Наушники из гильз своими руками

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

  • Четверг, 12 декабря 2019 1:08
  • Автор: Sereg985
  • Прокоментировать
  • Рубрика: Строительство
  • Ссылка на пост
  • http://firmmy.ru/

Дубликаты не найдены

да ладно? Вот удивили то? Травматическое оружие у нас разрешено так то? Хоть устреляйся

Как достать пистолетные гильзы?
Офлайн — идёшь в оружейный магазин и спрашиваешь? Тебе полюбому дадут совет
Онлайн-ищещь местный оружейный форум и спрашиваешь
Ребя — кто в тир — две гильзы надо! Бутылка пива с меня!
Тебе в эту бутылку насыпят

Комментарий дня

Ижевский мотозавод “Аксион” выпускает электромясорубки, они пока не могут брендом на весь мир хвастаться и закладывать в конструкцию поломку через полгода — год, поэтому их мясорубки работают безжалостно и без поломок. Работают годами, изучал вопрос, когда искал мясорубку, можете считать рекламой (хотя это просто мой опыт), но вещь реально достойная и лучше всяких мировых трендов. Дизайн тоже не совковый.

Навигация

МИНИ ЧАТ

Ранее редактировал NikoniX — 28.11.2019 00:06:07 — это дата публикации. Ничего не менял.

Дима, за чем изменил текст в посте про той йоду?

28 ноября 2019 14:30
NikoniX

Нет, а зачем мне? Я же на развлекательном портале.
Да нет, шучу, я читал про кредит, но меня этим не удивишь. Не самое худшее, что происходит в нашей стране.

28 ноября 2019 12:21
vyaz1c

За новостями вообще что ли не следишь?

28 ноября 2019 11:59
NikoniX

Более-менее. Хм, нужно попробовать.
Кредит или рассрочка?

28 ноября 2019 11:58
vyaz1c

Как оно? Кредиты в аптеках берете или пока обходитесь?

28 ноября 2019 11:55
NikoniX

HP, и вам всего хорошего!
Доброе утро, дамы и господа!

28 ноября 2019 11:34
HP

всем здоровья в избы

28 ноября 2019 08:33
Михась

Самое весёлое дёргать зубы пассатижами.
Себе.

Без анестизии.
Так что Рэмбо по сравнению со мной нервно курит в сторонке.

27 ноября 2019 22:53
Михась

Ну уколы могу сам ставить.

ну михася коччно не дохтор

27 ноября 2019 22:40
Михась

Враньё,один кривой как турецкая сабля врач написал свой номер телефона то из всех цифр я разобрал только цифру 1.

27 ноября 2019 22:39
NikoniX

Оказывается , врачи , когда напьются то пишут разборчивым почерком

27 ноября 2019 22:36
Михась

Ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыыы ыыыыыыыыыыыыыыы

Хоть чем нить чат заполнить.

не говори
не говор
не гово
не гов
не го
не г
не
н
пиииииииииииииии ииииииииииииииии ииииииииииииииии ииииииииииииииии ииии

27 ноября 2019 22:18
NikoniX

Привет и не говори.

27 ноября 2019 19:05
Михась

Дратути.
Чат помер.

27 ноября 2019 17:30
Лансура

Да я листаю лента на крейзи и ВЕЗДЕ вижу еду, в частности упоминания о пончиках! а я по ним так скучаю.

Ахаха))) я оказывается на свой др тут постик делала)) символично))) Как быстро время то летит

Ранее мы уже рассматривали, как сделать красивые наушники своими руками.
Теперь еще один вариант декора, более сложный и трудоемкий, но зато очень необычный.

Автор самоделки предлагает сделать наушники из гильзы от пистолетного патрона.
Найти такую или подобную гильзу можно в тире, который должен быть в каждом более или менее крупном городе.

Процесс изготовления подробно показан на видео. Оно без комментариев, но итак все наглядно и понятно.

Как сделать наушники своими руками

Дешевая гарнитура очень быстро ломается, а фирменные наушники довольно дорогостоящие. Если в тумбочке завалялась пара сломанных комплектов, то это очень удачная находка. Из разных элементов можно сделать хорошую гарнитуру. Вначале все запчасти нужно проверить на работоспособность, после приступить к изготовлению наушников своими руками.

