Как рассверлить шайбу ровно

Как рассверлить шайбу ровно

Обычно внутреннее посадочное отверстие в шайбе под гайку лишь немного больше диаметра болта, и при всем желании быстро снять ее не получится, т. к. даже небольшой перекос приводит к заклиниванию ее в резьбе болта. Мне же на моем самодельном верстаке нужны шайбы для зажимных болтов, которые можно было бы легко и быстро снять обычным движением руки без каких-либо усилий.

  • Универсальный зажимной ключ с фиксатором;
  • Шуруповерт;
  • Ступенчатое (конусное) сверло по металлу;
  • Шайба, посадочное место которой необходимо увеличить.

Самым лучшим решением для удобного захвата гайки является наличие специального быстрозажимного ключа с фиксатором. Достаточно зажать в его шлицах шайбу, подкрутить регулировочный болт и зажать фиксатор. В случае отсутствия такого ключа не стоит отчаиваться – есть несколько способов надежно зафиксировать шайбу для рассверливания. Для этого следует использовать обычные тиски – главное, чтобы металлический блин был зажат без перекосов, иначе даже малейшее давление сверла приведет к его неустойчивости.

В самом крайнем случае можно воспользоваться обычными плоскогубцами и деревянной подложкой, надежно зафиксированной на верстаке (или в любом другом месте). Погружая сверло в более податливое дерево, мы обеспечиваем фиксацию местоположения шуруповерта и шайбы. Удерживая последнюю за край плоскогубцами, предотвращаем ее прокручивание.

Сверление ступенчатым сверлом

Конусный бур один может заменить не только набор сверл, но и коронки по металлу. Как правило, он отличается высоким качеством и выполнен из быстрорежущей стали (может также иметь алмазное напыление и т. п.

), поэтому особых усилий для рассверливания шайбы применять нет никакой необходимости. Как правило, для их изготовления обычно используется не самый прочный металл.

Вставляем конус во внутреннее отверстие, активируем дрель (шуруповерт) и осуществляем непрерывный нажим сверлом в течение 2-3 секунд. После разворачиваем шайбу и рассверливаем ее с другой стороны. Этого будет вполне достаточно, чтобы диаметр увеличился.

Тестируем работу, вставляя в шайбу болт. В случае малейших зацепок процедуру повторяем.

Итоги работы

Как видим, нет ничего сложного в получении шайбы нужного диаметра. Несмотря на то, что процедура эта предельно проста, ни в коем случае не стоит пренебрегать правилами безопасной работы с электроинструментом.

Смотрите видео

Обычно внутреннее посадочное отверстие в шайбе под гайку лишь немного больше диаметра болта, и при всем желании быстро снять ее не получится, т. к. даже небольшой перекос приводит к заклиниванию ее в резьбе болта. Мне же на моем самодельном верстаке нужны шайбы для зажимных болтов, которые можно было бы легко и быстро снять обычным движением руки без каких-либо усилий.

Какой инструмент нам понадобится

  • Универсальный зажимной ключ с фиксатором;
  • Шуруповерт;
  • Ступенчатое (конусное) сверло по металлу;
  • Шайба, посадочное место которой необходимо увеличить.

Фиксация шайбы

Самым лучшим решением для удобного захвата гайки является наличие специального быстрозажимного ключа с фиксатором. Достаточно зажать в его шлицах шайбу, подкрутить регулировочный болт и зажать фиксатор. В случае отсутствия такого ключа не стоит отчаиваться – есть несколько способов надежно зафиксировать шайбу для рассверливания. Для этого следует использовать обычные тиски – главное, чтобы металлический блин был зажат без перекосов, иначе даже малейшее давление сверла приведет к его неустойчивости.

В самом крайнем случае можно воспользоваться обычными плоскогубцами и деревянной подложкой, надежно зафиксированной на верстаке (или в любом другом месте). Погружая сверло в более податливое дерево, мы обеспечиваем фиксацию местоположения шуруповерта и шайбы. Удерживая последнюю за край плоскогубцами, предотвращаем ее прокручивание.

Сверление ступенчатым сверлом

Конусный бур один может заменить не только набор сверл, но и коронки по металлу. Как правило, он отличается высоким качеством и выполнен из быстрорежущей стали (может также иметь алмазное напыление и т. п.

