Как уменьшить диаметр стальной трубы трением

Тема: Как без токарного станка подогнать трубы

Обратные ссылки
  • URL обратной ссылки
  • Подробнее про обратные ссылки
  • Закладки & Поделиться
  • Отправить тему форума в Digg!
  • Добавить тему форума в del.icio.us
  • Разместить в Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • разместить в Facebook
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в Twitter
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!
  • Опции темы

    Да, красиво всё это. когда развёртки есть )) Типа, на девятке направляющие под клапана расшарошить )))) А когда возникла необходимость подогнать два совершенно левых диаметра друг к другу, то за развёртками не набегаешься ))) Разве не так? Цель данного видео, помочь братьям по несчастью преодолеть проблему за несколько минут подручными средствами! Разве не для того мы тут на форуме сидим? Что бы помогать друг другу.

    Последний раз редактировалось RA6L; 08.03.2016 в 22:05 .

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    А Вы для чего зашли в тему? Если бы по каждой интересной тонкости нашего хобби создавалась отдельная тема, я лично, был бы только рад!

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Никогда не пользовался таким инструментом, можно поподробнее?

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    А разве вас критиковал ?
    Даже обозначил – “Примечание”.
    OW
    Берем развертку, вставляем в трубку и крутим развертку воротком, периодически выкручивая для удаления стружки.
    Поищите видео в инете, их там есть.
    До 12 мм удобнее и быстрее наоборот – разветку в тиски, а трубку накручиваем в перчатках с пупырышками.
    https://www.youtube.com/watch?v=QTKRhNaXuiE

    Последний раз редактировалось ES4RZ ex UL7WI; 08.03.2016 в 23:08 .

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Я полностью вас поддерживаю.. когда развёртки есть в наличии под рукой! А когда нет, смотрим первое сообщение ТС ! ))))

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Подгонка диаметров с помощью напильника или развертки знакома многим, в домашних условиях особо и нет вариантов. Но в обоих вариантах есть вероятность сильного ослабления трубы за счет уменьшения толщины стенки, что может привести к излому.
    Мы пошли немного другим путем – на дворе 21 век всетаки – на базаре купили развертки нужных диаметров – отнесли на ближайший завод где есть оптикошлифовальный станок, там нам из прямых разверток сделали конусные с углом 0.2-0.4 градуса.
    Внутренний размер мы проходим разверткой, а наружний стачиваем напильником (можно и натокарном стаке) под конус – в результате получается очень плотное и надежное соединение.
    Для походных антенн такое соединение можно использовать и без хомутов и заклепок – главное оно многоразовое – конусный стык легко разбирается и никогда не закусывается в отличие от прямых стыков.

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Трубки не стыковались буквально на сотки, а повозиться пришлось. Трубы Д16т 18х1 16х1 14х1 должны и так подходить, но не все стыкуются.

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    А вот за это спасибо ! Хороший совет ! Только без токарного станка сделать не просто будет. Приходится за счет подгонки и солидола обеспечивать плотность соединения и разъемность в дальнейшем ( но трудоемко !).

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Всем привет! Осенью , при сборке антенны , тоже столкнулся с подобным вопросом. Купил трубы , но с парой смежных диаметров случился “пролет” , ошиблись с размерами при отгрузке , пришлось что то на ходу придумывать. А придумалось следующее. Сделал 2 приспособления , для трубы “мамы” и “папы”.

    Для мамы ( увеличение внутр. диаметра) я сделал что то типа “ерша” , которые раньше были в продаже, которыми мыли молочные бутылки . Взял тонкое древко от флажка, аккуратно его распилил по диаметру, но не до конца. В образовавшуюся щель заправил наждачную бумагу и зафиксировал ее двумя винтами М3 . Получилось нечто, похожее на оперение стрелы , где в качестве оперения – наждачная бумага. Второй конец этой деревянной палочки я вставил в дрель , и , соответственно , это “перо” вставил внутрь трубы, диаметр которой нужно было немного увеличить. Достаточно быстро я добился нужного мне результата.