Как выбрать компоненты для наушников

Прежде чем начать самостоятельную сборку или ремонт наушников, необходимо выявить причину повреждения старой гарнитуры и вероятность замены только разъема. Случается так, что кроме этого необходимо заменить и кабель.

Также необходимо определить материальную сторону: приобретение требуемого инструмента иногда обходится по цене, как стоимость ремонта в сервисном центре, а иногда и покупки новых аналогичных наушников. Зная причину поломки можно определить, с чего начинать работу.

Штекер

В данном случае существует два разных варианта:

  1. Простые наушники без микрофона. К штекеру подсоединяются четыре провода: плюс и минус от каждого динамика. Чтобы было удобней собирать, минусы перекручиваются в общий жгут и, таким образом получают 3 жилки, которые нужно закрепить с помощью паяльника на определенные места.
  2. Наушники с микрофоном. В этом случае у штекера четыре контакта: один для каждого динамика, второй для микрофона, контакт для массы. Нужно сказать, что цвет проводов может быть различным с учетом изготовителя гарнитуры и этот параметр довольно условный. Кабель левого динамика может быть зеленым. Кабель от правого динамика все время помечается красным. Масса – провод медного цвета.

Динамики

Это главный элемент любой гарнитуры, от него будет зависеть качество звучания. Динамик может относиться к любому из спектров воспроизведения, низко- или высокочастотный, купольный либо обычный.

Но, как правило, в наушниках установлен самый простой динамик. Он не отличается повышенной чувствительностью либо мощностью, но довольно надежен и непритязателен к эксплуатации.

Приобрести динамик отдельно очень сложно, изготовить без специального оборудования еще трудней, не нужно создавать лишних сложностей, можно просто обрезать требуемые динамики от других наушников. При этом необходимо ровно отрезать кабель, чтобы медная жила не расщепилась. Разобрать ненужные наушники и использовать элементы для изготовления новых не составит сложности.

Кабель

Кабель изготавливается в виде плоской длинной ленты черного цвета или круглого провода. Изготовители производят одинарные и двойные провода — это будет зависеть, к одному динамику кабели подсоединяются либо к двум.

Справка! Под изоляцией расположены медные жилы – правый/левый канал, провод массы. Чаще всего провода помечены различными цветами.

Наушники своими руками: пошаговая инструкция

Чтобы знать, как сделать самостоятельно наушники, можно использовать следующую инструкцию по сборке:

  1. Подберите штекер, который бы подходил под все требования разъема для источника звука (смартфон либо ноутбук). На данный момент можно отметить один наиболее популярный вид — miniJack. Размер этого выхода может составлять 3,5 либо 6,3 мм. 6,3 используют чаще всего в стационарных домашних устройствах, 3,5 — в мобильной технике.
  2. Затем разъедините штекер. После проложите в паз провод, который обязан иметь 4 жилки.
  3. Затем найдите на штекере опору, использующуюся для крепежа провода. Такая стойка должна иметь отверстие. Припаяйте к нему 2 провода из кабеля. Остальные 2 закрепите к двум небольшим клеммам. Перед этим наденьте на проводки тонкие изоляционные трубочки.
  4. После обмотайте провод изоляционной лентой и зафиксируйте обмотанную часть в стойке.
  5. Установите крышку штекера и воспользуйтесь простым омметром, которым проверяется штекер на наличие возможных замыканий.
  6. Подберите 2 небольших динамика, которые были бы одинаковые по своему размеру. Сопротивление одного обязано быть не более 8 Ом. Вставьте динамики в специальные кожухи. Чтобы выполнить эту операцию можно воспользоваться маленькими пластиковыми бочонками. Затем параллельно подсоедините по одному резистору сопротивлением не более 30 Ом.
  7. После нужно позаботиться об оголовье. Его можно изготовить из ненужной железной линейки. На оголовье установите и закрепите излучатели. Выполнить этот этап можно разными способами, к примеру, можно использовать гайки и болты. Самое главное обращайте внимание, что острые торчащие части в дальнейшем могут нанести травму, потому желательно избегать этих элементов.
  8. Далее подсоедините к излучателям по 2 проводка. Первый из них закрепите к стойке штекера, а другой — с какой-то из клемм.
Читайте также:  Дым из пальцев

Если были выбраны все работоспособные элементы, то наушники, сделанные своими руками, по качеству выйдут не хуже заводской гарнитуры.

Как починить наушники своими руками?

