Изготовление облицовочной плитки

Изготовление облицовочной плитки

Как сделать облицовочную плитку – искусственный камень – своими руками

Несколько лет назад, мне очень понравился в одном из фильмов интерьер отделанный плиткой имитирующей натуральный камень. После этого, я начал изучать этот вопрос. Конечно, можно приобрести искусственный камень и в строительном магазине. Но цена на него довольно приличная. А если отделать искусственным камнем комнату, площадь стен которой начинается, как правило, с 18-25 квадратных метров и выше сумма и вовсе оказывается приличной. А нельзя ли найти способ изготовления искусственного камня в домашних условиях. Оказалось все не так сложно. Основные затраты – на приобретение форм для заливки плитки. Я нашел фирму, которая специализируется на изготовлении гибких форм из полиуретана. Причем толщина плитки минимально-возможная. Это тоже плюс – меньше расходных материалов, меньше вес плитки. Да и стоимость форм вполне реальная.

И так я приобрел формы.

Как же изготавливать облицовочную плитку?

Ну во-первых облицовочная плитка искусственный камень это по сути декоративный облицовочный камень

Во-вторых, декоративный облицовочный камень может быть двух видов:

– для использования в интерьерах – на гипсовой основе;

– для наружной отделки зданий – на цементной основе.

Сформулировать саму суть изготовления можно так: в подготовленную форму заливается жидкий раствор (гипсовый или цементный), окрашенный в определенный цвет. После схватывания раствора из формы извлекается окрашенная плитка с характерной поверхностью, в соответствии с формой.

Весь смысл технологии заключается в правильном подборе компонентов.

А соотношение всех компонентов подбираются опытным путем. Все зависит от качества, свежести материала, марки, производителя и прочих свойств.

Есть одно общее правило: до минимума снизить количество воды для затворения раствора. Это позволит повысить прочность изготавливаемой плитки. Снижение количества воды можно достичь за счет добавки пластификаторов, а так же используя цемент или гипс высоких марок.

Процесс изготовления можно разделить на три этапа:

ЭТАП ПЕРВЫЙ
Подготовка инструмента и посуды.

Для изготовления декоративного облицовочного камня потребуется

– пластиковые ведра 2-3 шт;

– дрель с насадкой;

– шпатель шириной50 см;

– весы или безмен;

– листы ДСП (можно от старой мебели) по размеру чуть больше формы.

– цемент белый или серый марки 500 (если делается фасадная облицовочная плитка);

– гипс марки не ниже Г-7 – Г-8, лучший вариант это гипс марки ГВВС-16 (если изготавливается интерьерный декоративный камень);

– наполнитель (песок фракции не крупнее 0-5мм) В гипс можно не добавлять.

– красители органические (можно использовать только для гипса) или неорганические железноолисные пигменты.

– замедлитель схватывания гипса (лимонная кислота).

ЭТАП ВТОРОЙ
Подготовка формы

Чистую форму уложить на лист ДСП, прокрасить форму мыльным раствором, чтобы исключить подлипание. Разведенным в небольшом количестве воды пигментом определенного цвета прокрасить отдельные участки формы.

ЭТАП ТРЕТИЙ
Изготовление камня.

В ведро отмерить необходимое количество гипса (цемента) и наполнителя, перемешать дрелью с насадкой, добавив необходимое количество пигментов. Во второе ведро отмерить воду, добавить пластификатор (если нужно добавить замедлитель схватывания) и всыпать в него подготовленный гипс (цемент). Перемешать с помощью дрели с насадкой. Раствор должен получиться в виде густой сметаны. После этого равномерно разлить в подготовленную форму. Аккуратно взять за край листа ДСП и немного потрясти (создать эффект «кипящей жидкости»), чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха. Широким шпателем разровнять и счистить излишки раствора так, что бы были видны ребра формы.

После схватывания раствора (для гипса это 20 мин, для цемента – 24 часа) форму сдвинуть на край листа и аккуратно, начиная с углов отогнуть гибкую форму вниз. После этого можно извлечь готовую плитку.

После того как все плитки извлечены из формы разложить их на втором столе для окончательной просушки.