    Для папы ( уменьшение наружнего диаметра) я поступил след. образом:-

    Я взял бутылку из-под Pepsi 0.33 , срезал дно . Далее , вдоль образующих полученного цилиндра я сделал продольные пропилы нужной мне глубины ( по моему 6- 8 см) и заправил туда прямоугольники из наждачки , выпустив их внутрь цилиндра с расчетом на то, что рабочая поверхность наждачки должна доставать до обрабатываемой трубы с запасом. Края цилиндра , по внешнему диаметру , я скрепил скотчем , а листы наждачки закрепил к внешней стороне цилиндра винтами М3. В горло бутылки я забил цилиндр , конец которого вставил в дрель. Полученная конструкция одевается на All трубу , а затем включается дрель и происходит проскальзывание края шкурки по телу трубы.

    Последний раз редактировалось RJ4P; 09.03.2016 в 10:18 .

    Уменьшение диаметра трубы своими руками в домашних условиях

    Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.

    Виды вальцовки и гибки

    С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.

    Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования

    Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.

    Вальцовка применяется для разных целей:

    1. Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
    2. С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
    3. Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
    4. Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
    5. С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.
    Читайте также:  Пасхальная вазочка

    Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.

    Описание сути процесса

    Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.

    Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.

    Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.

    При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности

    Чем ограничивается оказываемое давление:

    1. Прежде всего, учитывается пластичность материала. Чем он пластичнее, тем по большему радиусу его можно гнуть.
    2. Нужно обратить внимание на то, насколько тоньше можно сделать стенку трубы для конкретного изделия.
    3. Нужно проверить предел прочности конкретного металла на изгиб. Чем пластичнее материал, тем этот показатель будет выше.
    4. Предельный параметр радиуса, перехода от боковой стенки к торцу тоже имеет значение.
    5. Также необходимо обращать внимание на качество поверхности самого изделия.

    Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.

    При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.

    Сгибание нержавейки вручную

    Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.

    Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.

    Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.

    Как пользоваться специальными клещами:

    1. Взять клещи с зевом не менее половины диаметра обжимного кольца. Обхватить зевом внешний диаметр.
    2. Гайку клещей подвести вплотную к поводку прибора.
    3. Теперь можно поворачивать подвижный рычаг. Делайте это до тех пор, пока он полностью не обхватит второй полупериметр.
    4. Далее с усилием сжать оба рычага и повернуть ключ на 30 градусов.
    5. Все эти действия необходимо повторять до тех пор, пока труба не достигнет нужного диаметра.

    Перед тем как сгибать нержавейку, следует предварительно ознакомиться с рекомендациями специалистов

    Таким способом вы сможете придать необходимый размер. Заранее стоит оговорить, что эта работа требует наличия физической силы.

    Использование токарного аппарата

    Легче всего сузить трубу с помощью специального станка. Этот процесс может производиться даже человеком, который не обладает большой физической силой. Ведь в этом случае большую часть работы выполняет именно техника.

    Для работы с токарным аппаратом следует обладать определенными навыками

    По шаблону можно загнуть не только металлическую трубку. Такой прибор пригодится для придания необходимой формы куску толстой проволоки. Проволоку можно согнуть и вручную.

    Последовательность действий:

    1. Необходимо закрепить трубу в патрон прибора. При этом важно рассчитать глубину погружения заготовки. Ход рукоятки должен совпадать с местом глухого отверстия.
    2. Когда вы включите станок, необходимо подвести ручку к трубе. Далее нажать на заготовку, и начинается закольцовка.
    3. Материал начинает нагреваться. Это снижает усилие, но повышает пластичность материала.
    4. Рукоятка должна иметь ход не менее 180 градусов. А резцедержателями должны быть отверстия самого популярного размера.

    В ходе процесса изделие разогревается, и материал становится податливым. Благодаря этому диаметр заготовки легко уменьшается до нужных показателей. Сжать трубу своими руками сложно, но возможно. Для этого нужно сделать специальный аппарат и научиться правильно его использовать.

    Строительный портал №1

    Одна из главных размерных характеристик металлических труб – это их диаметр.

    Их классификация по данному параметру, а также толщине стенок, дает возможность осуществлять проектные расчеты для транспортирования по трубопроводу того либо иного типа вещества.