Наушники являются важным комплектующим элементом любого современного мобильного устройства. Но при частом использовании они часто выходят из строя. Если это наушники за 100 рублей, то проще купить новые. Но если изделие брендовое и дорогостоящее, то можно постараться починить их своими силами. И для этого вовсе не обязательно иметь специальные навыки и большой опыт в ремонте технических средств.

Не работает только один наушник

Нерабочее одно ухо в наушниках – это самая распространенная проблема, с которой сталкиваются почти все владельцы телефонов. Первым делом необходимо определить причину отсутствия звука. Для этого нужно изучить устройство на наличие повреждений и оценить характер проблемы:

  • порванный провод – звук полностью отсутствует или часто пропадает;
  • поврежденный штекер – наблюдаются перепады звука (громче-тише);
  • неисправность динамика – звук приглушенный или хриплый;
  • обломанные жилы – шуршащие звуки.

Характерный звук прибор указывает на то, что цепь целая. Тишина свидетельствует о наличии проблемы. Ремонтные работы зависят от того, почему именно не работает наушник. Если причина кроется в порванном проводе или неполадках со штекером, то справиться с проблемой можно самостоятельно. При поломке динамика лучше обратиться к специалистам, так как попытка починить устройство не увенчается успехом без наличия особых знаний и приспособлений.

Порвался провод

После того, как участок разрыва был выявлен, можно приступать к починке наушников. Ремонт провода в домашних условиях осуществляется следующим образом:

  1. При помощи специальных кусачек или ножа очистите провод от изоляции и прозрачного защитного слоя, освобождая внутренние жилы.
  2. После снятия изоляции становятся заметны 2-3 внутренних проводка различного цвета, соединенные между собой. Перелом может быть как на одном проводе, так и на всех.
  3. Перережьте провод пополам, укоротите обе половинки шнура на одинаковую длину (помогает избежать электрического повреждения).
  4. С помощью разогретого паяльника или огня снимите лак и залужьте провода.
  5. Соедините порванные провода паяльником с жалом, покрытым канифолью и оловом. При этом очень важно не перепутать, какой провод с каким надо спаять.
  6. Проверьте работоспособность устройства.
  7. Если все работает, то заизолируйте оголенный провод при помощи изоленты или термоусадочной трубы.

Если возможности спаять провода нет, то можно их просто скрутить пальцами в плотный жгут. Затем каждую скрутку нужно надежно изолировать и установить на соединении бандаж из суровой нити. Это поможет вернуть звук в наушник, но большая вероятность того, что контакт вскоре снова разладится.

Проблемы со штекером

Если поломка кроется в штекере, то чаще всего решить проблему можно только его заменой. Делается это следующим образом:

  1. Снимите поломанный штекер методом скручивания (подходит только для некоторых моделей) или путем среза.
  2. Оголите проводки кабеля, отделите их друг от друга и соедините концы.
  3. Подсоедините медный провод к гильзе, а другие 2 провода соединить с кольцом и кончиком.
  4. После того, как все подсоединено, произведите изоляцию.
  5. Проверьте работоспособность. Если звук отсутствует, то что-то было неправильно подключено.

Если штекер оторвался от наушников, то его следует припаять заново, предварительно разобрав и очистив от резиновой оплетки. Починка наушников самостоятельно возможна, однако результат может быть отрицательным. Поэтому по возможности все же стоит обратиться к опытному мастеру.

Наушники С Корпусом Из Гильз Своими Руками – Скачать mp3 бесплатно

Для вашего поискового запроса Наушники С Корпусом Из Гильз Своими Руками MP3 мы нашли 1000000 песни, соответствующие вашему запросу, но показывающие только 10 лучших результатов. Теперь мы рекомендуем загрузить первый результат Наушники с корпусом из гильз своими руками MP3 который загружен Gazik One размером 6.08 MB , длительность 4 мин и 37 сек и битрейтом 192 Kbps .

Обратите внимание:
Перед загрузкой вы можете просмотреть любую песню, наведите курсор Слушать и нажмите «Воспроизвести» или «Нажмите здесь» Скачать для загрузки mp3-файлов высокого качества. Первые результаты поиска – с YouTube, который будет сначала преобразован, после чего файл можно загрузить, но результаты поиска из других источников могут быть сразу же загружены в MP3-файл без какого-либо преобразования или пересылки.