), поэтому особых усилий для рассверливания шайбы применять нет никакой необходимости. Как правило, для их изготовления обычно используется не самый прочный металл.

Вставляем конус во внутреннее отверстие, активируем дрель (шуруповерт) и осуществляем непрерывный нажим сверлом в течение 2-3 секунд. После разворачиваем шайбу и рассверливаем ее с другой стороны. Этого будет вполне достаточно, чтобы диаметр увеличился.

Тестируем работу, вставляя в шайбу болт. В случае малейших зацепок процедуру повторяем.

Читайте также: Как установить ПВХ отливы на окна своими руками

Итоги работы

Как видим, нет ничего сложного в получении шайбы нужного диаметра. Несмотря на то, что процедура эта предельно проста, ни в коем случае не стоит пренебрегать правилами безопасной работы с электроинструментом.

Смотрите видео

Обычно внутреннее посадочное отверстие в шайбе под гайку лишь немного больше диаметра болта, и при всем желании быстро снять ее не получится, т. к. даже небольшой перекос приводит к заклиниванию ее в резьбе болта. Мне же на моем самодельном верстаке нужны шайбы для зажимных болтов, которые можно было бы легко и быстро снять обычным движением руки без каких-либо усилий.

Какой инструмент нам понадобится

  • Универсальный зажимной ключ с фиксатором;
  • Шуруповерт;
  • Ступенчатое (конусное) сверло по металлу;
  • Шайба, посадочное место которой необходимо увеличить.

Фиксация шайбы

Самым лучшим решением для удобного захвата гайки является наличие специального быстрозажимного ключа с фиксатором. Достаточно зажать в его шлицах шайбу, подкрутить регулировочный болт и зажать фиксатор. В случае отсутствия такого ключа не стоит отчаиваться – есть несколько способов надежно зафиксировать шайбу для рассверливания. Для этого следует использовать обычные тиски – главное, чтобы металлический блин был зажат без перекосов, иначе даже малейшее давление сверла приведет к его неустойчивости. В самом крайнем случае можно воспользоваться обычными плоскогубцами и деревянной подложкой, надежно зафиксированной на верстаке (или в любом другом месте). Погружая сверло в более податливое дерево, мы обеспечиваем фиксацию местоположения шуруповерта и шайбы. Удерживая последнюю за край плоскогубцами, предотвращаем ее прокручивание.

Сверление ступенчатым сверлом

Конусный бур один может заменить не только набор сверл, но и коронки по металлу. Как правило, он отличается высоким качеством и выполнен из быстрорежущей стали (может также иметь алмазное напыление и т. п.), поэтому особых усилий для рассверливания шайбы применять нет никакой необходимости. Как правило, для их изготовления обычно используется не самый прочный металл.

Вставляем конус во внутреннее отверстие, активируем дрель (шуруповерт) и осуществляем непрерывный нажим сверлом в течение 2-3 секунд. После разворачиваем шайбу и рассверливаем ее с другой стороны. Этого будет вполне достаточно, чтобы диаметр увеличился.

Тестируем работу, вставляя в шайбу болт. В случае малейших зацепок процедуру повторяем.

Итоги работы

Как видим, нет ничего сложного в получении шайбы нужного диаметра. Несмотря на то, что процедура эта предельно проста, ни в коем случае не стоит пренебрегать правилами безопасной работы с электроинструментом.

Смотрите видео

Тем, кто занимался слесарным делом, различным ремонтом авто и мото техники, наверняка попадал в подобную ситуацию, когда нужно было ровно рассверлить шайбу до нужного диаметра. Казалось бы, бери да рассверливай, в чем проблема-то? Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд.Если шайба узкая или из тонкого металла, то удержать, где-то зажать ее просто так не получиться.

Если ее зажать в тиски, то скорей всего она помнется. А если удерживать, скажем, плоскогубцами, то отверстие будет не ровным, так как шайба будет скакать при сверлении.

Рассверливаем шайбу ровно своими руками

Я буду использовать настольно-сверлильный станок. Делать все нужно на деревянной доске. Без запуска вращения, опускаем сверло вплотную к шайбе, тем самым ровно центрируя ее.