    Главные параметры стальной трубы

    Стандартные параметры диаметров и системы измерения для труб

    Такими могут быть диаметры стальных труб

    Стандартные диаметры стальных труб значительно облегчают работу проектировщиков при выборе ими для сборки того или иного типа трубопровода.

    Перед тем, как говорить о том, какими бывают диаметры труб и для какого вида трубопроводной системы их можно использовать, нужно рассмотреть их основные размерные характеристики.

    По данным параметрам и определяются трубные диаметры ТУ и ГОСТом.

    Это важнейшие значения, потому как для каждого из конкретных диаметров труб ГОСТом определяется и соответствующая толщина их стенок.

    О видах диаметров труб

    Итак, какие бывают диаметры стальных труб.

    1. Условный диаметр (Ду, Dy) – это номинальный размер (в миллиметрах) внутреннего диаметра трубы или его округленная величина, в дюймах.
    2. Номинальный диаметр труб (Дн Dn,).
    3. Наружный диаметр стальных труб. Они классифицируются именно по этому признаку: малые размеры – от 5 мм и до 102, средние размеры – от 102 мм и до 426, большие размеры — 426 мм и больше.
    4. Толщина стенок труб – важный сопутствующий параметр.
    5. Внутренний диаметр стальных труб – также их главная габаритная характеристика. Это касается и соединительных элементов — фитингов системы.

    Наряду с обширным ассортиментом металлических аналогов, почти во всех сферах строительства используются сейчас и трубы из разных видов пластика. Вследствие этого и были разработаны нормативные документы, например — таблица диаметров стальных труб и их соответствия полимерным.

    Они дают возможность точно осуществлять выбор труб при проектировании той или иной транспортной сети.

    Измерительные системы

    Условный проход(Dy) трубы, в мм

    Диаметр ее резьбы (G),в дюймах

    Наружный диаметр(Dh), трубы, в мм

    Стальная шовная труба, водо- и газопроводная

    Бесшовная стальная труба

    В таблице приведены размеры разных типов труб, в миллиметрах и дюймах.

    В газо – и водоснабжении до сих пор активно используются стальные трубы. Диаметр труб стальных исчисляется в дюймах, например — 1″ или 2″, либо их долях – 1/2 или 3/4″. Когда осуществляется сборка трубопровода, диаметры труб которого определены в дюймах, трудностей у вас не возникнет.

    Однако когда появляется нужда смены либо монтажа комбинированных систем, например — стальные трубы + пластиковые или медные аналоги, то, с тем, чтобы грамотно выбрать параметры, таблица диаметров труб стальных будет незаменимым помощником для специалиста.

    Этот документ определяет точные метрические размеры стальных труб и их соответствие пластиковым.

    В соответствии со стандартным рядом, принятым в большинстве государств мира, трубы обладают внутренним диаметром, исчисляемым в миллиметрах:

    Используется и система измерения диаметра труб в дюймах. 1 дюйм примерно равен 2.54 см.

    Читайте также:  Пасхальная корзинка из бумаги

    При сборке транспортной системы для жилых построек, состоящей из стальных труб, как правило, берутся трубы, имеющие внутренний диаметр 15 мм, 20 мм либо 32 мм.

    Стальные трубы большого диаметра, используемые в канализационных системах, а также чугунные безнапорные аналоги, имеют диаметр в 50/100 мм.

    Зачем надо точно знать диаметр укладываемых труб

    Точная величина диаметра, который имеет стальная водопроводная труба, дает возможность просчитать объем транспортируемого по системе вещества. Для использования в быту, знание обо всех особенностях применяемых диаметров труб особенно важно.

    Например, если вам необходимо осуществить ремонт отопительной системы своего дома, диаметр труб надо рассчитать так, чтобы в зимний период отопление обогревало все жилые помещения равномерно.

    Размер стальных, алюмопластиковых либо полипропиленовых труб, можно без труда рассчитать и самостоятельно, без использования соответствующих таблиц.