Свежая музыка

наушники с корпусом из гильз своими руками Mp3

Sənin Gülüşün Mənə ömür Mp3

Shaolin X Gypsy Blue Collar Male Puppy 2 Weeks Old Mp3

Maddison Band Mp3

Sevdi M Bu Skodayi Xd Gaza Geli P Fai Llendi M Ets2mp Mp3

México Vs Venezuela 1 1 Copa América Centenario Los Mejores Memes 13 06 2016 Mp3

Aspiration Soothing Spa Sounds Mp3

таркал таркал Mp3 Mp3

El Mundo De Los Burritos Portoviejo Manabí Mp3

Https M Youtube Com Watch V Jkp7 Qvybl0 Mp3

бан Meme Original Mp3

Congreso De Eeuu Inicia Amplia Investigación A Donald Trump Mp3

Ibai Quiero Ser Como Tu Narracion Fifa 17 Mp3

Gypsy Pups Open Their Eyes Puppy Pees Down My Arm Donating To Friends Of The Koala Mp3

Eliminar La Mentalidad De Pobreza Juan Carlos Atoche Mp3

Final Fantasy Tactics 1 3030 Video 145 Inside Of Limberry Castle Battle Part 1 Mp3

Revise Modifica Le Tue Inserzioni Di Ebay Online Come Funziona Mp3

Luluzinha Em Português Entrega Especial Luluzinha Episodios Completos Em Português Mp3

Siete Canciones Populaires Española Vi Canción Mp3

слайм инстаграм антистресс подборка слаймов слаймы релакс асмр приятное видео 1 Mp3

Indeportes Trasmontaña 2010 5 Mp3

Blusukan Ugm Jl Colombo Mp3

Chances To Get Soul Crystal Accessories From Devil S Reliquary Box Mp3

Rossiyada 1000 Dollardan Oylik Olasan Mana Olasan Mp3

Portugal Es Cristiano Ronaldo Y 10 Mas Futbol Picante Mp3

Dame Tu Whatsapp Mp3

Dj Splash Hoppesangen The Jumping Song Mp3

а во дворе ходит слух Mp3

Frozen Fotos Mp3

September 2018 Guest Designer Raquel Bowman Mp3

На нашем музыкальном сайте вы можете бесплатно прсолушать и скачать любимые, новые и популярные mp3 песни в хорошем качестве. Быстрый поиск любой композиции!

Как собрать лазерный гравёр своими руками: способы, материалы, инструкции

Ещё недавно для того, чтобы сделать гравировку на металле или дереве, мастерам приходилось долгое время просиживать за столом с бормашинкой. При этом, если было необходимо выполнить мелкий рисунок, в ход шли увеличительные стёкла, а ведь подобная нагрузка на глаза не проходит бесследно. Но сегодня мастеру достаточно загрузить любое, даже самое сложное, изображение в компьютер и нажать кнопку. Остальную работу выполнит лазерный гравёр. И сегодня поговорим о том, как его изготовить своими руками в домашних условиях.

Устройство лазерного гравёра для домашнего пользования и его принцип работы

Основой лазерного принтера является оптическая система. По своей сути это неоднородные линзы, собранные воедино. Их задача – сфокусировать световой поток от лазерного светодиода в мельчайшую точку, усилив его.

Также нельзя умалять и роль трансмиссионной и контрольной систем. Первая включает в себя сервоприводы, синхронизирующие лазер с заданной программой. Вторые, состоящие из датчиков и вычислительных схем, обеспечивают безошибочную работу систем оборудования.

ФОТО: bing.com Лазерный гравёр заводского производства

Механическая часть состоит из основных опорных частей и вспомогательных механизмов, которые составляют устройство самого агрегата. И наконец, охлаждение. Без этой системы кулеров, радиаторов лазер бы моментально перегрелся и сгорел – при работе он очень сильно нагревается.

Изготовление гравёра своими руками в домашних условиях – возможно ли это

По сути, подобная работа не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько вариантов, как сделать гравёр своими руками с применением деталей от различной техники, которая может оказаться дома.

Читайте также:  Как сделать аквариум из старого телевизора

К примеру, такое устройство можно собрать на основе приводов DVD, принтера или же использовать для изготовления Ардуино Уно.

ФОТО: ugra.ru Из DVD привода можно изготовить лазерный гравировальный станок своими руками

Самодельные лазерные гравёры могут быть предназначены для работы по дереву или металлу. Именно на этом параметре мы и остановимся подробнее.

