Как сделать раструбное соединение строительным феном

Оборудование для сварки пластмасс

Сварка пластика – надежный способ монтажа труб или листов на молекулярном уровне. Шов однородной структуры получается с помощью разогревающего оборудования – сварочных аппаратов. Работа с ними не требует особых навыков. Научиться самостоятельно сваривать пластик несложно. Труднее выбрать инструмент, который годится для работы в домашних условиях. При выборе учитываются плюсы и минусы каждого. Советы специалистов бывают полезны. Горячему соединению поддаются не все виды пластмасс, а только не дающие усадку при нагреве.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

  • нейлон;
  • поливинилацетат;
  • поликарбонат;
  • полиэтилентерефталат;
  • полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

    Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

  • Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.
  • Экструдеры выпускаются двух типов:

    • бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
    • контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

    Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

    Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

    Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

    Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

    • фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
    • щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
    • формировочные используются для прутка толще 4 мм.

    Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

    Технология сварки пластмасс экструдером

    Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

    • уменьшается расход энергии;
    • улучшается теплопередача;
    • нет необходимости использовать прижимные устройства;
    • легче контролировать качество шва.

    Основные этапы технологического процесса:

    1. Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
    2. Стыковка силой рук или специальными устройствами;
    3. Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

    Выбор сварочных прутков

    Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

    Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

    При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

    Заключение

    Для сварки пластмасс применяется бытовое оборудование. Оно рассчитано на 200 вольт и частоту 50 Гц. Промышленные устройства лучше не приобретать. Самым простым в применении устройством считается экструдер. Для сборки домашних водоводов пользуются паяльником со специальными насадками.

    Работа строительным феном | Технология сварки линолеума, пленок, листов, профилей, труб своими руками

    1. Определение и назначение сварки феном

    Классическое название метода сварки феном – сварка нагретым газом. Нагретым газом чаще всего является воздух. В связи с этим более распространенное наименование сварки с помощью фена – сварка горячим воздухом.

    Сварка нагретым газом применяется к изделиям из любых термопластов 1-й и 2-й группы, т.е. к материалам, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после последующего остывания – в существенной мере сохранить свои первоначальные свойства. Если материал подвержен быстрому окислению при нагреве, в качестве нагретого газа рекомендуется применять азот.

    Как и при любом другом способе сварки пластмасс, при сварке феном требуется нагрев свариваемых поверхностей (и, возможно, присадочного материала) и создание сварочного давления.

    Нагрев в данном случае осуществляется горячим газом, который имеет низкую теплопроводность. Для обеспечения приемлемо быстрого нагрева материала температуру газа (воздуха) подбирают значительно выше температуры пластификации соответствующего термопласта. Оптимальная температура нагретого газа зависит от формы и размеров свариваемых изделий (например, от толщины пленки), от времени нагрева (от формы потока газа и скорости продвижения фена) и пр. Для примера, рекомендованная температура сварки ПВХ ткани около 500°C (см.4.2), что как минимум на 300°C выше температуры начала термодеструкции ПВХ. А что если ПВХ ткань не гладкая, а рифленая? Таким образом, риск частичной термодеструкции материала при сварке феном выше, чем при других технологиях сварки.

    Способ создания сварочного давления при сварке феном зависит от формы свариваемых изделий и применяемого сопла. Фактически, сварка горячим воздухом – это 4 различные технологии:

    • Т.н. сварка присадочным прутком, отдельным от горелки (определение из DVS 2207-3). Сварка выполняется феном с простым круглым соплом, которое не имеет контакта со сварочным прутком. Если сварочный пруток (и, соответственно, свариваемые изделия) из жесткого материала, то сварочное давление можно обеспечить нажимом относительно холодной части прутка в направлении, перпендикулярном сварному шву (см.п.3.2). Такой метод применяется для сварки феном профилей, труб и листов из непластифицированного ПВХ, изотактического ПП, ПЭ высокой плотности и т.п.
    • Сварка присадочным прутком, отдельным от горелки, но применительно к мягким материалам. Это технология сварки линолеума. Обеспечить сварочное давление при этой технологии можно только вдавливая нагретый сварочный пруток в подготовленную канавку специальным профильным роликом (см.п.3.3).
    • Т.н. сварка нагретым газом ленточным швом. В русской интерпретации – прутковая сварка соплом быстрой сварки (см.п.3.4). Сварочный пруток подается в специальное входное отверстие сопла и успевает глубоко прогреться внутри него на пути к свариваемым деталям. Сварочное давление создается за счет прижима нагретого сварочного прутка носиком сопла.
    • Технология сварки геомембран (определение из DVS 2225-1). Технология применима как для сварки гидроизоляционных мембран, так и для сварки ткани или пленки. Листы мембраны, ткани или пленки укладывают внахлест на жесткое основание, между слоями помещают плоское сопло фена. Сварочное давление создают, прикатывая верхний слой к нижнему мягким термостойким валиком (см.п.4.1).

    Ни одна из технологий прутковой сварки не может обеспечить стабильное и точно нормированное сварочное давление. Следует добавить высокий риск перегрева материала при сварке феном, а также большую зависимости результата от человеческого фактора. Если сравнивать сварное соединение двух расположенных встык труб или листов, выполненное двумя разными технологиями – сваркой встык нагретым инструментом и сваркой нагретым газом, то нужно еще вспомнить, что фен обеспечивает только локальный нагрев; а это значит, что передняя часть шва всегда горячее задней, и это приводит к дополнительным напряжениям в готовом сварном соединении.

    В связи с вышесказанным при стыковом расположении труб или листов прочность соединения, выполненного нагретым газом с присадочным прутком, оценивается не более чем в 60% прочности исходных изделий. По этой причине сварка труб феном допускается только если это не напорный трубопровод.