Я кроме этого еще пропитываю сырую плитку акриловой пропиткой глубокого проникновения (для увеличения прочности и водоотталкивающего эффекта) Некоторые варианты плитки (сланец, облицовочный кирпич) прокрашиваю сверху растворенным в воде пигментом. Сушу плитку на широкой доске, с вбитыми в нее под наклоном крупными гвоздями. То есть плитку я ставлю на угол ребра и опираю на гвозди. Так она быстрее просыхает.

Изготавливать декоративный облицовочный камень лучше всего в летнее время прямо на улице. А вот сушку производить в тени, месте закрытом от ветра (что бы не налипала пыль) и укрытом от дождя.

Гипс и цемент я приобретаю в строительных магазинах, а пигменты и пластификатор приобретаю в той же фирме вместе с формами.

Вот так с помощью несложной технологии можно изготовить декоративный искусственный камень в домашних условиях.

Производство керамической плитки

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений. На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам. Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м – налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

  • сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
  • технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
  • способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
  • вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
  • назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей – наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Аренда помещения, 100 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Документация и регистрация бизнеса

Для начала нужно выбрать организационную форму бизнеса. Если в планах дальнейшее расширение ассортимента и объемов производства, лучше выбрать ООО (юридическое лицо). Такая форма сложнее в оформлении и учете, однако она позволит сотрудничать с крупными строительными компаниями, оптово-розничными сетями федерального масштаба. В противном случае можно работать как ИП (индивидуальный предприниматель).

При регистрации бизнеса указывается код ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит».

К товару предъявляются требования ГОСТов:

  • ГОСТ 27180-2001 – плитка керамическая;
  • ГОСТ 6887-90 – плитка для пола;
  • ГОСТ 6141-91 – плитка облицовочная для внутренних стен;
  • ГОСТ 13996-93 – плитка фасадная керамическая.

Потому для начала производства потребуется получать сертификаты соответствия.

Технология производства керамической плитки

  1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.
  2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
    • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
    • при литье влажная масса распределяется по формочкам;
    • при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
  3. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
  4. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
  5. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Для начала работы нужно получить разрешение от Пожарной инспекции о соответствии необходимым требованиям.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа – сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал – так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростанок;
  • туннельная печь;
  • камера для нанесения рисунков.

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта. В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки. Современные машины при окрашивании используют различные техники – на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Читайте также:  Подготовка основы для деревянного пола

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи – контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

  • строительным и ремонтно-строительным компаниям;
  • на строительные рынки, по оптово-розничным сетевым магазинам;
  • напрямую частным покупателям (через открытие своего магазина).

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Нужно помнить, что это идеальные условия – если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Изготовление форм и фасадной плитки своими руками

Облицовка фасадов плиткой успешно конкурирует с покраской, поэтому спрос на прочную эстетичную фасадную плитку велик. Исходя из спроса, производители предлагают различные виды качественной облицовки, отличающиеся по материалу изготовления, формату и цвету, но понравившийся материал не всегда доступен по цене. В этой ситуации есть возможность уменьшить затраты на отделку фасада, изготовив фасадную плитку своими руками.

Для изготовления плитки не нужны большие помещения

Выбор форм для литья плитки

В условиях предприятия фасадная плитка изготавливается способами, из которых для домашних условий подходит лишь один – вибролитьё. При этом следует учесть, что цены на качественные формы достаточно высоки, оборачиваемость форм для литья фасадной плитки составляет до 1500 циклов, поэтому покупать их для изготовления 5-10 квадратных метров отделки не имеет смысла. Но, если объём работ по облицовке значителен, затраты на покупку форм или изготовление их своими руками из полимерных материалов дадут значительную экономию денежных средств.

Использование же при литье примитивных самодельных форм из подручных материалов, хоть и является менее затратным вариантом выполнения работ, не гарантирует эстетичность отделки.

Силиконовые формы могут выдержать огромное число отливок

Формы для литья плитки по материалу изготовления подразделяются на 3 вида:

Из перечисленных видов для изготовления фасадной плитки в домашних условиях пригодны полиуретановые формы, так как силиконовые непрочны, а изделия из пластиковых форм из-за глянцевой поверхности непохожи на натуральный камень.