Лазерный гравёр по дереву: необходимые материалы и пошаговая инструкция

Самодельный лазерный гравёр для работы по дереву изготовить довольно просто. Достаточно приложить руки и немного фантазии. Кстати, таким устройством можно будет наносить надписи не только на деревянную, но и на пластиковую или кожаную поверхность, например на ремень.

А для того чтобы было проще, питание на него будет подаваться не от аккумуляторной батареи, а от обычного компьютера через USB-шнур. Хотя если необходимо сделать устройство для гравировки по дереву своими руками портативным, можно использовать обычный Power Bank.

ФОТО: appinformers.com Power Bank можно использовать как АКБ

Для изготовления потребуется:

  • 2 стреляных гильзы калибра 8 мм и укороченная 7,62 мм (стартовый либо газовый пистолет и ТТ);
  • лазерный светодиод (около 250-300 мВт), который можно демонтировать со старого DVD-привода;
  • линза из того же привода;
  • гнездо USB;
  • латунная трубка с внутренним диаметром 10 мм;
  • 3 резистора с общим сопротивлением 30 Ом;
  • резистор на 50 Ом;
  • тонкие провода;
  • кнопка включения.

Конечно же, без паяльника, дрели, бормашинки и любимого термоклея здесь не обойтись. Когда всё необходимое готово, можно приступать к работе. А как её выполнить, будет рассказано в пошаговой инструкции с фотопримерами и детальными объяснениями.

ФОТО: goods.ru Самый используемый инструмент «для всего»

Статья по теме:

Ручной гравёр своими руками: назначение, особенности инструмента, необходимые материалы, подготовка деталей будущей бормашины, подробная пошаговая инструкция с фото и рекомендациями — в нашей публикации.

Пошаговая инструкция по изготовлению лазерного гравёра по дереву своими руками

Перед тем как приступить к работе, следует запомнить – лазерный луч довольно опасен. Если он попадает на роговицу глаза, необходимо немедленно обращаться к врачу. В противном случае последствия могут быть самыми плачевными, вплоть до полной потери зрения.

Подготовка материала корпуса

Для начала необходимо подготовить гильзы, чтобы они были пригодны для изготовления корпуса ручного лазерного гравёра. Для этого нужно взять сверло, хвостовик которого подходит по диаметру к горлышку гильзы от патрона 7,62 мм.

Поджимая плоскогубцами и постоянно увеличивая диаметр, можно полностью выправить гильзу, придав ей форму ровного цилиндра.

ФОТО: youtube.com Гильза должна принять форму ровного цилиндра

После следует проверить размеры. Выправленная гильза должна довольно плотно входить в восьмимиллиметровую. При этом она должна двигаться, что необходимо впоследствии для регулировки.

ФОТО: youtube.com Размеры гильз должны совпасть идеально

Выбор лазерного светодиода: какой подходит

Следует обратить внимание, что привод, из которого извлекается светодиод, должен иметь функцию записи. Именно записывающий лазер можно использовать как гравёр.

Для того чтобы определить, какой из двух подойдёт, нужно подать на них питание. Если свечения нет, значит, это считывающий элемент. Но стоит быть осторожным, чтобы луч при этом не попал в глаза.

ФОТО: youtube.com Необходимо правильно выбрать лазерный светодиод

Следующий шаг – подбор линзы

Линзу можно извлечь из того же привода. Они могут быть двух размеров, при этом подойдёт любая. Более крупная хорошо встанет в расправленную гильзу, ну а маленькой найдётся место позади после удаления капсюля.

ФОТО: youtube.com Линзу можно демонтировать с того же привода

При демонтаже линзы следует быть особенно аккуратным. Если повредить её рабочую поверхность, линза будет непригодна для гравёра, придётся искать новую.

Снять линзу несложно, она просто проклеена по краям. Для демонтажа можно использовать как нож или резачок, так и обычную шлицевую отвёртку. Правда, перед работой её потребуется немного подточить.

ФОТО: youtube.com Линзу нужно демонтировать крайне аккуратно, чтобы не повредить рабочую поверхность

Удаление капсюлей из гильз и последующая сборка

Капсюли выбиваются из гильзы очень просто. Для этого потребуется кернер и круглая насадка от мясорубки. Гильза устанавливается на неё капсюлем вниз, изнутри надставляется кернер, по которому производится пара ударов молотком.