    В случае сварки полиэтиленовой пленки, ПВХ ткани и т.п. материалов внахлест прочность соединения можно регулировать увеличением ширины шва. Однако здесь другая опасность: нагреву и частичной термодеструкции подвергаются не только непосредственно свариваемые поверхности, но и околошовные зоны – они и являются «слабым звеном». Это «звено» тем слабее, чем больше материал подвержен термодеструкции. Тем не менее, сварка нагретым газом с помощью строительного фена остается самой популярной технологией сварки ПВХ тканей и пленок при изготовлении или ремонте тентов, баннеров и пр.

    2. Оборудование для сварки нагретым газом

    Требования к сварочным фенам прописаны в Приложении 2 к DVS 2207-3 (Германия), а также в EN 13705:2004 (ЕС). В нашей стране ввод в действие ГОСТа на оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки запланирован на 2016г. Документ в первом приближении уже готов, на основании идентичного перевода EN 13705.

    Самые существенные требования нормативов:

    • Плавная регулировка мощности нагрева;
    • Рукоятка из материала, стойкого к ударным и температурным нагрузкам;
    • При установке сварочного сопла, которое создает серьезное сопротивление воздуху, поток воздуха должен оставаться достаточным для технологии сварки нагретым газом;
    • В случае перегрева выше порогового значения (например, при перекрытии потока воздуха) система защиты должна отключать нагрев;
    • Нагрев должен включаться только если включена подача воздуха. Нагрев должен отключаться без отключения подачи воздуха.

    Эти формальные требования проводят границу между сварочными фенами и термопистолетами, которые еще называют термовоздуходувками.

    Термопистолеты/Термовоздуходувки

    Сварка нагретым газом применяется для строительных, технических и промышленных целей. Кроме сварки, мощные сварочные фены имеют широкое применение: отжиг старой краски, термоусадка, пайка и распайка и пр. Чтобы подчеркнуть отличие сварочного фена от термопистолета, термовоздуходувки или фена для волос, сварочный фен называют строительным феном, техническим или промышленным феном. Это неофициальная терминология, не закрепленная нормативными документами.

    Читайте также:  Монтаж гипсокартона к стене своими руками

    Поскольку строительные и технические фены рассчитаны на большие объемы профессиональной работы, кроме перечисленных нормативных требований, они имеют еще следующие отличия от термопистолетов и термовоздуходувок:

    • Мощный мотор и большая эффективная крыльчатка обеспечивают большой поток и давление воздуха;
    • Ротор хорошо сбалансирован, не вызывает вибрации, не утомляет руку и продлевает ресурс графитовых щеток;
    • Нагревательная спираль расположена не на крючках, относящихся к корпусу фена, а внутри сменного керамического нагревательного элемента;
    • Многочисленные и разнообразные сопла, предлагаемые со строительными и техническими фенами, не подходят к стандартному посадочному диаметру термопистолетов. Это сделано намеренно: термопистолет не может справиться с сопротивлением сварочного сопла потоку воздуха, поток упадет катастрофически, и термопистолет в отсутствие защит от перегрева просто сгорит.

    Производители предлагают строительные, технические и промышленные фены в виде трех групп оборудования:

    2.1. Ручные строительные и технические фены

    EN 13705:2004 и прототип ГОСТ разделяют ручное оборудование для сварки нагретым газом на 2 отдельных группы – оборудование с внешней подачей воздуха (газа) и оборудование со встроенным нагнетателем воздуха. Схема строительного фена с внешней подачей воздуха формально включает рукоятку, нагревательный элемент и корпус нагревателя, шланг подачи воздуха и кабель электропитания. Схема фена строительного со встроенным нагнетателем отличается тем, что не включает шланг, зато включает собственно нагнетатель.

    Схемы строительного фена

    При любой схеме строительные фены, как правило, рассчитаны на нагрев воздуха до температуры в пределах 700°C. На этот пороговый уровень настроено устройство защиты, отключающее нагрев.

    Основные технические характеристики встроенного нагнетателя воздуха – максимальное создаваемое давление и максимальный поток. А фактический поток воздуха зависит от совокупного сопротивления потоку, прежде всего в нагревателе и в установленном сопле. Производитель рассчитывает таким образом, что если никакое сопло на фен не установлено, поток будет максимальным, тогда даже при настройке мощности нагрева на максимум пороговая температура воздуха никогда не будет достигнута. А если установлено самое маленькое для этого фена сопло, поток снизится, и при максимальной мощности нагрева пороговая температура достигается легко. Тут уже нужно крутить ручку настройки нагрева, чтобы достичь требуемой температуры воздуха.

    Существуют фены с обратной связью по температуре и с автоматическим регулятором температуры воздуха, а не мощности нагрева. Однако следует понимать, что такой регулятор способен поддерживать стабильной только температуру воздуха в месте установки датчика. А не температуру воздуха на выходе из сопла, которая сильно зависит от установленного сопла.

    Так или иначе, первое, что нужно точно понять перед покупкой – для чего нужен строительный фен. В зависимости от целевого применения строительного фена радикально отличаются его основные параметры – максимальная мощность нагрева (т.е. мощность нагревательного элемента), поток воздуха (сопротивление потоку в нагревателе) и посадочный диаметр для сопел.