Аккуратно поднимаем сверло не сдвинув шайбы. Сверху кладем деревянный брусок и прижимаем его струбциной. Затем запускаем станок и сверлим брусок бутербродом с шайбой и нижней дощечкой.

Убираем брусок. Шайбу подковырните, так как ее вдавило в дерево. Таким простым способом можно ровно и точно расточить шайбу без лишних усилий.

При необходимости можно неровности и заусенцы сточить напильником.

Как расточить шайбу обычной дрелью?

Берем сверло, которым будем растачивать шайбу. Сверлим в бруске сквозное отверстие заранее. Затем кладем шайбу на деревянную поверхность.

Сверху ставим брусок, на глаз подгоняя отверстия в бруске и в шайбе. Зажимаем струбцинами. Сверлим обычной дрелью или шуруповертом.

Читайте также:  Переходник розетка - патрон своими руками

Отверстия в шайбах

Приветствую всех.
ВОзникла необходимость сделать в латунных шайбах два ровных ряда отверстий диаметром 0,8 мм. Соответственно вопросы:
-может кто-нибудь в Москве это сделать?
-какая примерно цена работы?
Возможно и сам бы сделал, но в мою дрель сверло 0,8 не зажать, да и тисочков дома нет.
Спасибо

обратитесь к радиоэлектронщикам. Через кондуктор просверлят.

поверхность будет неровная(

Rave-N
обратитесь к радиоэлектронщикам. Через кондуктор просверлят.

ни одного знакомого с такой профессией в Москве нет(

Можно обмотать хвостовик сверла медной проволокой , диаметром примерно 0,5мм. Тонкое сверло с обмоткой патрон дрели зажимает неплохо.

Для чего именно 0,8 нужны отверстия? Под смазку или для шаров?

Blue Fox
Можно обмотать хвостовик сверла медной проволокой , диаметром примерно 0,5мм. Тонкое сверло с обмоткой патрон дрели зажимает неплохо.

надо будет попробовать

Safron56
Для чего именно 0,8 нужны отверстия? Под смазку или для шаров?

тогда лазер ищите.

пойду похожу по району, может валяется где-то))

пойду похожу по району, может валяется где-то))

вот в москве грех прибедняться.)))

сдается мне, что концентрация лазеров на душу населения здесь ничуть не выше чем в любом другом городе страны, и намного ниже чем в том же Челябинске или Ебурге))

кругом засада))
видно придется мотать проволоку, или искать мелкий патрон-переходник.

можно поспрашивать у ювелиров, гравёров, инструментальщиков. ровными руками реально делается на коленке. ну можно сверло с утолщённым хвостовиком найти и мотать проволоку не придётся. проще так, чем лазер искать.

Тонкие цельные твердосплавные сверла с утолщенным хвостовиком. Цена примерно 100-140 руб.
Вот первое, что гугл показал с хвостовиком 3,175 мм. Но это не цельное, у цельных хвостовик примерно 1,5 мм.
https://cncbit.ru/product/drill-pcb-08/
Но хрупкие, сверлить только в станке с минимальным биением.

под шары нужно не просто насверлить дырок, а чтобы они располагались строго по окружности, коаксиальной оси.
так что только кондуктор.
а вот его можно сделать из стали, посредством лазера.

Парни, спасибо за советы. Что-нибудь из этого обязательно подойдет. Самое простое это наверное сверло с толстым хвостовиком. Но на руках я конечно не сделаю чтоб оба ряда находились строго на двух окружностях. В связи с этим вопрос, Алексей, а если шарики будут слегка гулять, в худшем случае к примеру если будет каждый бегать по своей окружности, чем это грозит? Поверхности обе ровные без желобков, ну накатает каждый шарик сам себе дорожку, это разве плохо, как это может отразиться на работе ножа (делается чисто для себя)?

шайбу нужно делать после просверливания отверстий. Делаем кондуктор с тремя отверстиями: первое- центр шайбы, второе и третье- отверстия по радиусу от центра. Сверлим в пластине такое же отверстие как и в первом отверстии. накладываем кондуктор на лист, ставим штифт через первое отверстие в кондукторе и отверстие в листе. Сверлим по кондуктору два оставшихся, поворачиваем кондуктор по штифту на нужный угол- сверлим следующие два отверстия и т.д. Потом рассверливаем центр пластины под нужный диаметр и вырезаем.