ФОТО: youtube.com Выбить капсюли из гильзы очень просто

Теперь отверстия от выбитых капсюлей требуется рассверлить. Проблема заключается в том, что гильзу в тисках не зажать, она сразу помнётся.

Но выход есть. Гильзу необходимо зажать в патрон дрели или шуруповёрта. Три губки равномерно сожмут и надёжно зафиксируют её. Однако с затяжкой и здесь не стоит перебарщивать, всему есть предел.

ФОТО: youtube.com Гильзу можно зажать в патроне, тогда она не сомнётся

Также можно поступить следующим образом. В патрон дрели или шуруповёрта зажимается сверло, а сама гильза фиксируется при помощи наждачной бумаги.

Однако такой способ опасен, не исключено получение травм, поэтому редакция Homius не рекомендует его использовать.

ФОТО: youtube.com Ещё один способ сверления гильзы

Остаётся поместить светодиод в отверстие, где был капсюль, и зафиксировать его при помощи термоклея, а также зафиксировать линзу во второй гильзе. Луч будет регулироваться вытягиванием гильзы с линзой.

ФОТО: youtube.com Светодиод уже внутри, можно продолжать сборку

Подключение электрической части для подачи питания

Для подключения можно использовать любой питающий порт. В данном случае было выбрано гнездо от отслужившего своё принтера.

Его требуется разобрать и обточить так, чтобы оно плотно встало внутри латунной трубки, после чего припаять к плюсовому контакту сопротивление на 30 Ом.

ФОТО: youtube.com Порт требуется разобрать, сняв металлическую оболочку

ФОТО: youtube.com К плюсовому контакту припаивается сопротивление

Кнопку питания также нужно модернизировать, соединив её контакты сопротивлением 50 Ом. Это позволит получить слабый луч при отпущенной кнопке, чтобы примериться. При нажатии лазер начнёт работать в полную силу.

ФОТО: youtube.com Небольшая модернизация кнопки включения

Что же должно получиться в итоге

После того как в латунной трубке будет размещена и зафиксирована кнопка, можно собрать конструкцию воедино. При этом внешняя часть питающего штекера должна касаться трубки. Это и будет минусовым контактом.

ФОТО: youtube.com Вот такой аккуратный лазерный гравёр из DVD-привода можно изготовить своими руками

Остаётся проверить его в работе. Кстати, он подойдёт и для выпаивания SMD-элементов, если немного убавить мощность луча, двигая гильзу с линзой.

ФОТО: youtube.com Ручной лазерный гравёр работает прекрасно

Более подробно мастер-класс по изготовлению подобного устройства можно увидеть в этом видео.

7 ошибок пайки полипропиленовых труб с плачевными последствиями

Полипропиленовые трубы — востребованный материал для коммуникаций. Изделия используются для отопления и водоснабжения. Полипропилен, в виду своей доступной цены, завоевал сердца миллионов тех, кто не хочет сильно тратится. Если не тратишься на трубы, то и на рабочую силу не обращаешь должного внимания. Это побудило рынок сдвинуться в сторону большого количества мало обученных специалистов, которые не особо знают правила сварки полипропиленовых труб. В этой статье поговорим с вами о ключевых ошибках пайки ппр труб своими руками и обсудим, чем каждая ошибка может для вас кончиться.

Раньше применялись металлические трубы. Системы ремонтировались путем сварки. Такие сварщики и слесари были профильными специалистами. Могли обеспечить качественный ремонт. Отвечали за результат. Предоставляли гарантии.

Сейчас по-другому. Монтажом занимаются любители. Халтурщики без соответствующего образования и профессиональной подготовки. Даже мастер-специалист устанавливает трубы не по правилам. Из лени и экономии времени.

Ниже разберем семь грубейших нарушений пайки, допускаемые большинством профи и любителей. И советы, которые помогут смонтировать систему с полипропиленовыми трубами грамотно своими руками.

Читайте также:  Головоломка «Стрелка в бутылке»

Посмотрите так же видеоверсию статьи с подробными примерами:

Не подготавливают материал перед сваркой

В 90% пайка полипропиленовых труб своими руками происходит на строящемся объекте или во время капитального ремонта. Грязь, пыль, цемент, песок — здесь стандартная ситуация.