    1500 Вт, Ø32 мм3000 Вт, Ø32 мм3000-3500 Вт, Ø50 мм
    • Небольшой поток и мощность нагрева (около 1,5 кВт) – для прутковой сварки (сварка ПВХ профиля, сварка труб или листов, сварка линолеума). Технология сварки тента или баннера внахлест – очень ограниченно, небольшим плоским соплом, для ремонта тента своими руками. Сменные сопла для таких технологий сварки имеют посадку Ø32 мм.
    • Посадка для сопел Ø32 мм, но поток больше и, соответственно, мощность нагрева выше (в районе 3 кВт) – идеально для технологии сварки ПВХ ткани или полиэтиленовой пленки своими руками. Оговорка «своими руками» означает, что для профессиональной сварки тентов или баннеров лучше все-таки использовать автоматизированные аппараты сварки нагретым газом.
    • Самый большой поток воздуха, широкий выход из нагревателя с посадкой Ø50 мм для сопел, высокая мощность нагрева – это вообще, как правило, не для сварки. Широкий пучок горячего воздуха используют для быстрого и равномерного прогрева больших поверхностей: для снятия напряжений после прутковой сварки, для отжига краски и т.п. Тем не менее, широкие плоские сопла для сварки ПВХ пленки и ткани внахлест для таких фенов тоже предусмотрены.

    Специфическое применение строительного фена может формировать предпочтения к конструкции нагнетателя воздуха. На примере фенов FORSTHOFF:

    SOFTTUBEVENTO
    • Серия SOFT – коллекторный двигатель, сравнительно небольшая крыльчатка. Поток воздуха оптимальный для большинства работ, выполняемых строительным феном.
    • Серия TUBE – коллекторный двигатель, увеличенная крыльчатка. Увеличенный поток воздуха для специфического применения строительного фена.
    • Серия VENTO – асинхронный двигатель, увеличенная крыльчатка. Поток воздуха – некий средний между оптимальным и увеличенным. Главное преимущество в долговечном асинхронном двигателе, используется для огромных объемов работы с промышленным феном.

    Коллекторный двигатель по определению имеет меньший ресурс, чем асинхронный, поскольку графитовые щетки постоянно трутся о контактный коллектор, стираются сами и изнашивают коллектор. За счет высокоточной сборки коллектора и тщательной балансировки ротора производителям удается довести ресурс щеток до более чем полутора тысяч часов работы, а ресурс коллектора (а значит, ротора целиком) – до 2-3 комплектов щеток.

    У асинхронного мотора другая проблема – его удельная мощность на единицу объема и массы мотора несколько меньше, чем у коллекторного. Т.е. при одинаковой мощности асинхронный мотор обычно чуть крупнее. Для ручного оборудования это серьезный недостаток. Для устранения этого недостатка производители используют улучшенную (и более дорогую) схему расположения обмоток, снижающую рассеивание магнитного потока.

    Если с помощью строительного фена предполагается выполнять прутковую сварку, т.е. мощность нагревателя 1,5 кВт оптимальна, то потребитель может выбирать между двумя схемами построения строительного фена – нагреватель со встроенным нагнетателем воздуха или легкий компактный нагреватель с внешней подачей воздуха через шланг.

    Встроенный нагнетатель воздухаВнешняя подача воздуха

    Аппарат со встроенным нагнетателем представляет собой вполне законченную функциональную единицу и удобен для работы в полевых условиях.

    Аппарат без нагнетателя воздуха рассчитан на подачу газа от внешнего источника – баллона со сжатым азотом или др. газом, мобильного нагнетателя воздуха, переносного компрессора или заводской сети сжатого воздуха.
    Достоинства:

    • Незаменимость для сварки азотом или др. газом;
    • Возможность тщательной фильтрации и осушения газа перед нагревом;
    • Малый вес и габариты;
    • Полное отсутствие вибрации.
    • Если работа строительным феном затрагивает большую площадь (например, сварка линолеума), таскать за собой шланг с нагнетателем может оказаться неудобно;
    • Минимальный работоспособный комплект (аппарат без нагнетателя плюс мобильный нагнетатель воздуха) обходится заметно дороже, чем аппарат со встроенным нагнетателем.

    2.2. Автоматизированные аппараты для сварки нагретым газом

    EN 13705:2004 и прототип ГОСТ называют автоматизированные аппараты «Оборудованием для непрерывной сварки рулонных материалов», таким образом конкретизируя их область применения. Схема такого оборудования включает тележку с электрическим приводом, строительный фен с нагнетателем воздуха, кабель электропитания, при необходимости комплектуется катушкой для присадочного материала. Упоминание о катушке сделано в связи с тем, что к рулонным материалам относят не только пленки и ткани, свариваемые нахлесточным швом, но и линолеум, который сваривается встык мягким шнуром.

    Автоматизированные аппараты реализуют ту же технологию сварки линолеума, ПВХ ткани или полиэтиленовой пленки, что и ручные строительные фены. Но позволяют выжать из технологии весь ее потенциал за счет того, что выдерживают на постоянном уровне не только температуру воздуха, но и сварочное давление и скорость движения (т.е. время нагрева каждой точки материала).

    К недостаткам автоматизированного оборудования для сварки нагретым газом можно отнести:

    • неудобство или невозможность выполнения мелких нестандартных работ, например, ремонт тентов путем приварки заплат;
    • узкую специализацию аппаратов; специализацию можно расширить сменным навесным оборудованием, но ведь с другим обвесом – это по сути другой автоматизированный аппарат.

    2.3. Стационарные промышленные нагреватели газа

    Промышленные нагреватели газа предназначены для использования в технологических линиях. В связи с этим схема промышленных нагревателей газа чаще всего предельно проста – нагревательный элемент с крепежом. Нагнетатель воздуха не предусмотрен, предполагается подача газа или воздуха от внешнего источника. Даже шнур питания оборудован не вилкой, а контактами для стационарной коммутации.