Процесс изготовления фасадной плитки методом вибролитья состоит из следующих этапов:

  1. Изготовление форм.
  2. Приготовление раствора.
  3. Заливка раствора в формы.
  4. Извлечение изделий.

Рассмотрим подробнее эти этапы.

Изготовление формы для плитки из дерева — самый простой способ

Изготовление полиуретановых форм для фасадной плитки

Прежде всего, нужно решить, какой плиткой будет отделываться фасад, продумать её размеры, формат и конфигурацию лицевой поверхности. Рациональным решением будет временное заимствование в профессиональной мастерской нескольких образцов изделий из натурального камня, который решено имитировать. Эти образцы будут использованы в качестве матриц при изготовлении форм своими руками.

Формы для изготовления плитки из полиуретана

Материал для изготовления форм

Для изготовления самих форм необходимо приобрести полиуретановый заливочный двухкомпонентный компаунд, например, «Номакон-ТМ КПТД-1», «Формосил» или Poly. Эти составы, приготовленные в нужных пропорциях с отвердителем и залитые в опалубку, превращаются в прочное эластичное изделие, стойкое к механическим повреждениям, вибрации, воздействию химикатов, низких температур и влажности.

Изготовление для формы опалубки и установка матрицы

В качестве основания для опалубки используют кусок оргстекла размером чуть больше площади камня и устанавливают на него образец лицевой стороной вверх. Замеряют превышение камня над уровнем основания и вокруг образца на расстоянии 2-3 см маркером наносят контур будущей опалубки.

Камень снимают с основания и силиконовым герметиком «Для аквариумов» крепят к оргстеклу по нанесённому контуру изготовленную своими руками из того же оргстекла прямоугольную опалубку. Высота опалубки должна быть больше высоты образца на 1, 5-2 см. Затем образец устанавливают на место, замазывают стык камня с основанием тем же силиконом и дают изделию сутки на высыхание.

Форма для заливки плиты забора

Если материал образца имеет высокую пористость, то его поверхность покрывают тонким слоем раствора парафина в керосине или уайт-спирите в пропорции 1:2, который будет играть роль разделителя-антиадгезива и облегчит извлечение матрицы из отвердевшей полиуретановой массы. Разделителю нужен час для высыхания.

Приготовление раствора для заливки

После высыхания клея приступают к приготовлению полиуретановой массы к заливке.

В две отдельные сухие и чистые ёмкости в нужной пропорции отливают необходимые количества полимера и отвердителя. Затем сливают их в третью сухую и чистую ёмкость и своими руками тщательно перемешивают, касаясь стенок ёмкости.

При работе с компонентами компаунда следует использовать защитную одежду, перчатки и очки, избегая прямого контакта полимера с телом. При попадании раствора на кожу следует сразу же смыть его проточной водой с моющим средством!

Перед заливкой опалубки компаундом нужно сухой кистью покрыть матрицу тонким слоем полиуретана для уменьшения количества воздушных пузырей, образующихся на поверхности образца при внесении основной массы смеси.

Один из углов основания приподнимают, и заполнение опалубки полимером начинают с нижнего угла, одновременно внося состав и опуская приподнятый угол. При горизонтальном положении основания толщина слоя полиуретана над верхней точкой матрицы должна быть 2-3 см.

Компаунд, в зависимости от вида, отвердевает приблизительно через сутки, после чего приступают к извлечению матрицы.

Извлечение матрицы

Через сутки после заливки опалубку разбирают, подрезая канцелярским ножом места склеивания силиконом. Матрицу в полиуретане переворачивают тыльной стороной вверх и оценивают степень отверждения полимера, так как для окончательного застывания может понадобиться до трёх суток. Если компаунд застыл не полностью, камень оставляют в нём до полного закрепления раствора.

Одновременно можно сделать несколько матриц, чтобы изготовить плитки разной формы

Застывшую полиуретановую форму своими руками осторожно отделяют от поверхности матрицы, стараясь не повредить фактуру поверхности, повторяющую структуру камня.