    Для нахождения диаметра труб, предназначенных для отопления, существует формула: D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT)), в которой символы означают:

    • D – внутренний диаметр необходимых труб;
    • Q — это тепловой поток, измеряемый в кВт;
    • V обозначает скорость теплоносителя, в метрах в секунду;
    • DT – это разность температур, на входе и выходе системы, в градусах Цельсия;
    • sqrt – квадратный корень.

    Чтобы просчитать диаметры труб стальных — таблица необходима для оптимизации вашей работы. Таким образом, вы выиграете много рабочего времени.

    Сообщества › Кулибин Club › Блог › Когда нет трубы нужного диаметра

    Сегодня ставил интеркулер на Renault CLIO R.S. и в процессе установки возникла небольшая проблемка. Не нашлось алюминиевой трубы подходящего диаметра. Нужно было сделать патрубок для блоуоффа. Диаметр 32 мм. В наличии только 63 и 76 труба.

    Берем первую попавшуюся трубу и продольно распускаем её. Аккуратненько молоточком подбиваем и подрезаем до получения нужного диаметра.

    У меня всё. Всем спасибо.

    Смотрите также

    Метки: antonl31

    Комментарии 50

    Как в тему! И юристы

    Укатать диаметр можно было на токарном станке.

    можно если, есть токарный станок

    главное желание, нет ничего невозможного )) молодец

    на сервисе поди работаешь …там ребята любят такой кустрщиной заниматься в тихоря, без палева для клиента чтоб .)

    И в мастерской (сервисе) тоже работаю. А что в твоем понимании не кустарщина? Ты не поверишь, но трубы бывают шовными.

    да я просто тему вспомнил была у меня история. Вообщем делал в сервисе се капиталку на Ваз 2109, там при сервисе магазин большой с запчастями. из сервиса ходят в него за запчастями. так вот я заодно купил все патрубки новые чтоб тосол не тёк, а то задолбал он постоянно где то подтекает… ну сделали мне капиталку норм всё. а потом уж прошло наверное пол года я чёто делал под капотом и заметил такую странную вещь. мне мужик который капиталку делал, он патрубки все мои поставил новые кроме одного. есть там такой патрубок небольшой сантиметров 5 всего в длину он. термос к башке им подсоеденён.
    так мне этот мужик с сервиса этот патрубок не то что не поменял, старый оставил…он мне этот патрубок зачемто кусачками вырезал из патрубка длинного … и у меня из патрубка этого им собственноручно вырезанного тосол подтекал.
    я когда тему то эту заметил у меня сразу вопросов дофига появилось. Почему он мой новый не поставил ? Оставил бы хотя бы старый если новый потерял… или дошёл бы в магазин, рядом он взялбы другой новый он стоит то копейки, включил бы в цену лишние 50р. пофиг. Так он и новый ставить не стал и старый не оставил и в магазин не пошол, он зачем то из задубевшего старого патрубка сидел и кусачками выкусывал его!))) Это “хорошо” ещё что термостаты нынешние долго не живут, при замене его и кустарный патрубок заменил заоодно ))
    Вот просто наткнулся на тему нет трубы нужного диаметра, не пробленма… влепим какая есть в ниличие )))) …вспомнил мужика того с сервиса, подумал тоже наверное на сервисе работаешь ) не в обиду )

    будет работать или нет, та или иная переделка, зависит только от качества исполнения

    И синей изолентой замотать

    Так и делается. Думаешь это силиконовый шланг? Нееееет… )))))

    можно взять лист алюминия и быстро сделать любую трубу. длинна окружности 2пр. и все!не нужно портить трубы

    для того чтобы сделать из листа, нужно чтобы этот лист был))) да и зачем портить лист?)))

    вот блин. элементарная вещь, которой обучали учеников жестянщика в ФЗУ(Фабрично-заводское училище) 50-х годов. Я извиняюсь, но ничего революционного тут нет. Просто мало кто понимает, как слесарное искусство деградировало за последние 20-30 лет. То что было раньше обычным делом, теперь превращается в “очевидное-невероятное”.

    заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

    и мне как производственнику и инженеру, это очень обидно.

    Ой.
    Как я Вас понимаю (с)
    ЗЫ тоже инженер и тоже производственник )

    заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

    а скоро у людей вместо 10 пальцев будет по 2 щупальца, чтоб только в экран гаджета тыкать и в носу ковырять.