    Промышленные нагревателиСхема пром. нагревателей

    Некоторые модели нагревателей снабжены регулятором мощности нагрева. Иногда – еще и защитным экраном нагревателя.

    На нагреватель можно устанавливать любые сопла и таким образом использовать горячий воздух (газ) для самых разных целей, в т.ч. не связанных со сваркой.

    Разновидности насадок для строительного фена: для пайки пластика, сварочный наконечник и др.

    Строительный фен – полезный инструмент при выполнении любых ремонтных работ. В цикл его функциональных действий входит сушка, пайка, сварка, нарезка и сгибание материала. Но возможности его использования гораздо шире. Изобретательный человек может придумать множество способов использования этого инструмента.

    Насадки для строительного фена

    При продаже этого инструмента набор комплектуется несколькими насадками. Их иное название – форсунки или сопла. Часто для работы этого недостаточно. Устройства можно купить отдельно. Разнообразие расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

    Приведем наиболее применяемые насадки:

    • фокусирующая круглая необходима для бесконтактной пайки трубок из меди. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать щели в различных конструкциях, приклеивать мебельный шпон;
    • плоская – с ее помощью удаляют старую краску или шпаклевку, остатки отделочных материалов;
    • рефлекторная нагревает пластмассовые трубы, прежде чем начать их изгиб;
    • щелевые, шлицевые насадки нужны для пайки изделий из ПВХ материалов;
    • режущая необходима для вырезки различных фигур из пенопласта;
    • сварное зеркало применяется в контактной сварке материалов из пластика и подготовке стыков изделий;
    • с помощью сварной насадки соединяют сварочные синтетические кабели.

    Насадку выбирают в зависимости от предполагаемой работы с феном.

    Насадка для пайки пластика на фен

    Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы.

    Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

    Насадка для фена – сварочный наконечник

    Сварочный наконечник состоит из двух трубок, сваренных под углом. По одной из трубок подается горячий воздух в рабочую зону, по второй – размягченный сварочный пруток, припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

    Сопло для термофена

    Сопло представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходу. За счет этого увеличивается скорость и напор выходящего горячего воздуха. Можно использовать для нагрева ПВХ труб перед изгибом, приклеивания защитной и склеивающей ленты или шпона, сварки деталей.

    Насадка на фен для сварки линолеума

    Для сварки линолеума используют насадку, оборудованную держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в аппарат, включаем его и ждем, когда шнур начнет плавиться. Начинаем сварку, продвигая наконечник вдоль шва.

    Соединение полотен линолеума можно выполнять и при помощи тонкого сопла диаметром 5 мм. Для этого полимерный шнур укладываем в шов между полотнищами вручную. Струю горячего воздуха направляем на место контакта, продвигаясь вдоль него. Расплавляясь, шнур склеит полотна.

    Насадки для строительного фена, изготовленные своими руками

    Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру сопла фена и надеваться на него. Один конец служит для насадки на фен, из другого мы делаем необходимую для нас форму. Самая простая – плоская или щелевая. Для этого достаточно молотком сплющить трубу до нужного размера.

    Читайте также:  Необычный ремонт выпадающей розетки

    Чтобы получить насадку-сопло, нужно сделать на трубе 4 продольных разреза и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер поперечного катета зависит от требуемого диаметра сопла. Согнув полученные лепестки внутрь, получим наконечник меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем нужное дополнение.

    Можно сделать самостоятельно и V-образный наконечник с держателем прутка-припоя. Для этого нужно использовать три трубки различного диаметра. Одна из них должна надеваться на сопло фена. Две другие свариваются между собой под углом, привариваются к основной трубке. При достаточном умении можно получить изделие не хуже фабричного.

    Как пользоваться насадками для фена строительного

    Для получения хорошего результата работы нужно правильно выбрать мощность инструмента и применять соответствующую насадку.

    Нужно помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На таком расстоянии фен рассеивает рабочую температуру на максимальную площадь воздействия.

    При склеивании полимерных поверхностей предварительно зачищают место стыка. Для склеивания применяем насадку с держателем, в котором расположен шнур. Движемся вдоль стыка, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного затвердения, излишки срезают. Затем производят окончательную шлифовку.

    Нельзя закрывать решетку забора воздуха, приближать ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя инструмента и его порче. Для достижения рабочей температуры фена необходимо 8 минут. На это время установите его на специальную подставку и расположите вдали от пожароопасных предметов.

    Перед началом работы следует изучить инструкцию о работе с инструментом. Обычно здесь указывают температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сферу его использования.

    Строительный фен – очень полезный инструмент для различных работ. Кроме основных способов использования, его обладатели находят ему необычное применение. Разморозка труб, застывших на морозе, замерзший замок на воротах гаража или сарая. Даже холодильник можно разморозить таким способом. В этих случаях расстояние до предмета должно быть не менее 100 см.

    Как правильно работать строительным феном

    Техническим феном, термопистолетом, воздуходувкой, термофеном, строительным или промышленным феном называют один и тот же инструмент, который имеет широкую популярность. Он имеет доступную ценовую категорию, довольно удобен, компактен и прост в использовании.

    Чтобы не испортить его в процессе работы, важно знать как работать строительным феном правильно, учитывая меры предосторожности и эксплуатационные характеристики.

    Эксплуатационные особенности устройства

    Технический или строительный фен — это прибор, работа с которым осуществляется посредством нагнетания нагретого воздушного потока. По своему внешнему строение этот инструмент схож с электродрелью или бытовым феном для сушки волос. Выдувание нагретого воздуха осуществляется за счет электроспирали и вентилятора, которые расположены внутри устройства. Его можно использовать в качестве альтернативы паяльной лампе, при этом горючее топливо для этого совершенно не требуется, необходимо обеспечить только бесперебойное электропитание.

