Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

В моей мастерской есть много разного электроинструмента, среди них электролобзик и сабельная пила. Но всё равно есть некоторые виды работ когда нужна обычная небольшая ручная пилка. Собственно у меня также много разных полотен от сабельной пилы и для них решил сделать быстрозажимную ручку-держатель для быстрой смены пилочек, покрутил ручку – патрон разжался, вставил другую пилочку, ручку покрутил и можно пилить дальше.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Подобные держатели есть и промышленные с зажимом как у сабельной пилы но стоимость у них неприлично высока. В данной же самодельной ручке используются недорогие материалы, такие как строительный анкер и пластиковая полипропиленовая трубка. Причём держатель получился настолько универсальным, что в него можно зажимать как обломки пилок от ножовки, лобзика и даже надфили и шило (если в центре сделать углубление).

Что нужно для создания держателя для пилок:

  • Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
  • Анкер длиной 14,5 мм.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Как сделать держатель для пилок от сабельной пилы, процесс изготовления:

Для начала берём внутренний стержень анкера и в нём нужно сделать пропил по центру на развальцованном его конце. Для этого нужно отмерить с одной стороны от плоской стороны – 25 мм, а с обратной – 35 мм, в длинную сторону будет входить хвостик от сабельной пилочки.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Теперь самая сложная операция при создании этой самоделки – это делать пропил посредине головки стержня, чтобы с одной стороны было 2,5 см, а с другой 3,5 см, я делал его болгаркой с диском толщиной 1,5 мм. После этого острые грани нужно зачистить наждачной бумагой.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Также со стороны прорезей вверху головки анкера нужно немного сточить с одной и другой её стороны, чтобы шайба в этой части не заклинивалась при зажиме. Шайба теперь будет сжимать губки только с боков.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Кроме того сторону где больший пропил я обозначил на торце полоской с помощью болгарки.

Далее берём шайбу от этого же анкера и в нём нужно будет сделать со стороны отверстия пропил шириной в 2 мм и в длину 3-4 мм, я делаю это электролобзиком с установленной на него пилкой по металлу, кроме того пропил можно сделать обычной ножовкой по металлу или надфилем.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Далее в шайбе нужно внутреннее отверстие сделать в виде конуса, это можно сделать с помощью узкой полоски наждачной бумаги.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Затем в гайке которая идёт с анкером нужно с одной стороны сделать с помощью болгарки (ножовки или надфиля) насечки, чтобы она могла проворачиваться вместе с нижней частью ручки. В некоторых анкерах гайки уже идут с насечками и там ничего менять не нужно.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

От полипропиленовой трубы отрезаем 2 отрезка: один примерно 4,5 см, а другой 8,5 см. Такие размеры нужны для той длины анкера который у меня, если у Вас другой по длине анкер то длину трубок нужно уже делать под Ваш конкретно анкер.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Далее нужно взять металлическую трубку от анкера и на одном её конце раздвигаем лепестки немного в стороны, затем вставляем её в короткую полипропиленовую трубку. Вставляем трубку так, чтобы раздвинутая сторона трубки оказалась вровень с торцом пластиковой трубки.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Надеваем шайбу на анкер к развальцованному концу той её стороной где она была расширена наждачной бумагой ранее. После чего вставляем длинный кусок полипропиленовой трубки.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Теперь на анкер надеваем другую пластиковую трубку со вставленной в неё металлической трубкой, но перед этим нужно расширить эту металлическую трубку раздвинув грани прорези на ней.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Накручиваем гайку на анкер стороной с насечками к пластиковой трубе.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Наша ручка-держатель для пилок готова, при желании на ручку можно нанести накатку горячим напильником чтобы она не скользила в руках.

Для того, чтобы зажать или разжать пилку в рукояти нужно начать крутить нижнюю часть ручки, в эту часть врезается гайка и шайба начинает подниматься или опускаться по конусному концу стержня сжимая или разжимая конец пилки губками.

Прорезь в шайбе нужна для того, чтобы можно было вставлять в держатель полотна от сабельных пил, длинный кончик на сабельном полотне вставляется в обозначенный полоской край, там у нас находится более длинный пропил.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

И если необходимо вставить узкую пилку от лобзика или ножовочного полотна то пропил в шайбе нужно отвести (прокрутить) в сторону. Держит самодельная ручка-держатель для полотен любые пилки очень крепко, при работе они не перекашиваются и не сдвигаются, даже прилагая большое усилие.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Быстрозажимная струбцина своими руками

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками – закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и “хватка” струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор – вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Самозажимная струбцина: как забацать

zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки – соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.