Чтобы отделка фасада не была примитивной или монотонной, необходимо изготовить не менее 5 форм, используя различные матрицы.

Приготовление раствора для формования плитки

Существует много рецептов приготовления раствора, но широкое распространение получили составы на основе цемента. Для изготовления основного составляющего для заливки в формы может служить следующая технология:

2 части песка в течение 1-2 минут перемешивается с одной частью воды, после чего добавляются и в течение 2-3 минут перемешиваются 4 части цемента и 2 части воды. Затем к раствору постепенно добавляют и перемешивают 8 частей песка и одну часть воды, после чего в смесь вносят краситель в количестве не более 4-5% от общего объёма замеса. Использование белого цемента М500 вместо обычного серого портландцемента позволит получить плитку более насыщенных тонов.

При изготовлении фасадной плитки своими руками также используют наполнители из мелкой крошки натурального камня (гранита, мрамора, известняка), повышающие прочностные характеристики изделий и сходство с отделкой натуральным камнем. Для этого из 8 частей песка при замесе 4 части заменяют крошкой.

Формование фасадной плитки

Формы располагают на работающем вибростоле и заполняют готовым раствором с помощью кельмы — узкого мастерка каменщика. Если в состав раствора не входят наполнители из натуральной крошки и краситель, то в формы предварительно вносится пигмент слоем 1-1,5 см, после чего они постепенно заполняются заподлицо с краями основным составом. Это позволяет получить плитку с равномерно окрашенной на глубину 1, 5-2 см лицевой поверхностью.

Учитывая высокую стоимость вибростола и трудоёмкость изготовления его своими руками, при формовании плитки можно обойтись и без него. Если на две опоры установить лист стали или ДСП (древесно-стружечной плиты), а на нём расположить полиуретановые формы, то уплотнение смеси в формах можно произвести постукиванием по листу снизу молотком.

После уплотнения формы, стараясь не деформировать, на двое суток переносят на горизонтальную поверхность. В течение этого времени изделия не перемещают и не трогают.

Воздействие на формы и изделия прямых солнечных лучей и высоких температур недопустимо, так как это снижает прочность плитки и оборачиваемость полиуретановых форм.

Извлечение изделий из форм

Для правильного извлечения клише с изделием на несколько минут для повышения эластичности полимера помещают в ёмкость с водой температуры 40-60 градусов. Плитку извлекают руками, постукивая по полиуретану резиновым молотком, и до полного отверждения укладывают в один слой в прохладном месте на 7-10 дней.

Заключение

При значительных объёмах отделочных работ данная технология даёт значительную экономию денежных средств, а качество изготовленного своими руками облицовочного материала, хоть и уступает промышленным образцам, достаточно высоко.

Изготовление фасадной плитки своими руками

Последняя редакция: 14.04.2015

Автор: Вадим Андреевич

Работы по самостоятельной отделке фасадов строящегося дома относятся к категории трудоёмких и ответственных операций, успешная реализация которых возможна лишь при наличии у вас определённых навыков. При этом использование в качестве облицовочного материала покупной декоративной плитки для некоторых владельцев собственных домов представляется достаточно дорогим удовольствием.

В этой статье мы попытаемся рассказать вам о том, как происходит изготовление фасадной плитки своими руками, а также поделимся некоторыми секретами организации работ подобного класса.

Отделка фасадов зданий производится, как известно, на завершающей стадии строительных работ и определяет, в конечном счёте, эстетическую привлекательность будущего жилища. Вот почему вопросу выбора подходящего отделочного материала традиционно уделяется особое внимание.

В последующих разделах нашей статьи будут рассмотрены известные виды отделочных плиточных материалов, используемых для того, чтобы изготовить фасадную плитку; в них мы также постараемся определиться с тем, какой из них является самым подходящим для самостоятельного изготовления такой плитки.

Факторы, влияющие на выбор материала

Фасадная плитка представляет собой облицовочный материал, используемый не только с целью декорирования фасадов. Он обеспечивает надёжную защиту от различного рода климатических воздействий.

