут войти вовнутрь отверстия и захватить за сверло. Далее пинцет проворачивают влево и одновременно колеблют его в разные стороны.

Существует способ, в котором для извлечения обломка сверла используют две отвертки. Они должны быть тонкими, способными войти в отверстие и винтовые канавки. Засовывают отвертки до упора, сжимают крепко обеими руками. Начинают крутить влево и, если удается проворот, вытаскивают обломок. Если сверло «сидит» плотно и сил рук не хватает, зажать и проворачивать отвертки можно плоскогубцами.

Иногда получается выбить обломок из отверстия. Такое возможно у детали, которую можно наклонить. Затем бьют тяжелым молотком по всем ее сторонам – это может выбить сверло из отверстия.

Есть способ сварочного залипания. Пользуются сварочным аппаратом и тонким электродом. Делают так, чтобы обломок приварился к концу электрода после первого импульса.

Ждут пока все остынет и пытаются вытащить обломок. Чтобы не приварить электрод к стенкам отверстия, его конец обматывают изолентой.

Если обломок не поддается ни одному из описанных способов, остается сломать его. В отверстие вставляют прочный стержень из металла и бьют по его верхнему торцу тяжелым молотком. Сверла изготавливают из легированной стали, потому от ударов они могут крошиться. После осколки вытаскивают плоскогубцами, пинцетом.

Чтобы обломок сверла легче извлекался, перед началом операции стоит капнуть вовнутрь отверстия немного масла. Руки, глаза нужно защищать перчатками, очками.

Как просто извлечь обломанный болт из любой детали

Иногда, во время выкручивания болта, можно ненароком сорвать резьбу или и вовсе полностью его сломать. Положение кажется безвыходным. Конечно, легко решить такую проблему не выйдет, но способы ее решения все же есть.

Эта неприятность может случиться в таких случаях:

  • болт оказался бракованным, в нем была трещина;
  • болт был слишком сильно затянут;
  • резьбовое соединение «закислилось»;
  • во время выкручивания к ключу прикладывали слишком большое усилие.

Как извлечь обломанный болт

Особенно тяжело, если узел, где застрял обломок болта, важен, а заменить его никак не получится. Еще хуже, если сломанный болт остался в детали, которая изготовлена или из алюминия, или из магниевого сплава. Такие металлы в разы мягче, чем сам болт, так что прикладывать большие усилия во время извлечения обломка нельзя – можно повредить деталь так, что новый болт использовать уже не получится.

Что нужно сделать в первую очередь

Прежде чем переходить к основным действиям, можно провести предварительные «операции» — это позволит увеличить шансы на успешное извлечение обломка, а, возможно, поможет избавиться от него сразу же.

В первую очередь можно попробовать постучать по обломку, если это возможно, с помощью молотка. Не нужно бить сильно. Такие действия ослабят посадку болта, извлекать его будет проще.

Также можно попробовать хорошо прогреть деталь в том месте, где остался обломок. Для этого используют газовую горелку. Это позволит снять внутреннее напряжение. Помните: использовать горелку важно аккуратно в случае, если деталь выполнена из алюминия – она может просто его расплавить.

Предварительно нужно прогреть деталь в том месте, где находится обломок. Делать это нужно крайне осторожно

Не будет лишним залить в отверстие немного жидкости типа W-40. Если ее нет, можно использовать средство для удаления загрязнений и ржавчины. Подобные смазывающие жидкости помогут облегчить «выход» обломка болта.

Если в процессе подготовительных мероприятий обломок еще не вышел, пора переходить к более радикальному методу. Рассмотрим его более подробно ниже.

Как вытащить сломанный болт: пошаговая инструкция

Сложнее всего извлекать обломок болта, который имеет неплоскую поверхность – в процессе засверливания сверло может просто соскользнуть, и деталь будет повреждена, а извлечение болта усложнится.

Так выглядит обломок болта в детали

Чтобы было проще, стоит еще раз впрыснуть смазывающую жидкость, а затем использовать подходящую по резьбе направляющую втулку. Ее нужно ввернуть в отверстие до упора, а затем затянуть контргайкой.

Подобранная втулка

Сверлом нужно сделать небольшое отверстие в обломке под экстрактор. Рекомендуется смазать конец сверла смазкой.

Важно! Сверлить лучше точно по центру – так извлекать обломок будет проще.

Если все в порядке, можно продолжать сверлить – резьбу вы не повредите, поскольку углубление уже создано. Только насквозь обломок сверлить нельзя – вы можете повредить деталь, особенно, если она из мягкого металла.

Следующий шаг – вбивание в отверстие подходящего по размеру винтового экстрактора. Убедитесь, что он плотно зафиксирован и не выскальзывает. Если это так, можно начать аккуратно и медленно выворачивать экстрактор вместе с обломком.

Винтовой экстрактор Выворачиваем обломок

Обломанный болт извлечен, осталось лишь проверить, в целости ли резьба – для этого нужно ввернуть в отверстие новый болт. Чтобы это было сделать проще, можно смазать резьбу смазкой.

Извлеченный обломок болта. Как видно, резьба у него осталась целой благодаря аккуратным действиям. Деталь не повреждена

В процессе извлечения болта вы будете использовать химические средства, возможно, нагревать деталь в месте отверстия, применять ударные инструменты и сверлить, поэтому важно позаботиться об индивидуальной защите: лучше надеть перчатки, одежду с длинными рукавами, очки, а также при возможности и респиратор, чтобы защитить дыхательные пути.

Такой способ поможет извлечь обломанный болт даже из глубокого отверстия, если делать все правильно и соблюдать технику безопасности. Есть и другие методы, но за их эффективность ручаться не приходится, тогда как описанный выше способ всегда работает безотказно.

Видео – 8 способов, как извлечь обломанный болт

Ссылка на основную публикацию