Читайте также:  Как сделать вакуумный упаковщик из шприца

Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.

Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).

Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол – градусов 10 – 15.

Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.

Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.

Привариваем квадрат к пластине.

На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.

Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.

В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.

На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.

Барашковая гайка нужна для удобства регулировки – сжатия пружины.

Инструмент готов!

Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.

Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.

Нажимаем на верхнюю пластину.

Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.

Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.

Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.

Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!

Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.

Быстрозажимная струбцина – самоделка

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом

Зажим – это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления. Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей. Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.

Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны. Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку. Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.

Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.

Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.

Используемые части

  • Металлическая пластина толщиной 6 мм
  • 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
  • 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
  • Len болт (длина 1,5”)
  • 2 болта ¼ (длина 1/2”)
  • 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
  • Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
  • Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
  • Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
  • Деревянные части

Как сделать

Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.

Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.

После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.

Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.

Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.

Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.

Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.

Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.

преимущества

Делает повторное использование намного проще

Приложите максимальное давление с меньшими усилиями

Удобная ручка для простоты использования

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Изготовление столярных струбцин для сварки своими руками

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Разновидности и принципы работы

Существует два основных типа струбцин: для столярных работ и работ с металлом. Возможно использовать металлические струбцины для работы с деревом, но постоянно придётся подкладывать прокладки под губки, иначе изделие будет испорчено. В столярных работах довольно часто приходится использовать угловые струбцины — будь то стягивание двух рамок, где важным аспектом является выдержать угол 90 градусов, или сборка входных и межкомнатных дверей. При склеивании основной рамы двери без струбцин не обойтись. В интернете можно найти большое разнообразие вариантов изготовления струбцин своими руками, чертежи также присутствуют. Вот самые распространенные варианты.

Чертеж самодельной столярной струбцины изображен на рисунке.

Для сборки необходимы: упоры, блок зажимы, подвижные блоки и планки, которые можно сделать из фанеры 3/4, а верх и низ можно изготовить из фанеры толщиной 1,2 мм. Угловая струбцина собирается довольно легко, а фанера не будет царапать поверхности дерева пластика и других поверхностей. Материала понадобится довольно мало, что существенно снижает цену изделия. Столярный вариант самодельной струбцины отличается простотой конструкции и обеспечивает хорошее сжатие деталей между собой. Сделать инструмент можно из подручных материалов:

  • Два бруска толщиной 4-5 см, длину можно подбирать в зависимости от поставленных задач.
  • Две мебельные гайки.
  • Две шпильки.
  • Гайки-барашки под шпильки.

Брускам необходимо придать форму своеобразных клещей. Это можно сделать электролобзиком или обычной пилой по дереву. Затем бруски прислоняются друг другу, и в них просверливаются два отверстия. Шпильки вкручиваются в мебельные гайки и контрятся. Сжатие двух деревянных планок происходит при помощи барашков. Щечки изделия необходимо делать из мягких пород древесины — для того чтобы во время сжатия не повредить поверхность.

Большой популярностью среди столяров пользуются ленточные струбцины. С их помощью можно сжимать крупногабаритные объекты. Последовательность изготовления выглядит следующим образом.

Этот вид обеспечивает сильное сжатие, а материал для сборки наверняка найдется в каждой мастерской.

Изготовление угловой струбцины

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие. При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.

Читайте также:  Брелок из эпоксидной смолы

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Два уголка сварить между собой под 90 градусов, расстояние между ними можно усилить планками металла или теми же уголками. Теперь в середине каждого уголка необходимо приварить по одному кронштейну.

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Трубная конструкция

Профессионалам или сварщикам-любителям довольно часто приходится работать с различными диаметрами труб. Для сварки двух труб необходимо точно сопоставить две трубы. С их помощью не только можно сэкономить время, но и довольно быстро выставить соосность труб и сделать прихватки. Существует большой выбор струбцин такого типа в строительных магазинах, но, как правило, такие изделия довольно слабые, а те, которые хорошего качества, стоят больших денег.

Поэтому лучшим вариантом будет сделать их самостоятельно. В хозяйстве желательно иметь несколько видов струбцин, в зависимости от диаметра труб. Для изготовления первого варианта понадобятся два куска П-образного профиля, две гайки и два болта.