    Строительный фен применяется для определенных задач, где необходимо использование ограниченного нагрева. Благодаря нему можно:

    • сдирать старое покрытие с различных поверхностей;
    • отскабливать старую краску;
    • размораживать промерзшие водопроводы;
    • изгибать и соединять пластиковые трубы;
    • обрабатывать дерево;
    • сваривать пленку и пр.

    Работать строительным феном следует максимально осторожно. Поскольку он относится к числу травмоопасных электроинструментов, особенно при неправильной эксплуатации. В связи с этим работать с феном нужно, соблюдая некоторые правила:

    • помещение должно быть хорошо проветриваемым;
    • исключить нахождение поблизости всех воспламеняющихся предметов;
    • работать электроинструментом следует не на одном уровне с головой человека.
    • при первичной эксплуатации новое изделие должно проработать вхолостую около 20 минут;
    • включение фена должно осуществляться постепенно — от минимальной до максимальной мощности;
    • предусмотреть обязательное открытие воздухозаборных решеток. Это позволит избежать перегревания инструмента и его возможную поломку;
    • при работе с оборудование нужно делать 5-10 минутные перерывы, каждые 15-20 минут;
    • температура и обдувочная скорость выбирается, исходя из того, какие работы осуществляются;
    • включая или выключая термофен, пару минут он должен проработать на низких оборотах, для того чтобы обеспечить медленное нагревание или остывание спирали, это позволит увеличить срок эксплуатации прибора.

    Рабочие режимы устройства указываются в технической инструкции, нарушение этих значений недопустимо. Кроме того, каждая разная модель имеет свою определенную частоту и продолжительность временного перерыва. Температура и потоковая мощность подбирается с учетом выполняемой работы и рекомендаций, которые указаны в инструкции.

    Следует исключить накопление пыли на электроспирали, поскольку это может стать причиной ее поломки. Попадание воды, даже в незначительных количествах на прибор категорически запрещается. При несоблюдении данного требования могут возникнуть тяжелые последствия, что в некоторых случаях вызывает летальный исход.

    Выбираем строительный фен для работы

    При выборе фирменного изделия или изготовлении строительного фена своими руками, следует учитывать условия, в которых он будет эксплуатироваться и задачи, которые будут выполняться посредством его применения. Основное внимание следует обратить на несколько факторов:

    1. В первую очередь учитывайте показатели мощности инструмента. Как правило, она находится в диапазоне от 1000-2500 Вт. Высокую мощность нужно выбирать, в том случае когда инструмент будет использоваться для профессиональных работ, если фен использовать изредка, то достаточно будет небольшой мощности.
    2. Наличие температурной регулировки. Стандартные модели оснащены 2-3 температурными режимами. Дорогостоящие фены оснащены плавным переходом, который позволяет устанавливать нужный температурный режим при обработке тех или иных материалов.
    3. Предусмотрена ли возможность контроля температуры воздушного потока и присутствует ли холодный поток. Это позволяет сохранять выбранные температурные режимы на протяжении всего рабочего процесса, а также моментально остужать материалы, не ожидая пока они остынут естественным путем.
    4. Наличие насадок для определенного типа работ термофена. Каждая используемая насадка играют имеет большое значение. Как правило, в стандартном комплекте предусмотрено четыре насадки, каждая из которых используется для отдельной задачи. Удаление краски и работа с деревянными поверхностями

    Строительный фен позволяет изменить структуру предметов посредством воздействия горячей воздушной струи. Нужная температура подбирается при регулировании расстояний от сопла термофена до рабочих поверхностей. При большем расстоянии, воздействует меньшая температура нагрева.

    Таким образом, увеличивая расстояние от фена к рабочей поверхности до 10 сантиметров, мы в два раза уменьшаем температурные показатели в сравнении с выставленными. Однако, перед началом эксплуатации устройства, оно должно быть испытано на экспериментальных образцах, что позволит сделать подборку оптимальных режимов работы.

    Видео «Термофен и его сфера применения»

    Строительный фен хорошо зарекомендовал себя при удалении старой краски. Чтобы очистить от нее габаритные деревянные поверхности, необходимо использовать широкую насадку. При выполнении работ с аппаратом обязательное наличие спецодежды, очков и перчаток. В процессе обработки выкрашенных плоскостей, температурный режим должен быть выставлен на максимальное значение. Воздушная струя также должна быть максимальной по мощности. Нагревание материала осуществляется небольшими участками. Под воздействием температуры происходит сморщивание, вздутие и отслаивание краски. Для ее удаления можно использовать скребок. Удаление слоя выполняется совместно с нагреванием следующего участка поверхности.

    Такой метод позволяет снять старую краску только на гладкой или немного округленной поверхности, для деревянной он не подойдет.

    Несколько десятилетий назад для снятия краски с деревянных материалов применялась паяльная лампа. Сегодня гораздо оптимальней использовать технический фен, что более безопасно и удобно.

    В первую очередь при помощи щетки очищается рабочая поверхность, остатки краски и пыли убираются пылесосом, после чего начинается обработка материала феном. Для подобных видов работ применяется широкая насадка. Благодаря ней можно достичь равномерного прогревания обрабатываемого участка. Температура при обработке и сила воздушного потока должны быть выставлены максимально.

    Обработка поверхности осуществляется небольшими участками с изменением направления воздушного потока. Расстояние от фена и материала равняется 1 см и более, если обрабатывать более близко, то это чревато образованием дефектов на дереве. Для получения равномерного узора следует, чтобы обработка проводилась на более удаленном расстоянии. Чтобы достичь хороший результат, нужно поработать феном довольно долго, но это того стоит.