Для минимизации расходов на изготовление облицовочного материала необходимо принимать во внимание ряд сопутствующих факторов, влияющих на величину издержек. К ним относятся:

  • стоимость исходного сырья;
  • технология, применяемая при изготовлении плитки;
  • размеры и форма заготовок;
  • цветовые оттенки и наличие декора.
Читайте также:  Кладка плитки своими руками

При этом следует отметить, что для изготовления декоративной плитки могут использоваться любые сухие смеси, начиная от традиционных бетонных составов и заканчивая специальными их видами (терракотовая или клинкерная, например).

Использование специальных форм

Для подготовки рабочих форм, применяемых при производстве фасадной плитки, вам потребуются оригиналы (желательно – из дикого камня), которые полностью повторяли бы структуру будущего облицовочного покрытия. Полученные с этих оригиналов отпечатки (слепки) и будут теми формами, которые можно будет использовать для изготовления плитки. Рассмотрим этот процесс на примере производства облицовочного материала «под искусственный камень», осуществляемого методом так называемого вибролитья.

Перед началом работ исходная сухая смесь (в соответствии с рекомендациями по её применению) разводится в тёплой воде, а затем заливается в приготовленные ранее формы. Перед заливкой состав тщательно перемешивается, а сразу после его размещения в формах подвергается так называемой виброобработке. Для этого вам потребуется специальный плоский вибратор (вибростол), на котором и будут размещаться все подготовленные за один замес формы.

В процессе такой обработки мелкие частицы смеси опускаются на дно, образуя при этом плотную и достаточно прочную лицевую поверхность будущего плиточного изделия. Сразу же после «схватывания» и затвердения исходного состава плитку следует достать из формы и дать ей отлежаться какое-то время. В результате вы получаете облицовочный материал с абсолютно гладкой тыльной поверхностью и с лицевой стороной, которая в точности повторяет структуру (рисунок и текстуру) используемого при её изготовлении оригинала.

Для изготовления фасадной плитки произвольного размера вы можете приготовить несколько различных форм. В этом случае обнаруживается интересная закономерность: чем больше в наличии отличающихся по размеру форм, тем натуральнее будет смотреться структура облицовки фасада строения.

Приёмы окрашивания и формовки

Для получения той или иной расцветки лицевой поверхности плитки вы можете воспользоваться одним из известных способов, первый из которых предполагает замешивание в подготавливаемый состав специальных ферментов. Согласно второму методу, окрашивание лицевой части заготовки осуществляется путём простого нанесения на её поверхность специального красителя.

Одной из разновидностей первого способа окрашивания является вариант заливки разведённого в воде фермента на дно формы непосредственно перед изготовлением плитки. Этот приём позволяет прокрашивать изделия на достаточную глубину и может использоваться в качестве дополнительного ко второму способу.

Обратите внимание! При формовке фасадной плитки необходимо внимательно следить за точностью соблюдения геометрических размеров и образующейся структурой поверхности изделия. Следует заметить, что стандартной классификации по этим характеристикам плиточных изделий не существует, так что каждый производитель выбирает их по своему усмотрению.

Виды облицовки: плюсы и минусы

К наиболее распространённым видам плиток, используемым для облицовки фасадов, относятся следующие их разновидности:

Для того чтобы вы смогли выбрать себе наиболее подходящий вариант, следует ознакомиться с достоинствами и недостатками каждого вида плитки.

Плитка из керамического гранита

Фасадная плитка из керамического гранита изготавливается путём смешивания различных сортов глины с добавлением песка, полевого шпата, красителей, а также специальных минеральных ферментов. Полученная таким образом смесь сначала формуется, а затем помещается в обжиговую печь, где при температуре порядка 1300° С плитка принимает свой окончательный вид. К основным достоинствам этого вида следует отнести высокую морозостойкость, водостойкость и износостойкость получившегося покрытия. К минусам гранитного материала принято относить сложность укладки плитки по причине её значительного веса.

Бетонная плитка

Бетонная плитка изготавливается на основе классического портландцемента и хорошо просеянного песка с добавлением в них наполнителей и присадок, придающих изделию особую прочность и морозостойкость. Прошедшие вибропрессование формы сначала обжигаются в печи, а после остывания покрываются цветными герметиками. Достоинством этого вида покрытий является широкий выбор разнообразных текстур и цветовых оттенков, а также относительная лёгкость и невысокая стоимость. Каких-либо существенных недостатков у плиток этого класса практически не наблюдается.