Последовательность изготовления:

  • Отпилить два куска П-образного профиля примерно 20-40 см и сварить их под углом 90 градусов, как показано на рисунке.
  • Для того чтобы не нарезать резьбу в отверстиях, можно просто приварить сверху отверстия гайку.
  • Ширину профиля можно выбирать в зависимости от диаметра трубы, с которой будет вестись работа, а болты и гайки наверняка найдутся в каждой мастерской.

Конструкция довольно проста и не требует для изготовления специальных навыков. Такой же вариант можно сделать и для сварки труб «стык встык»: для этого нужно взять П-образный прямой профиль длиной от 1м до 2м, прикрутить к верстаку и сделать аналогичные зажимы, которые были в предыдущей версии.

Универсальный вариант

Если приходится сваривать трубы под разными углами, то этот вариант будет предпочтительным. Для изготовления понадобятся 2 уголка 70 мм на 70 мм, 2 планки толстого металла 7-10 мм (можно толще) 3 болта м17 и 5 гаек.

Концы планок обрезать под 45 градусов, затем приварить к уголкам. Предварительно просверлить отверстия на концах планок и скрепить их болтом. Как показано на картинке, к основным уголкам приварить куски уголков шириной от 5 до 7 см.

Затем в кусках уголков просверлить отверстия и с каждой стороны приварить по одной гайке. Такая конструкция струбцин хороша тем, что есть возможность сваривать трубы под любым углом, достаточно открутить гайку на планках и выставить нужный угол, а болты которые вкручиваются сверху в струбцины, обеспечат надежный крепеж трубы. Такую конструкцию можно зажать в тисках которые имеются в каждой мастерской, предварительно выставив угол. Если необходимо варить трубы с большим диаметром, то уголки берутся толще.

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

  • Фанера 3 или 4 мм.
  • Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
  • Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Вставить курок и сверху положить вторую половину детали. Просверлить отверстия и скрепить две половинки между собой. Изготовить фиксированные губки из листового металла, как показано на рис. 11.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Неудачный опыт ремонта быстрозажимных струбцин.

За раз покупать много вкусного накладно, так по весне, для летних поделок приобрел быстрозажимные струбцины Stayer. Ну и с началом использования сломал, крючок зажима. И усилие то было не максимальное. У меня Matrix меньшего размера, выдерживает большие нагрузки, штифт правда выломало, так заменил на болтик с гайкой и дальше жму. А эта, только потянул и хрясть. поломал.

Ну раз поломал, надо делать. Жалко 500 (примерно) рублёв вот так просто выкидывать.

Первая попытка. Два листа фанеры 8 мм, между ними деревянная ламель для для получения необходимой толщины.

Лопнуло все это, при сверлении отверстия под штифт. Разошлась именно фанера.

Вторая попытка. На этот раз решил использовать супер пупер, подостойкую, ламинированную фанеру.

Просверлилась, обточилась, так как сделать глухое отверстие на 12, с плоским дном более чем сложно, в районе отверстия сделал “тело” пошире, чем у оригинала.

Некоторое время даже работало. Но при попытке максимального жима. Порвало.

Закинул в ящик. Думаю теперь из чего сделать этот злополучный зажимной крючок. Из металла – нафиг на фиг. Есть гетинакс, но блин глухое отверстие с плоским дном только фрезеровать. А тут уже проблемы с позиционированием фрезера.

ЗЫ: Быстрозажимные струбцины Stayer – дерьмо.

Найдены возможные дубликаты

Это стаеровское говно только на выброс.

В смысле, мАтриксовские?

я только не понял, почему из металла нафиг-нафиг

Имелся в виду листовой. Там толщина ручки около 15 мм, подходящего инструмента его сверлить, пилить у меня нет.

Значит взять гайку сточить резьбу и к ней приварить два прутка (короткий – рычаг и длинный – ручка нажимальная).

Делаешь из металла каркас, в том числе с шайбами вокруг оси, обливаешь пластмассой и обтачиваешь напильником. Можешь вплавить каркас прямо в эту поломанную ручку. Но времени реально потратишь больше, чем новые стоят.

Спасибо. Нафиг красоту, на шайбы наварить носик и ручку из обрезков арматуры. Лишнее сточить.

советский текстолит вам в помощь)

И кевлар с графеном тоже заверните.