Rave-N
шайбу нужно делать после просверливания отверстий. Делаем кондуктор с тремя отверстиями: первое- центр шайбы, второе и третье- отверстия по радиусу от центра. Сверлим в пластине такое же отверстие как и в первом отверстии. накладываем кондуктор на лист, ставим штифт через первое отверстие в кондукторе и отверстие в листе. Сверлим по кондуктору два оставшихся, поворачиваем кондуктор по штифту на нужный угол- сверлим следующие два отверстия и т.д. Потом рассверливаем центр пластины под нужный диаметр и вырезаем.

ну да, с точки зрения правильного производства все так и надо делать.
Но у меня уже есть готовые шайбы, и нет никаких кондукторов и листов, как и инструментария для вырезания шайб из листов. Потребность разовая, чисто попробовать на одном ножике.

можно тот же кондуктор на готовой шайбе запустить. Короче, вам нужен только сверлильный станок и патрон, зажимающий мелкое сверло.

пути решения вопроса примерно понятны.
Спасибо всем.

Если на попробовать на одном ноже, то самый простой вариант поискать готовый двухрядный подшипник, например на али. Понравится, оставите подшипники. Нет, обратно шайбы поставите.

yuko
Если на попробовать на одном ноже, то самый простой вариант поискать готовый двухрядный подшипник, например на али.

это первое что было сделано. К сожалению в нужном типоразмере подшипники не нашел. Ближайшие от МБШ имеют отверстия 1,6 мм, шарики 0,8 там будут болтаться, а переделка ножа под шары 1,5 слишком геморна и потребует уже фрезер.

А в чем смысл менять шайбы на подшипник? Именно в Вашем случае?

Lexa.a
А в чем смысл менять шайбы на подшипник? Именно в Вашем случае?

смысл этого всегда один единственный, снижение трения в узле.

Электроэрозионная резка, Каплан Текеев делает.

Honeytea
смысл этого всегда один единственный, снижение трения в узле.

maks232006
Электроэрозионная резка, Каплан Текеев делает.

думал об этом, но получатся не отверстия а вырезы, к тому же не уверен что это делается на уже готовых шайбах в размере, а не на листах. В любом случае это будет дорого и геморно.
Решил остановиться на простом сверлении на коленке, сейчас надо либо найти патрон под 0,8 либо сверло с толстым хвостовиком.

любой знакомый с китайской ЧПУшкой отсверлит. У китайцев есть твердосплавные свёрла.
Первые попавшиеся https://ru.aliexpress.com/item. 2830525986.html

Можно поискать наши ВК6, но они как солома хрупкие если сверлить вручную

спасибо. Я тоже заказал с али, но пошел другим путем, заказал обычные сверла и к ним цанги-переходники.

Lexa.a
У меня есть ф95 на шайбах флип как на подшипниках

у Хати тоже флип вполне нормальный. Но физика есть физика, подшипники дают меньшее трение чем шайбы, и ценой меньших усилий.

А если готовые подшипники?

Если шайба латунь не мудрить ,сделать тоненький пробойчик а на выходе отверстие где замнет подровнять наждаком. шарики будут сидет как в сепараторе. ну где то так.

Ну сделаю я вам, пишите.

kU
чтобы они располагались строго по окружности, коаксиальной оси.

Сделаю, вам прошивной эрозией. Пишите на, почту, не пишите так надо?

Как рассверлить шайбу ровно

Тем, кто занимался слесарным делом, различным ремонтом авто и мото техники, наверняка попадал в подобную ситуацию, когда нужно было ровно рассверлить шайбу до нужного диаметра. Казалось бы, бери да рассверливай, в чем проблема-то? Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд.
Если шайба узкая или из тонкого металла, то удержать, где-то зажать ее просто так не получиться.

Если ее зажать в тиски, то скорей всего она помнется. А если удерживать, скажем, плоскогубцами, то отверстие будет не ровным, так как шайба будет скакать при сверлении.

Рассверливаем шайбу ровно своими руками

Я буду использовать настольно-сверлильный станок. Делать все нужно на деревянной доске. Без запуска вращения, опускаем сверло вплотную к шайбе, тем самым ровно центрируя ее.