    Гидравлическое сопротивление труб

    Гидравлическое сопротивление – это сопротивление движению потока рабочей среды, которое оказывается со стороны трубопроводной системы и оценивается количеством потерянной удельной энергии, безвозвратно расходуемой на работу сил трения. При этом гидропотери могут возникать в результате:

    • Трения по длине. Даже на прямых отрезках трубопровода создаётся противодействие движущемуся потоку. Это возникает на фоне появления сил вязкого трения. Причём с увеличением длины прямолинейного участка повышается сопротивление внутри трубопровода на данном участке.
    • Местных факторов. Это могут быть повороты, различные сужения, тройники, краны и прочее.

    Расчет гидравлического сопротивления и его роль

    Любая трубопроводная коммуникация имеет не только прямолинейные участки, но и повороты, ответвления, для создания которых используются различные фитинги. А для регулирования потока рабочей среды устанавливается запорная арматура. Всё это создаёт сопротивление, поэтому очень важно перед тем, как приступать к монтажу трубопровода, необходимо выполнить ряд расчётов, в том числе определить гидравлическое сопротивление. Это позволит в будущем сократить теплопотери и, соответственно, избежать лишних энергозатрат.

    Гидравлический расчёт выполняется с целью:

    • Вычисления потерь давления на конкретных отрезках системы отопления;
    • Определения оптимального диаметра трубопровода с учётом рекомендованной скорости перемещения рабочего потока;
    • Расчёта тепловых потерь и величины наименьшего давления в трубопроводе;
    • Правильного выполнения увязки параллельно расположенных гидравлических ветвей и закреплённой на ней запорной арматуры.

    Во время движения по замкнутому контуру рабочему потоку приходится преодолевать определённое гидравлическое сопротивление. Причём с увеличением его значения, должна увеличиваться мощность насоса. Только правильные расчёты помогут выбрать оптимальный вариант насоса. Нет смысла покупать слишком мощное оборудования для трубопроводов с низким гидравлическим сопротивлением, ведь, чем больше мощность, тем выше энергозатраты.

    А если мощность будет, наоборот, недостаточной, то насосное оборудование не сможет обеспечить достаточный напор теплоносителя, что приведёт к увеличению тепловых потерь.

    Коэффициент гидравлического сопротивления трубы

    Это безмерная величина, показывающая, каковы потери удельной энергии.

    Ламинарное перемещение рабочего потока

    При ламинарном (равномерном) перемещении рабочей среды по трубопроводу круглого сечения потери давления по длине вычисляется по формуле Дарси-Вейсбаха:

    – потери давления по длине;

    – коэффициент гидравлического сопротивления;

    v – скорость движения рабочей среды;

    g – ускорение силы тяжести;

    d – диаметр трубопроводной магистрали.

    Практически определено, что на коэффициент гидравлического сопротивления непосредственное влияние оказывает число Рейнольдса (Re) – безмерная величина, которая характеризует поток жидкости и выражается отношением динамического давления к касательному напряжению.

    Читайте также:  Обложка на паспорт из кожи

    Если Re меньше, чем 2300, то для расчёта применяется формула:

    Для трубопроводов в форме круглого цилиндра:

    Для трубопроводных коммуникаций с другим (не круглым) сечением:

    Где А=57 – для квадратных труб.

    Турбулентное течение рабочего потока

    При турбулентном (неравномерном, беспорядочном) перемещении рабочего потока коэффициент сопротивления вычисляют опытным путём, как функцию от Re. Если необходимо определить коэффициент гидравлического сопротивления для магистрали круглого сечения с гладкими поверхностями при

    , то для расчёта применяется формула Блаузиуса:

    В случае турбулентного перемещения рабочей среды на величину коэффициента трения влияет число Рейнольдса (характер течения) и насколько гладкая внутренняя поверхность трубопроводной коммуникации.

    Коэффициент местного сопротивления

    Это безмерная величина, которая устанавливается экспериментальным путём с помощью формулы:

    – коэффициент местного сопротивления;

    – потеря напора;

    – отношение скорости потока к ускорению силы тяжести – скоростной поток.