В руках профессионала – все средство обороны/нападения.

Взять например карандаш. Простой карандаш. 3 человека.

По прочности мало чем отличается от гетинакса, в принципе можно попробовать сделать наборный из пластин, там самым решив проблему глухих отверстий. Чем он клеится?

Разной толщины он бывает. Не думаю, что в Вашем случае обязательно нужно будет клеить.

Взял Ирвин, живу счастливо 🙂

У меня стаеровский молоток лопнул при ударе и топор загнулся. Самая конченная из китайских фирм. Матрикс кстати на одном месте со Стаер.

К сожалению найти что-то другое в магазине часто невозможно.

Не проще выбросить и не связываться больше?

Проще. Но время тратится в промежутках между чем то “серьезным”. Есть лишний час до отъезда домой с дачи, пытаю отремонтить.

А варианта вернуть хуиту в магазин. Нету?

уже нет. с момента покупки месяца два прошло, да и чеки я не храню.

Литье аллюминия в домашних условиях своими руками

Я когда с окнами работал, несколько штук, подобных этой сломал, после чего стал использовать обычные металлические струбцины с винтовой фиксацией. Они вообще неубиваемые.

🙂 У меня есть G-образные с сорванной резьбой, F-образные со съеденными насечками на направляющей (в зажиме не держится, соскальзывают), отвалившимися чашками, ну а про разорванные рукоятки можно вообще молчать.

Мне прям интересно стало, что же ими надо делать, а самое главное чем закручивать, что сорвать резьбу на G-образной (я же правильно понимаю, вот эта? http://www.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/zazhimnoj/st. )

У меня таких пара. Неудобные, но самые неубиваемые из моих . Они по-моему скорее деревяшку насквозь продавят, чем резьба сорвется

Есть дешёвые G-струбцины с обычной (не трапецеидальной) резьбой. Например, FIT. Её сорвать несложно. Но такие струбцины затягивать долго из-за мелкого шага резьбы.

Опередил, тоже Фит в качестве примера попался. Хотя в живую их не крутил (у меня подобные) но при поиске примера сразу глаз на них упал, и не ошибся, мелкая, резьба на основе шпильки.

Это сейчас я такой умный, что не буду брать струбцину сделанную на основе шпильки, а лет пять назад, я считал, что она мощная.

Понял, не обращал внимания, что там ещё и такая резьба бывает.

Дык, а если из эпоксидки целиком отлить?

А эпоксидку можно ещё и армировать ещё дополнительно чем-нибудь.

Читайте также:  Отливаем самодельную шестерню из алюминия вместо пластмассовой

закажи модель на 3д-принтере чтобы отпечатали

Ага, из карбона, чтобы уж навека.

Я такие на 300 мм за 250 рублей покупал. За 500 можно взять TOPEX – они понадежнее. Идеал – IRWIN, но цена кусается.

О сообществе

Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!

Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ

Общий чат Telegram

Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.

1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.

2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.

3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.

4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений (в посте, в комментариях, по ссылке и в активных ссылках в ней, не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены

5. Ставьте тег “рукоделие с процессом“, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, “рукоделие без процесса“, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие

6. Не публикуйте посты состоящие только из фото или малоинформативного видео без описания. Такие посты будут переноситься в общую ленту.

7. Адмодеры, @admoders , будут переносить посты нарушающее правила сообщества в общую ленту без предупреждений, а только оставляя ссылку на пункт правил. В случае устранения несоответствия правилам, ТС может призвать moderatorа или admoders для возврата поста в сообщество.

Струбцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебели

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

  • Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
  • Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.

Семантическое изображение зажима

  • Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
  • Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.

    Применение самодельной стальной струбцины

    Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

    1. Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
    2. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
    3. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
    4. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
    5. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
    6. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
    7. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
    8. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

    Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

    Добро пожаловать на наш строительный сайт, на котором мы делимся информацией о секретах строительства, дизайна, правилах ремонта и о многом другом. Наш строительный портал был создан для того, чтобы нести людям ценную, полезную информацию для решения появившихся вопросов во время ремонта или благоустройства жилища, строительства дома или уходу за дачными насаждениями.

    Ремонт и Строительство

    Надоела серость – сделала себе малиновую кухню. Теперь глаз радуется

    Прочь всё бесцветное и унылое: новая кухня будет яркой и жизнерадостной. Так решила женщина и заказала мебель с малиновыми фасадами.Этот насыщенный цвет визуально сужает пространство: поэтому выбрали наиболее выигры.