    Как изгибать и соединять пластиковые трубы феном?

    Предотвратить разлом пластиковой трубы в процессе изгибания, можно если заполнить ее горячим наполнителем из песка. По краям заполненных труб следует зафиксировать втулки и заглушки.

    Чтобы выполнить изгибание трубы на строительный фен устанавливается рефлекторная насадка. Благодаря ее форме разогретый воздушный поток обволакивает трубу. Устройство должно быть выставлено на работу с низким воздухопотоком, а температура должна быть подобрана исходя из материала изделия.

    Установка и подключение термопистолета выполняется на столе, таким образом чтобы насадка была расположена вверх. Трубка держится сверху насадки, медленно поворачивается и прогревается изгибаемое место. Не стоит делать так, что бы прогрев происходил быстро, из-за этого может разрушиться структура материала. При получении достаточной пластичности, трубу можно гнуть, не отводя от фена.

    Строительный фен может быть использован при сваривании пластиковых труб. Чтобы это сделать необходимо использовать насадку-отражатель, имеющую специальное покрытие, которое не допустит приклеивание пластика к поверхности насадки. В настройках фена выставляется минимальная работа воздушного потока, температура выбирается согласно используемых материалов. Размещение термопистолета осуществляется на столе, а затем выполняется нагревание отражателя до нужного температурного значения. После этого к нему нужно прижать конец каждой пластиковой трубы. При размягчении пластмассы эти два конца можно соединить, прижимая их и удерживая на протяжении 30-45 секунд. Такого непродолжительного времени хватит, чтобы они могли сцепиться и отвердеть.

    Также посредством использования термофена можно выполнять соединение синтетических пленок.

    Для этого их необходимо уложить внахлест, немного натянуть, после чего можно сваривать. Ширину нахлеста нужно выдержать не менее 2,5 сантиметров. Температура фена должна соответствовать материалам. На устройство одевается щелевая насадка и обрабатывается зона соединения пленок. При их размягчении следует прокатать валиком. Для получения желаемого результата, следует сделать проверочную спайку и испытать ее на прочность. В случае, если прочность соединения оказалась недостаточно, то нужно увеличить температурный режим при обработке.

    Видео «Выбираем строительный фен для работы»


    Пошаговое руководство: как соединить чугунную трубу канализации с пластиковой

    Здравствуйте, уважаемый читатель! Во многих домах и квартирах ещё нередко чугунные трубы соседствует с водопроводной и отопительной разводкой труб ПВХ. Поэтому возникают ситуации, в которых перед домашним мастером встает вопрос: как соединить чугунную трубу с пластиковой канализацией?

    В этой статье рассмотрим способы этого подсоединения, пошаговый ход операции и советы специалистов-практиков.

    Когда требуется подобное соединение

    Необходимость в такой процедуре возникает в следующих случаях:

    • замена чугунных элементов канализационной магистрали на более современные гладкие пластиковые трубы;
    • выполнение новой разводки из полимерных труб для напорной канализации;
    • прокладка пластикового трубопровода от домашней канализации к септик танку;
    • аварийная поломка тройника или раструба из чугунины;
    • ремонт чугунного стояка канализации.

    Способы соединения

    Выбирать технологию подсоединения приходится исходя из целостности чугунного раструба. Либо он цел и годен для дальнейшего пользования, либо лопнул, поврежден, отрезан.

    Далее уже технология монтажа выбирается в зависимости от личных предпочтений мастера, наличия соответствующих инструментов и материалов.

    Соединение фитингами

    Использование фитинга выглядит лучшим решением с точки зрения обеспечения надежного стыка.

    Пресс-фитинг представляет собой переходник из полимера, на одном конце которого расположена резьба, на другом – раструбное расширение для стыка с ПВХ трубой.

    Схема установки пресс-фитинга на чугун:

    Применяется способ в случаях, когда у чугунной трубы нет раструба на конце, либо его нельзя использовать. Надежность соединения обеспечивается герметичностью резьбы и резиновым уплотнителем фитинга.

    • На конце трубы из чугуна нарезают плашкой 5,5 резьбовых витков.
    • Наматывают ленту-ФУМ, можно использовать сантехническую пасту, и прикручивают фитинг.
    • В манжету фитинга на другом конце вставляют пластиковую трубу.

    Соединение резиновыми прокладками

    Резиновые уплотнители подойдут, когда раструб будет цел и невредим, тщательно очищен, на его внутренних стенках не будет ни бугорка. Иначе протечки не избежать.

    Резиновая манжета должна быть подобрана по размеру.

    1. Внутренние стенки чугунного раструба и внешние витки резинового переходника промазываются герметиком.
    2. Уплотнитель тщательно и плотно устанавливается в раструб.
    3. Пластиковая трубка вставляется вглубь раструба через манжету не менее, чем на 5 см, можно и глубже.
    4. Стыки ещё раз промазываются составом герметика.

    Данное соединение достаточно надежное и легко разбирается.

    Если приходится делать стык с трубой без крестовины, используют полимерный переходник с резиновой манжетой.

    1. Конец чугунного элемента выравнивают, обрезая болгаркой.
    2. Насаживают на него резиновые кольцо и уплотнитель. Все это смазывают герметиком.
    3. Поверх края трубы надевают пластиковый переходник, также обработанный герметическим составом.
    4. К нему присоединяют пластиковую трубу соответствующего размера.

    Герметизация силиконом

    Данный способ самый легкий и широко применим в домашних условиях. Он пригоден, если требуется просто замазать образовавшуюся щель между стенками раструба и пластиком. При этом щель не должна превышать два мм.