Работники не обращают на грязь внимания. Стараются быстрее сдать объект, получить плату и уйти. В итоге трубы устанавливаются следующим образом: берется фитинг, вставляется в сварочный аппарат, стыкуется с трубой. Однако, упущен ключевой момент. Соединения нужно тщательно подготовить.

Трубы и фитинги находятся на грязном полу. На пыльных полках. Из-за ремонта на трубах скапливается большое количество строительной грязи, пыли, цемента. Полипропилен перед сваркой нужно обязательно очистить. Неочищенные соединения могут начать протекать. Через месяц, год, два или пять лет.

  1. протирают чистой влажной тряпкой;
  2. просушивают;
  3. обезжиривают.

Очищенные детали — ключевое условие грамотной установки. Обработку рекомендуют сами производители. Лишние элементы на стыках делают соединение неплотным. В последствии образуются щели, течи.

Каждое будущее соединение трубы и фитинга нужно протирать. Желательно делать это спиртосодержащими тряпочками или салфетками

Сварку соединительных деталей производят в проветриваемом помещении. Если работы на открытом воздухе. Участок защищают от осадков: дождя, снега, ветра.

После резки проверяют наличие заусенцев. Удаляют специализированными инструментами. Полирующими и режущими. Стружка внутри недопустима. Область соединения должна быть свободной от повреждений.

Не соблюдение времени нагрева трубы

Контактная сварка полипропиленовых труб производится с помощью сварочного аппарата. Прибор состоит из гильзы и дорна, которые плавят наружную и внутреннюю поверхности раструба.

Время нагрева — ахиллесова пята каждого второго сварщика полипропиленовых труб. ППР трубы должны находиться строго определенное время в сварочном аппарате (он же паяльник). Редкий мастер соблюдает рекомендации производителя. Температуру, количество секунд/минут. Даже если заявляет, что профи.

Для каждого диаметра трубы в сварочном аппарате предусмотрено свое время нагрева

Грамотный специалист следит, сколько времени труба находится в аппарате. Смотрит температуру. Показатели указаны в нормативах и требованиях. Перечислены в инструкциях. Доморощенные монтажники определяют время на глаз. Повышая риски поломки. Стыки дают сбой после установки, либо спустя несколько месяцев-лет.

Есть набор методов, которыми производится пайка полипропиленовых труб своими руками. Время нагрева, рекомендации, числовые значения указаны производителем в инструкции к пайке. Если изделия находились на сварочном аппарате недостаточно, произойдет протекание или расстыковка.

После сварки требуется чистка действующих поверхностей дорна и гильзы. Мастера-халтурщики чистки не делают.

Мгновенная стыковка трубы и фитинга

Третья ошибка плавно проистекает из второй. Трубы нужно не только нагреть и спаять, но и дать им остыть.

Во время пайки трубы с фитингом своими руками, нельзя отпускать соединение сразу. Нужно 3-7 секунд держать их плотно друг к другу (время зависит от производителя и диаметра трубы).

Обратите внимание. Если сразу «спаять» стык и отпустить, то фитинг отойдет от трубы на несколько миллиметров

Однако большинство мастеров соединяют стык и сразу отпускают, переходя к другим делам. Стык не успевает окрепнуть. А изделие-то не остыло. Крепление получится слабое. В области, где производится пайка полипропиленовых труб, появляется сдвиг. Пропускающий воду.

Перегрев трубы во время сварки

Стык недостаточно прогреть до необходимого состояния. Грамотный мастер следит, чтобы детали не перегрелись. Иначе пайка полипропиленовых труб будет непрочной.

  1. Выставлять в сварочном аппарате максимальную температуру.
  2. Долго держать трубу на аппарате (утюг расплавит материал).

Если допустить перегрев паяльника и трубы, трубы протекут через 3-5 месяцев. А может и сразу.

Когда стык перегревается, труба сужается. Не превышайте оптимальное время пайки трубы. Средняя рекомендуемая температура — 250-260 градусов.

Средняя длительность нагрева:

  • 4 секунды (трубы 20 мм);
  • 6 секунд (изделия 25 мм);
  • 8 секунд (32 мм);
  • 12 секунд (40 мм).

Вот так выглядит соединение перегретой полипропиленовой трубы после «пайки»

Перегреть — хуже, чем не до греть. Если пластик прогрелся недостаточно, процедуру повторяют. Перегретую деталь придется выбрасывать. Доморощенные слесари выставляют на аппарате максимальные показатели. Чтобы наверняка. Якобы сварится покрепче. И сэкономит время. А полипропилен плавится. Теряет свойства.