    Как оформить интерьер, если у вас есть питомец: 5 советов дизайнера

    Для многих лотки, грязные лапы после прогулки, привычка наших любимцев точить когти о мебель могут показаться большой проблемой, угрожающей порядку в доме и его интерьеру.Тем не менее при правильном подходе можно лег�.

    Хозяева этой квартиры явно креативщики – придумали оригинальное оформление стены

    К очередному ремонту в своей квартире семья подошла творчески: каждая из комнат имеет своё оригинальное цветовое решение. Общее в отделке – белые глянцевые потолки со встроенными светильниками и светлое напольное п�.

    Сделали неплохой ремонт кухни, но пара старомодных деталей портит впечатление

    Ремонта производить в данном помещении не планировалось, так как квартира приобреталась в новостройке, но существовала дизайнерская проблема, которую решили исправить. Муж и жена самостоятельно взялись за разработк.

    Ремонт двушки 55 м² в стиле лофт для холостяка

    Перед ней стояла задача выполнить интерьер в сдержанном стиле, однако избежать излишней «брутальности». Также важно было сохранить в оформлении детали интерьера прошлого владельца — дедушки заказчика.Общий метраж: .

    Муж так обшил дачный дом, что теперь все соседи завидуют

    Дачный домик использовали несколько лет, но существовала одна проблема, которая носила эстетический характер: наружные сиены из серого кирпича портили весь вид. Глава семейства решился на изменение существующего ви�.

    Почему не перекрывается шаровый кран. Как предотвратить его поломку

    Кажется, что уж металлический шаровый кран будет служить вечно, но по факту не редко приходится делать его замену уже через пару лет. И дело даже не в том, что он китайский и некачественный, а, вероятно, использовался не т.

    Монтаж коммуникационных систем с помощью скотча армированного

    Партнерский материал Актуальный среди мастеров скотч армированный применяется во многих отраслях. Прежде всего, это:производство и ремонт бытовых приборов;бандажирование соединений трубопроводов разного назначени.

    Все думали, что мужчина строит теплицу, а оказалось баню

    Необычайно интересный вариант дачной баньки, который прекрасно подойдет для всех любителей жаркого пара. Мужчина давно мечтал поставить на своем участке это нужное сооружение, но времени постоянно не хватало. Вариан.

    Сделали дорогущий ремонт во всей квартире, а знакомые сказали– старомодно, безвкусно и слишком помпезно

    Семья купила квартиру в новостройке. Сначала сделали простой аккуратный ремонт, во-первых, потому что новый дом дает усадку, а во-вторых, решили подкопить денег на шикарный ремонт, о котором давно мечтали.Пришло время �.

    Вазон из цемента и веревки — просто намотать веревку на ведро, таз и готово

    Изделия из бетона прочны, долговечны. Как сделать красивый вазон своими руками из цемента и веревки? Это очень просто и получается у всех. Главное запастись материалом для работы. Смотрите еще как из сломанного пластик�.

    Сын помог маме отремонтировать кухню, как она давно хотела ?

    Женщина давно уже мысленно нарисовала идеальный образ своей устаревшей кухни. Хотелось больше ярких красок, чтобы на кухне присутсвовало особое настроение. И когда сын вернулся из длительной командировки, мечта мамы.

    Что сделать из поддонов на даче этой весной: 3 крутые идеи

    Что можно полезного и красивого сделать из поддонов на дачу этой весной? Бывает так, что в сарае давно лежит этот материал и жалко выбросить. Можно просто разобрать их на дрова или сделать нечто более интересное. К приме.

    Компактный дом с 3 спальнями площадью 93 кв.м.

    Характеристики проекта: 90 м2, 9 х 8. Проект относится к разделам: 8 х 9, полутораэтажные, коттеджи, дома в европейском стиле, дома с двускатной крышей, прямоугольные дома, квадратные дома, дома с 3 спальнями, со вторым свето�.

    Друг не выдумал: еще раз о заточке сверл на реверсе. Источник

    Друзья, наконец-то тайна открылась и сразу делюсь с вами. Ровно полгода назад выставил на канале статью о необычном способе заточки сверл, которая вызвала много споров и нареканий. Особенно недовольными были специалис�.

  • Ссылка на основную публикацию