    При неизменной скорости перемещения рабочей среды по всему сечению применяется формула:

    , где

    – энергия торможения.

    Основы прикладной гидравлики. Решебник

    Получается, что ∆Р 1 = ∆Р 2 ·10, то есть при увеличении давления от 1 до 10 кгс/см 2 потери давления на трение в трубопроводе уменьшатся в 10 раз.

    б) При изменении температуры от 0 до 80 °C переменными будут значения плотности ρ, скорости потока W в соответствии с формулой (1.18), критерия Рейнольдса и коэффициента трения λ. Постоянными величинами также как в первом случае остаются: длина трубопровода L, его диаметр d и шероховатость стенки e . Обозначим индексом «1» параметры газа при начальной температуре (0 °С), а индексом «2» – при конечной (80 °С).

    1) Находим плотности и скорости

    22,4 Р о Т 1 G 4

    22,4 Р о Т 2 G 4

    2) Подставляем полученные параметры в формулу (1.36) делим ∆Р 2 на

    T o P абс 22,4 P o T 1

    P o T 2 М 2 P абс T o

    Таким образом при изменении температуры от Т 1 до Т 2 потери давления на

    трение в трубопроводе изменятся в λ 2 Т 2 раз.

    №30 . По водопроводной трубе проходит 10 м 3 /ч воды. Сколько воды в час пропустит труба удвоенного диаметра при той же потере напора на трение. Коэффициент трения считать постоянным. Течение турбулентное.

    1) Скорость движения потока воды выразим из уравнения (1.17):

    2) По формуле (1.36) найдём потери напора ∆Р 1 для трубы начального диаметра (d) и ∆Р 2 – для трубы двойного диаметра (2·d):

    3) По условию ∆Р 1 = ∆Р 2 :

    – отсюда выражаем Q 2 :

    №31 . По прямому горизонтальному трубопроводу длиной 150 м необходимо подавать 10 м 3 /ч жидкости. Допускается потеря напора 10 м. Определить требуемый диаметр трубопровода, принимая коэффициент трения λ = 0,03.

    Так как потеря напора выражена в метрах, чтобы правильно выразить диаметр нужно преобразовать формулу (1.36):

    Скорость потока выразим из уравнения (1.17):

    Теперь можно выразить диаметр:

    10 9,81 3,14 2 3600 2

    Ближайшая стандартная труба 57 × 3,5 мм – внутренний диаметр 50 мм.

    №32 . Как изменится потеря давления на трение, если при неизменном расходе жидкости уменьшить диаметр трубопровода вдвое? Задачу решить в двух вариантах: а) считая, что оба режима (старый и новый) находятся в области ламинарного течения; б) считая, что оба режима находятся в автомодельной области.

    а) Ламинарный режим 1) Скорость движения потока выразим из уравнения (1.17):

    2) По формуле (1.36) найдём потери напора ∆Р 1 для трубы начального диаметра (d) и ∆Р 2 – для трубы вдвое меньшего диаметра (0,5·d):

    3) При ламинарном режиме коэффициент трения рассчитывается по формуле (1.38): λ = 64 . Найдём значения критериев Рейнольдса в обоих случаях:

    Подставим их в выражение λ:

    4) Подставляем в выражения пункта 2):

    5) Находим отношение ∆Р 2 к ∆Р 1 :

    0,5 λ 8 L ρ Q 2 π 2 d 5

    , то есть при уменьшении

    0,5 5 π 2 d 5 λ 8 L ρ Q 2

    диаметра трубы в два раза потери давления на трение возрастут в 16 раз.

    б) Автомодельная область Первые два действия – те же самые.

    3) Коэффициенты трения в данном случае не зависят от критериев Рейнольдса и являются функцией только абсолютной шероховатости стенки трубы λ = f(e), то есть λ 1 = λ 2 . (см. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. М.: Химия, 1995, стр. 105).

    4) подставляем в выражения пункта 2):

    5) Находим отношение ∆Р 2 к ∆Р 1 :

    то есть при уменьшении диаметра трубы

    в два раза потери давления на трение возрастут в 32 раза.