    1. Раструб очищают и высушивают строительным феном.
    2. На конец пластиковой трубы наматывают специальную сантехническую нить, представляющую своеобразный герметик из полиамидной нити и силиконового покрытия.
    3. Трубу вставляют в раструб и заполняют силиконом щели вокруг неё. Силикон должен пройти в раструбе как можно глубже, до самого конца пластиковой трубы.
    4. Время высыхания силиконового герметика – около 5 часов.

    Соединение в раструб

    Самым популярным, ставший классическим, способом соединения через раструб чугунной трубы является зачеканка льняной подмоткой и цементом.

    Так как при стыке в раструбе практически всегда образовываются щели, применяется так называемая зачеканка.

    1. В очищенный раструб вставляется до упора пластиковая труба, конец которой обматывается льняной веревкой. Подмотку промазывают сантехнической пастой.
    2. Простой отверткой проталкивают и уплотняют подмотку в щели. Уплотнителем плотно заполняют две трети пространства соединения.
    3. Затем наводят цементный раствор, добавляют в него ПВА клей, и вводят его в место стыка до полного закрытия щели.
    4. Смесь полностью застынет только через сутки, поэтому пользоваться трубопроводом в это время не рекомендуется.

    С появлением силикона цементный раствор нередко заменяют силиконовым герметиком.

    Считается, что этот способ ненадежный: чеканка деформирует пластиковую деталь, к тому же под воздействием горячей воды пластик и чугун расширяются с разной силой и цементное соединение быстро расшатается.

    Фланцевое соединение

    Фланец используется для стыковки труб с большим диаметром. Применять здесь фитинги с резьбой затруднительно, а фланцами стыковка получается крепкой и надежной. Соединение можно в случае необходимости ремонта или очистки легко разобрать.

    Для исполнения соединения потребуется проведение сварочных работ.

    Сегодня на рынке представлено большое разнообразие фланцев, позволяющих осуществлять переход от чугуна к пластику.

    Пошаговая инструкция по соединению

    Рассмотрим подробнее работы по фланцевому соединению своими руками. Прежде всего надо провести подготовку к операции: определиться с размерами и типами фланцев, материалов, подобрать инструмент.

    Набор инструментов и материалов

    Для демонтажа чугунного элемента трубопровода понадобятся:

    • киянка с насадкой из резины (обычным молотком можно запросто расколоть хрупкий чугун);
    • болгарка для отрезания чугунных частей трубы.

    Для монтажа конструкции нужны:

    • сварочный аппарат;
    • труборез по пластику;
    • трубы пластиковые;
    • фланец;
    • соответствующий уплотнитель;
    • обжимная муфта для полимерных труб;
    • для зачистки конца чугунной трубы – напильник или зачищающий диск для болгарки;
    • шуруповерт с насадками для болтов или торцевые ключи подходящего размера.

    Ход работ

    1. Болгаркой отрезают нужный по размеру конец трубы.
    2. Зачищают его от зазубрин напильником или специальным диском с помощью болгарки.
    3. К концу чугунного трубопровода приваривают фланец.
    4. Обжимная муфта надевается на пластиковую часть конструкции, и её фланцевая часть крепится болтами к фланцу чугунной трубы. Между ними укладывается уплотнительная прокладка (кольцо).

    Видео по соединению

    Видео по фланцевому соединению

    Советы специалистов

    Для врезки в канализационную трубу и перехода с чугуна на пластик может успешно применяться такой фитинг, как компенсирующий патрубок. Он способен компенсировать деформации и выход из строя сети вследствие ее линейного температурного сужения/расширения. К тому же может придавать нужный наклон канализационным участкам.

    Патрубок используют наряду с гофрой, когда надо изменить высоту крестовины, чтобы создать оптимальный угол для установки унитаза.

    Нюансы

    Разводку трубопровода ведут всегда от стояка.

    Помните, что чугун и полимер имеют разные коэффициенты теплового расширения. Поэтому важно использовать для уплотнения пластичные материалы типа силикона.

    При использовании резьбового соединения, обязательно наматывайте на витки резьбы паклю и смазывайте её сантехнической пастой.

    Всегда необходимо начинать сборку от стояка

    Нужен ли демонтаж старой трубы

    Если речь идет о канализационном чугунном стояке в многоквартирном доме, то, во-первых, это должны делать специалисты, приглашенные управляющей компанией, во-вторых, данная операция в отдельно взятой квартире очень нежелательна. Как показывает практика, лучше менять стояки целиком во всем подъезде во время капитального ремонта.

    Что касается других отводных труб – важно не повредить раструб. Из этого и надо исходить при принятии решения о демонтаже старой трубы.

    С появлением на рынке компенсирующего патрубка стало возможным заменять аварийный участок чугунной канализации без демонтажа всей системы.

    Заключение

    Монтаж переходных соединений от чугуна к пластику имеет много нюансов и разнообразных решений. Продавцы предлагают широкий выбор фитингов, переходников, муфт. Большинство операций вы сможете сделать своими руками – главное не затягивать с ремонтом. Надеемся, что данная статья поможет вам сделать правильный выбор. Успехов вам, подписывайтесь на наши статьи и делитесь полученными знаниями в социальных сетях.

    Раструбный метод соединения труб

    К неразъемным видам соединения относят несколько методов, среди которых и раструбное соединение труб. Этот метод достаточно прост. Его можно реализовать как с использованием уплотнительного кольца, так и без него. А также с применением контактной сварки или клея.

    Особенности метода

    Раструб – это монтажное расширение на торце трубы. Такая конструкция позволяет собрать герметичное и прочное сопряжение проточного типа.