Терракотовая плитка

Исходным материалом для производства терракотовой плитки является специальная каолиновая глина с пористой структурой, обжигаемая в печи при температуре 1000° С. Плюсами этих покрытий считаются простота их укладки, устойчивость к перепадам температур и солнечному облучению. Относительный недостаток терракотовых изделий – их недостаточная механическая прочность.

Клинкерная плитка

Для производства клинкерной плитки применяются специальные сланцевые глины, обжигаемые в печи при температуре 1300° С.

К её достоинствам следует отнести низкое влагопоглощение, высокую морозоустойчивость, а также широкий выбор цветов и фактур, а также устойчивость к плесени и грибку. Единственный её недостаток – высокая цена.

Видео

Предлагаем вам своими глазами увидеть процесс изготовления искусственного камня для фасада:

Изготовление плитки и искусственного камня своими руками: фото и видео инструкции

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно. Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены. Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

  • бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
  • керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
  • клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
  • керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
  • терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

  • отделочный фасадный камень;
  • клинкерный кирпич;
  • имитация отделочного или кладочного кирпича;
  • плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

  • Добыча сырья в карьерах.
  • Обработка материала, его очистка.
  • Формирование;
  • Высушивание;
  • Обжиг.

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

  • Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
  • Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
  • Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
  • Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму. Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать. Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Изготовление формы

Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы. Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому. Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет. Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.

Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.

Силиконовые

Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.

Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.

Важно! Если в качестве исходного материала используется гипсовый камень или плитка, то их необходимо покрыть несколькими слоями лака, только потом обмазывать.

Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.

Процесс полимеризации происходит долго. Стандартная скорость — 2мм за сутки. Чем толще будущая заготовка, тем больше времени потребуется. Не спешите вытаскивать матрицу, чем прочнее она получится, тем большее время сможет использоваться. Плохо полимеризованная форма может использоваться один-два раза. Стандартные свойства силиконового герметика, которые стоит принять во внимание при работе:

  • прочность на разрыв — 01 МПа;
  • плотность — 1200 кг/м3;
  • жизнеспособность — 8 часов;
  • долговечность — 20 лет.

После полного застывания, материал вынимается, матрица промывается с мылом и может быть использована.

Формовочные матрицы из компаунда

Существуют специальные составы для литья форм. Их можно приобрести в строительных магазинах или отделах для творчества. Нет нужды, гонятся за импортными составами, наши составы имеют хорошее качество, приемлемую стоимость.

Приведенный на фото пример имеет два компонента. Силагерм -5035 имеет прочность на разрыв — около 4 МПа, Усадку — не более 1 %, и полное время затвердевания — сутки.

Качество состава лучше, а соответственно формы из него дольше используются.

Важно! Перед заливкой гипса или цемента, смазывайте форму специальным составом — Типром, тогда она прослужит еще дольше.

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Гипс, желательно белый.
  2. Речной очищенный песок.
  3. Лимонка в порошке.
  4. Необходимые красители.
  5. Клей ПВА.
  6. Дрель с насадкой для замешивания.
  7. Матрицы для придания формы.
  8. Пластиковое ведро для раствора.
  9. Кисти и шпатель.
Читайте также:  Способы улучшения работы квартирной батареи

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

  • К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером. Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
  • Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия. Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
  • Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
  • Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
  • Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
  • Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.
  • Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора

Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.

Плитка из цементной массы

Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:

    Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.

Полезные рекомендации по монтажу плитки самостоятельно

Во избежание ошибок при монтаже, дадим некоторые рекомендации, которые помогут сделать процесс облицовки более качественным и быстрым.

  • Любая отделка плиткой или камнем должна осуществляться при температуре от +5 до +25 градусов. Погода должна стоять сухая, но без жары.
  • Поверхность стен необходимо тщательно подготовить. Часто именно от этого зависит долговечность кладки. Уберите старую отделку, загрунтуйте, а при необходимости заштукатурьте рабочие стены.
  • Не укладывайте облицовочный материал на сырую штукатурку, новый, не устоявшийся фасад.
  • Кладка может быть с расшивкой и бесшовной. Если вы изготовили «кирпичики» или прямоугольную плитку, то можно воспользоваться специальными калибраторами, тогда швы будут одинаковыми.