Аккуратно поднимаем сверло не сдвинув шайбы. Сверху кладем деревянный брусок и прижимаем его струбциной. Затем запускаем станок и сверлим брусок бутербродом с шайбой и нижней дощечкой.

Убираем брусок. Шайбу подковырните, так как ее вдавило в дерево.

Таким простым способом можно ровно и точно расточить шайбу без лишних усилий.

При необходимости можно неровности и заусенцы сточить напильником.

Как расточить шайбу обычной дрелью?

Берем сверло, которым будем растачивать шайбу. Сверлим в бруске сквозное отверстие заранее. Затем кладем шайбу на деревянную поверхность. Сверху ставим брусок, на глаз подгоняя отверстия в бруске и в шайбе. Зажимаем струбцинами.

Сверлим обычной дрелью или шуруповертом.
Такие хитрости очень выручают в жизни, особенно тем кто ими владеет.

Смотрите видео

Следующий пост

Вот 31 вещь, которую можно сделать со своими старыми джинсами. Не выбрасывайте!

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Читайте также:  Как вытащить обломок ключа из замка
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Ещё одна свинья вернулась в свой свинарник. Донбасс стал чище.

Набирающие популярность

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Интересный способ расточить отверстие на не стандартной детальке.

И еще вопрос спецам,как называется такой универсальный диск,хочу купить себе на циркулярную ручную пилу.

Дубликаты не найдены

Хоть и не нужна была циркулярка, но ради такого случая придётся купить. И переделать.

Потому что токарный станок не обладает абсолютно точным выставлением шпинделя по центру. Плюс к этому, такие тонкие диски, да ещё и так убого закреплённые – выгибает. Как его выгнет, предсказать практически невозможно. Соответственно, отверстие будет не соосно внешнему краю, а так же, не перпендикулярно торцу. Точнее, оно будет иметь волнообразный вид. И не будет круглым, когда диск вернётся в нормальное, “плоское” положение. Соответственно, будет сбита балансировка. Диск будет бить. Посмотрите, что происходит с разбалансированными компакт-дисками при быстром вращении. А теперь представьте, что это не пластик, а хорошее железо. Может показаться, что “хули он тут пиздит, там же толщина миллиметр-два, чё будет-то”. Но дело в том, что этот разбаланс будет при пяти-шести тысячах обмин. Если на таких оборотах я зажимаю в патроне деталь с эксцентриком, у меня по станку идут вполне чувствительные вибрации. На моём малыше-Шаублине заготовки больше пятидесяти-ста грамм не бывают.

Сам наладчик станка с ЧПУ, поэтому знаю, о чём пишу.

Как то не продуманно, работы много, а результат маловат.

Он обточил фанерку до круглого формата, затем выточил в ней место под диск, вставил диск, крутил саморезы, затем сделал заготовку с посадочным местом под диск. Для того что бы надеть деревяшку с диском и обточить фанерку. Обточил фанерку, перевернул зажал, расточил.

Видно что всего ничего дырочку больше сделал, а сколько трудов.

Он уже выточил на металлической заготовке площадку под диск и примерил на нее диск.

Её осталось чуток обточить, засверлить отверстие под ось, отрезать, на обратной стороне сделать выступ, в нем фрезернуть паз которым она цепляется.

Офигеть молодец, сделал шайбу под диск и теперь можно будет покупать диски 24.5.

По работе столько же сколько на изврат с диском, если не меньше, но шайбу один раз делать.

Диски садятся не на вал, он меньшего диаметра, а на посадочное место на шайбе.

Сама заготовка большего диаметра чем стандартные шайбы, ее надо сделать меньше до размера шайбы, можно и так оставить, но не красиво.

Две шайбы, вот та слева имеет посадочное место для диска(на картинке с обратной стороны), выступающий кружок диаметра чуть меньше отверстия диска, а на видимой нам стороне кружок с прорезью, этой прорезью он цепляется за посадочное место на валу самой “болгарки”.

Вторая шайба с дырками и резьбой используется что бы притянуть диск к первой. Ключ формы буквы U цепляется за дырки.