Проворачивание трубы во время сварки

Одна из распространенных ошибок среди новичков и даже опытных монтажников. Мастера, поставив трубу на сварочный аппарат, начинают ее прокручивать. Либо же прокручивают ее при соединения. Делать это во время пайки полипропилена — грубая ошибка. Производители не рекомендуют.

Слегка откорректировать трубу во время нагрева и пайки допустимо. Однако не проворачивать на 50-90 градусов. Утюг повредит структуру.

Чтобы сделать верный стык, детали регулируют заранее. Прежде чем ставить трубы ППР на сварочный аппарат. В противном случае во время поворота пластик деформируется. Стык получается непрочным.

Использование разнородных труб

На объектах встречается ситуация: не хватает деталей. Например, трубы есть — фитингов не достает. Мастер докупает фитинги другого производителя или использует те, что имеются в запасе.

Аналогичная ошибка — труба и фитинг разных цветов. Например, труба белая, а фитинг серый.

Белая труба и серый фитинг. Как вам?

Это не катастрофа. Серьезных проблем скорей всего не будет. Однако, подобная пайка полипропиленовых труб имеет ряд минусов:

  • Не эстетично. Разные цвета не сочетаются. Портят вид изделия.
  • У разных производителей разные составы полипропилена. Материалы могут плохо подходить. Давать нежелательные химические реакции при нагреве.
  • Автоматически лишаетесь гарантии производителя
  • Толщина стенок фитингов и труб может разнится.

Если произойдет гарантийный случай (хотя кто им воспользуется), а запчасти разные, производитель имеет право отказать обратившемуся.

Внешние температурные условия

Монтаж и сварка полипропиленовых труб проводятся при определенных температурах:

  • При +5 градусов и ниже выполнять установку нельзя. Отмечено у всех производителей. Ошибки чреваты некачественными стыками.
  • Трубу нельзя подвергать деформации при температуре ниже +15 градусов. Даже перевозка материала должна выполняться в правильное время. Учитывая, что многие изделия хранятся на холодных складах, ситуация усугубляется.
  • Если монтаж производится зимой, помещение предварительно прогревают. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб — +10 градусов и выше.
  • Предпочтительная рабочая температура окружающей среды — в диапазоне от +5 до +45 градусов. Чтобы во время пайки поддерживать равномерную температуру рабочей зоны, используют обогреватель.

Производители дают таблицы с нормативами. Последние показывают временные нормы нагрева, стыковки и остывания изделий. Время зависит от диаметра, состава материала и глубины установки. В холодном помещении время прогрева увеличивается на 1-2 секунды.

Для справки

Трубы на базе пластика имеют преимущества:

  • универсальность;
  • бесшумность;
  • ударопрочность;
  • герметичность;
  • невосприимчивость к налету;
  • долгий срок службы;
  • простая быстрая установка;
  • практичность;
  • эстетичный внешний вид.

Есть и недостатки ппр труб. Про них есть отдельный материал:

Полипропилен приобрел популярность. Распространились доморощенные «профи». Не владеющие технологией. Пайка полипропиленовых труб выполняется некачественно.

Чтобы заниматься установкой, проходят обучающий курс. Длящийся несколько месяцев. В специализированном учебном учреждении. Однако клиенты не смотрят на образование.

Результат — на объект приходит халтурщик. Технологии нарушаются. Нормы не соблюдаются. Утюг имеет неверную температуру. Трубы протекают. Напор воды слабый. Новые владельцы системы начинают ругать не мастера, а материал.

Совет. Сварщика или слесаря выбирают ответственно. Проверяют работу. Контролируют процесс. Персонал, устанавливающий трубы ППР, должен пройти обучение. Быть технически компетентен для работы с соединениями.

Рабочая бригада должна иметь оборудование, обеспечивающее безопасное обращение с трубами из пластика. Рабочие инструменты собраны и проверены. Инструменты должны предназначаться для пластика. Иметь подходящие лезвия с учетом толщины стенок. В том числе электроинструменты.

Длительность эксплуатации ППР-трубопроводов — от 30 лет для холодного водоснабжения и от 50 лет для горячего. Неграмотная установка сокращает надежность системы до 1-2 лет.

Ссылка на основную публикацию