Изготовление облицовки самостоятельно — увлекательный процесс, кроме того, он полезен для кошелька, удовлетворит любые запросы и фантазию. Не спешите покупать готовый отделочный материал, возможно у вас получатся эксклюзивные формы фасадной плитки как на фото да еще своими руками.

Какие бывают формы для фасадной плитки и искусственного камня + процесс изготовления своими руками

Плитка является универсальным материалом, используя который можно провести облицовочные работы, предавая дому красоту и обеспечив длительный срок эксплуатации.

Зачастую, когда речь заходит о плитке, то изделие привыкли заказывать на фирмах-производителей или покупать в строительных магазинах.

Однако, существует способ изготовления плитки самостоятельно, при этом есть возможность создать собственный вид плитки.

Для этого лишь понадобится изготовить форму и качественный раствор.

Лучше подробно рассмотреть данный вопрос, чтобы сделать плитку высокого качества.

Плитка для фасада

В основном применяется фасадная плитка в том случае, если провести облицовочные работы, используя кирпич, не представляется возможным. Для плитки несвойственна несущая функция и, когда возводятся стена, такое материал не участвует в монтаже. Облицовку ей проводят уже после того, как была возведена стена.

В толщину в основном фасадная плитка выпускается 14мм. Учитывая такой параметр толщины, то способ облицовки стены с помощью этого материала можно назвать приклеиванием. Для надежного крепления с поверхностью стены на плитку наносится специальный клеевой состав. Используя плитку можно провести облицовку не только внешней части здания, но и внутренней.

Из разнообразия плиток можно выделить следующие:

  1. Клинкерная. Обладает высоким уровнем плотности, имеет большое разнообразие геометрических форм, в которых выпускается.
  2. Керамогранитная. Стала достаточно популярной за последние годы. Форма, в которой зачастую ее можно увидеть – это квадрат или прямоугольник. Обладает достаточно большими размерами, благодаря этому использовать не только выгодно, но и удобно, поскольку монтаж помощью прост и не занимает много времени.
  3. Полимерпесчаная. Основное назначение такой разновидности материала – это декор. За счёт этого вида плиточного материала можно реализовать самые разнообразные дизайнерские идеи.

Так же различают менее популярные виды, такие как:

Процесс производства

Прежде, чем приступать к процессу создания плитки для облицовки фасада, лучше всего иметь представление о том, что собой представляет технологический процесс.

Температурный режим, при котором необходимо проводить все работы по изготовлению, должен быть в пределах от плюс 15 до плюс 30 градусов Цельсия. Данный температурный режим необходимо соблюдать для того чтобы обеспечить максимально качественный процесс застывания раствора. Кроме этого, для работ требуется использование защитной одежды и приспособлений, обязательно нужно одевать очки для защиты и перчатки.

Помещение, в котором проводятся работы, необходимо постоянно проветривать. Первое, что требует процесс создания плитки – это изготовление форм. Их устанавливают на вибрационный стол или на любую ровную твердую поверхность.

Их смазывают небольшим количеством растительного масла или жидкого мыла. Это позволяет в дальнейшем с легкостью отделить готовое изделие от формы. Изготовленный по специальному рецепту раствор, заливается формы и оставляется на необходимый промежуток времени до момента полного затвердевания.

Формы для фасадной плитки

Одним из основных моментов в процессе создания плитки или искусственного камня для облицовки фасада является форма. Изготавливают такое приспособление из ABS пластика.

Данный материал является наиболее широко распространенным среди других, но можно пользоваться для таких целей силиконом, поливинилхлоридом или полиуретаном. Указанные материалы способны обеспечить качественный результат, который будет обладать нужной степенью матовости или будет глянцевым на поверхности.

Что касается форм, производимых из ПВХ или пластика, то их удобно использовать, потому что они не нуждаются в смазывании и пропарке, поскольку смесь, которая в них заливается из бетона не способна прилипать.