    №33 . Жидкость относительной плотности 0,9 поступает самотёком из напорного бака, в котором поддерживается атмосферное давление, в ректификационную колонну. Давление в колонне 0,4 кгс/см 2 по манометру (Р изб ). На какой высоте x должен находиться уровень жидкости в напорном баке над местом ввода в колонну, чтобы скорость жидкости в трубе была 2 м/с. Напор, теряемый на трение и местные сопротивления, 2,5 м. Применить уравнение Бернулли.

    Уравнение Бернулли (формула 1.27а) в этом случае имеет вид:

    За нулевое (0-0) сечение возьмём место входа трубы в колонну, т.е. Z кол = 0. Сечение 1-1 расположим на поверхности жидкости в баке, скорость движения жидкости в нём W 1-1 можно приближённо принять равной нулю.

    1) Плотность жидкости – по формуле (1.2): ρ ж = ∆·ρ в = 0,9·1000 = 900 кг/м 3 .

    2) Абсолютное давление в колонне:

    Р абс = Р атм + Р изб = 1,013·10 5 + 0,4·9,81·10 4 = 140540 Па.

    3) Подставляем всё найденное в уравнение Бернулли:

    , откуда выражаем Z бак :

    №34 . 86%-ный раствор глицерина спускается из напорного бака 1 в аппарат 2 по трубе диаметром 29 × 2 мм. Разность уровней раствора

    10 м. Общая длина трубопровода 110 м. Определить расход раствора, если его относительная плотность 1,23, а динамический коэффициент вязкости 97 мПа·с. Местными сопротивлениями пренебречь. Режим течения принять ламинарным (с последующей проверкой). Уровень жидкости в баке считать постоянным.

    Примем за нулевое сечение (0-0) уровень жидкости в аппарате 2, а сечение (1-1) расположим на уровне жидкости в аппарате 1 и запишем уравнение Бернулли (формула 1.27а):

    Z 0-0 = 0, оба аппарата открыты, значит в них обоих поддерживается атмосферное давление: Р атм = Р 0-0 = Р 1-1 , скорости движения глицерина в этих сечениях можно приближенно считать равными нулю. Исходя из этого уравнение Бернулли преобразуется в виду: h п = Z 1 = 10 м.

    1) Скорость движения потока глицерина выразим из уравнения (1.17):

    2) Потери напора связаны со скоростью движения потока формулой (1.36), но так как они выражены в метрах нам нужно преобразовать эту формулу:

    3) Так как по условию принимается ламинарный режим течения,

    коэффициент трения равен: λ =

    4) Подставляем в выражение потерь напора:

    16 µ π d L 8 Q 2

    5) Осталось выразить расход: плотность жидкости – по формуле (1.2):

    ρ гл = ∆·ρ в = 1,23·1000 = 1230 кг/м 3 ;

    = 0,0001084 60 1000= 6,5

    6) Проверим, действительно ли режим течения глицерина ламинарный:

    №35 . 20 т/ч хлорбензола при 45 °C перекачиваются насосом из реактора 1 в напорный бак 2. В реакторе над жидкостью поддерживается разрежение 200 мм рт. ст. (26,66 кПа), в напорном баке атмосферное давление. Трубопровод выполнен из стальных труб с незначительной коррозией диаметром 76 × 4 мм, общей длиной 26,6 м. На трубопроводе

    установлено 2 крана, диафрагма (d o = 48 мм) и 5 отводов под углом 90° (R o /d = 3). Хлорбензол перекачивается на высоту H = 15 м. Найти мощность, потребляемую насосом, приняв общий к. п. д. насосной установки 0,7.

    1) Физические свойства хлорбензола при 45 °C находим с помощью линейной аппроксимации табличных значений:

    ρ = 1085 – (1085 – 1065)·5/20 = 1080 кг/м 3 (табл. IV);

    µ = 0,64 + 0,57 = 0,605 мПа = 0,605·10 -3 Па·с (табл. IX).

    2) Выразим скорость движения хлорбензола из уравнения (1.18):

  • Ссылка на основную публикацию