Загуглил картинки на одно видно размер оси ушм и отверстия диска(диск 22.2 черная полоска в несколько мм это шайба, сам вал где то 20мм). На второй видно посадочное место на шайбе на которое насаживается диск.

Теперь понятно, спасибо.

-_- болгарку хоть раз в руках держал?

сцука а не проще стандартный купить ?

ну вообще человеку, который придумал такие вещи растачивать с одного диаметра на другой – надо голову оторвать. Чтобы народ не смущал, да правила охраны труда соблюдал.

цена диска – пусть 2к рублей. Да даже хоть 3-5. На другой чаше весов – отпиленные выступающие части тела (тел) самого пильщика и его окружающих. Что вам важнее? мне вот лучше заказать нормальный диск на электроинструмент, чем колхозить такую опасную штуку. И тем более выкладывать это в виде инструкции. Автор видео готов взять на себя ответственность за того, кто пострадает сделав по инструкции, но кривыми руками?

Объясняю почему лучше так не делать (с точки зрения инженера):

1. диск вращается на 5-6 тыс. оборотов в минуту. Соответственно – малейший дисбаланс будет значительно влиять на работу. В лучшем случае – у вас будет прыгать станок/циркулярка и разбиваться подшипники. В худшем – вы не удержите ее в руках из-за вибрации. Последствия легко представить. Заводские диски проходят балансировку

2. При точении можно нарушить геометрию диска – он станет не плоским, а пропеллерообразным. Качество реза это естественно не улучшит, возможно начнет уводить с прямой линии.

3. Найти токаря, который сумеет более-менее аккуратно выставиться, и нормально расточить – та еще задачка. Еще не факт что такой токарь согласится это делать. Зато найти ебанутого дядю Васю, у которого опыт и алкоголь – который нахерачит непонятно что – этого добра полно. К тому же токарю тоже надо приплатить сколько то.

4. диск притягивать к фанерной “оправке”, да еще и саморезами. автор видео очень одаренный. альтернативно.

НЕ ДЕЛАЙТЕ ТАК. НЕ НАДО.

п.с. в конце концов – раз уж так хочется сажать такие диски на вал – переточите вал. Или втулки, которыми диск закрепляется на валу.

Как просверлить центр вала мотора без токарного станка

Этот способ весьма универсален, и может быть повторен даже в домашних условиях.

Материалы.
— Машинное масло.

Без применения токарного станка это можно сделать только вручную, с использованием дрели или шуруповерта. Однако, даже при большом опыте металлообработки, выполнить такое действие с соблюдением соосности практически невозможно.

При сверлении дрелью или шуруповертом всегда будет возникать небольшой перекос, который приведет к сильным вибрациям вала станка.





Первый важный момент. Крайне важно установить на шуруповерте трещотку на минимальное усилие. При заклинивании сверла будет меньше вероятность сломать его, и оставить обломок внутри заготовки. Это приведет либо к выбрасыванию детали, или к долгому процессу выколупывания обломка из нее.

Следующее. Автор собирается сверлить вал асинхронного двигателя от старой стиральной машинки. Его вал вращается по часовой стрелке. Тогда для сверления нужно будет применять левое сверло. Но у автора его нет, да и Вы вряд-ли найдете. Далее мастер предложит простое решение.










Второй проход мастер решил выполнить сверлом 4.5 мм, в надежде на то, что такое отверстие уже будет диаметром 5 мм. Однако нет. Здесь уже сработал эффект направляющей трубки, и отверстие получилось практически с нулевым люфтом.

Автору осталось только просверлить финишное отверстие 5-мм сверлом. После проверки оказалось, что вставленный хвостовик сверла не имеет люфта относительно краев отверстия.

Читайте также:  Как пробить засор в унитазе при помощи пищевой пленки



Итоговая проверка включенного двигателя с установленным сверлом показала, что никаких биений нет, чего и хотел добиться мастер. Таким же способом можно сделать отверстия в шпильках или болтах, разве что сверло придется закрепить в тисках, а саму заготовки — в патроне шуруповерта.

Также крайне важно использовать качественный керн для разметки центра заготовки, про изготовление такого полуавтоматического приспособления было рассказано в недавней статье.





Благодарю автора за простой, но действительно эффективный и точный способ сверления отверстий!

Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Ссылка на основную публикацию