Хорошим вариантом касаемо материала, из которого можно сделать формы – это полиуретан. Для него характерна хорошая прочность и долговечность. Если форма сделана из полиуретана, то применять ее можно достаточно длительное время, изготовив с ее помощью 1000 и больше плиток. Кроме того, такая форма придает плитке и глянцевую идеальную поверхность:

Существует большое разнообразие видов форм, которые используются для создания фасадной плитки.

Из основных можно выделить:

  • известняковую руду;
  • мраморную;
  • торцованный известняк;
  • утес;
  • доломит.

Процесс изготовления

Весь процесс, который требуется выполнить для того чтобы создать фасадную плитку своими руками, можно разделить на несколько этапов.

Таких как:

  • создание форм;
  • приготовление раствора;
  • завершающий этап;
  • непосредственно получение готового изделия.

Изготовление форм из полиуретана

Изначально необходимо определиться с внешним видом плитки, которую необходимо изготовить. Кроме этого нужно определить все параметры ее размеров. Очень важно грамотно сделать ее лицевую поверхность. Для простоты можно воспользоваться уже готовыми изделиями из натурального камня, который необходимо имитировать.

Для того чтобы изготовить форму, нужно воспользоваться полиуретановым заливочным двухкомпонентным компаундом. Такие растворы обладают необходимым уровнем эксплуатационных характеристик, которые остаются у готового изделия.

Весь процесс можно представить следующим образом:

  1. Для основания можно воспользоваться куском оргстекла, размер которого немного превышает площадь камня. Следует приложить его лицевой стороной вверх.
  2. После этого необходимо замерить уровень, на которой превышает камень образец и нанести контур для сооружения будущей опалубки. В высоту опалубка должна превышать образец на 2 см.
  3. Камень, сняв с основания, используя силиконовый герметик, прикрепляют к оргстеклу, придерживаясь нанесенного контура на опалубке.
  4. После того, как был залит раствор в опалубку для формы, необходимо подождать некоторое время для застывания. Зачастую необходимо 24 часа для такого процесса.

Раствор

Растворы, которые используются для изготовления плитки своими руками, бывают самыми разнообразными.

В данном случае приведён пример наиболее популярного раствора, в основу которого положен цемент:

  • необходимо насыпать в подходящую для смешивания раствора емкость 1 часть песка и 0,5 воды. Перемешивать состав необходимо на протяжении 1 минуты;
  • после этого, к полученной массе необходимо добавить цемент (2 части) и воду (1 часть). Всё тщательно перемешать;
  • когда необходимая консистенция была достигнута, можно добавлять красящий пигмент. Размешав состав на протяжении 2 минут, можно считать, что раствор для фасадной плитки готов.

Раскладывание в формы

Процесс раскладывания подготовленного растворов по формам, необходимо проводить на вибростоле, который во время процесса должен быть включён. Заполнять формы составом необходимо порционно, для этого можно использовать кельму или широкий шпатель.

Состав в процессе раскладки должен подвергался вибрации. Это позволяет удалить воздух из массы.

После того, как по всем формам будет разложена масса, необходимо дополнительно выровнять поверхность, используя широкий шпатель. Нужно также убрать состав, который попал на борта формочек.

Последнее, что нужно сделать на данном этапе – это убрать заполненные емкости с составом в шкаф для сушки или поставить их на стеллаж.

Длительность периода, который необходим для того чтобы плитка затвердела, составляет двое суток. На протяжении этого времени формочки с раствором нельзя трогать.

Для облегчения процесса можно использовать резиновый молоток и легко постукивать им по поверхности формы.

Заключение

Создание фасадной плитки своими руками – достаточно увлекательный процесс. Кроме того, что есть возможность изготовить наиболее понравившуюся плитку, которая будет имитировать искусственный камень или кирпич, можно существенно сэкономить средства на ремонт.

Приступать к процессу отделки стен, используя плитку, сделанную своими руками, можно по прошествии 7-10 дней. Качество плиточного материала, изготовленного своими руками мало, чем отличается от той, которую предлагают на строительном рынке.

Ссылка на основную публикацию