    Для этого гладкий край одной трубы помещают в раструб другой. Чтобы добиться герметичности, используют специальные уплотнители. Раструбное соединение с уплотнительным резиновым кольцом это один из применяемых способов монтажа канализационных и водопроводных линий.

    Также производят склеивание труб. Но в данном случае надежность будет зависеть от устойчивости клеевой основы к воде.

    Варианты раструбного соединения

    Трубы с раструбом могут быть из различного материала, малого или большого диаметра. Учитывая эти параметры, применяются наиболее подходящие варианты соединения.

    Заделка цементом

    Этот способ наиболее часто применяют при раструбном соединении чугунных труб.

    • Производятся необходимые замеры.
    • Отрезается труба таким образом, чтобы торец был без трещин и зазубрин.
    • Затем подготовленный элемент вставляется в раструб.
    • Заделывается зазор внутри него с применением промасленного уплотнителя (пеньки или льна).
    • Первый слой уплотнителя поместить в трубу. При этом концы прядей не должны попадать внутрь.
    • Зачеканить уплотнитель, используя молоток и отвертку.
    • Затем аккуратно уложить остальные слои уплотнительного материала на две трети глубины раструба.
    • Последний слой следует укладывать без пропитки.
    • Не заполненное расстояние до конца трубы заполнить цементным раствором или асбестоцементной смесью. Также цемент можно заменить силиконовым герметиком, битумной мастикой или любым другим подобным составом.

    Альтернативой является еще один способ сборки чугунных конструкций. Это заливка раструбов расширяющимся цементом. Его преимуществами является:

    • водонепроницаемость;
    • способность расширяться;
    • самоуплотнение при затвердении.

    Следует также отметить, что применение расширяющего цемента значительно экономит время при монтаже, так как нет необходимости конопатить и чеканить стыки.

    Применение уплотнительного кольца

    Это один из способов соединения пластмассовых труб. Резиновое кольцо обеспечивает герметичность. Оно зажимается между ровным краем трубы и стенками раструба.

    Уплотнитель может быть со специальными пластиковыми вкладышами. Но это не обязательно.

    Важно не допускать деформации уплотняющего пояска на кольце. Это может вызвать течь в области сочленения. Допускается искривленность оси, но оно не должно превышать толщину стенки трубы.

    При монтаже кольцо может повредиться. Чтобы этого избежать, его необходимо смазать глицерином, силиконовой смазкой или мылом. Нельзя для этого применять масла.

    Последовательность соединения такова:

    • Очистить резиновое кольцо.
    • Поместить его в раструбный желобок.
    • Смазать глицерином или обычным мыльным раствором конец трубы с фаской.
    • Завести его в раструб до места отметки.
    • Проверит наличие кольца в желобке. Для этого провернуть одну из соединяемых деталей.

    В случае соединения труб из разных материалов, используют переходные патрубки.

    Для резки труб используют специальный инструмент или ножовку. Пилят строго перпендикулярно, укладывая трубу в стусло. После этого с разрезанного торца напильником снимается фаска под углом 15°. Это помогает не повредить уплотнительное кольцо при монтаже.

    Монтаж с использованием клея

    Клеевой монтаж производится довольно просто. Делать это нужно в такой последовательности.

    • Подготовить концы труб. Придать им шероховатость при помощи шлифовальной шкурки.
    • Обезжирить метиленхлоридом.
    • Приготовить клей особого состава.
    • Нанести слой клеящего состава на конический участок трубы и на внутреннюю поверхность раструба.
    • Соединить сопрягаемые элементы и прижать друг к другу.
    • Через время клей затвердеет, обеспечив необходимую герметичность.

    Важно знать, что при таком соединении недопустимы поперечные нагрузки. Они могут привести к нарушению клеевого слоя.

    Рекомендуют два состава клея:

    • Первый: перхлорвиниловая смола (14-16 частей) и метиленхлорид (84-86 весовых частей).
    • Второй: перхлорвиниловая смола (14-16 частей), метиленхлорид (74-76 частей) и циклогексанон (10-12 частей).

    Важно знать: открытый клей годен всего 4 часа из-за содержания растворителя в его составе.

    Контактная сварка

    Раструбное соединение труб с применением контактной сварки – это вариант соединения деталей из различного материала. Его можно применить как для чугунных и стальных, так и для пластиковых труб.

    В данном случае применяется ручной или механический сварочный аппарат. Он должен быть оснащен специальными приспособлениями для нагрева элементов до необходимой температуры.

    Это гильза, с помощью которой разогревается наружная часть трубы. А также дорн, который предназначен для оплавления внутренней части детали.

    Комплект гильза-дорн должен соответствовать диаметру, собираемой конструкции.

    Контактная раструбная сварка реализуется следующим образом:

    • Нагреть элемент с помощью электрического тока или паяльной лампы.
    • При этом регулировать температуру с применением термокарандаша, терморегулятора или материалом трубы – элемент должен плавиться, а не гореть.
    • На краях трубопроводной арматуры снять фаску, составляющую 1/3 толщины стенки трубы, под углом 45°.
    • Ограничительный хомут установить на гладкий конец на расстоянии глубины раструба плюс 2 мм.
    • В раструб ввести дорн нагревателя, а гильзу одеть до упора на гладкий край. Период нагрева будет зависеть от толщины стенки трубопровода и материала.
    • Расплавленные детали одновременно извлечь из гильзы и дорна.
    • Соединить между собой в течение 2-3 секунд.
    • Не проворачивать детали относительно друг друга.

    Когда следует применить доуплотнитель

    Доуплотнитель раструбного соединения чугунных труб применяется в двух случаях:

    1. для дополнительной герметизации в процессе монтажа;
    2. для ликвидации течей, возникающих в процессе эксплуатации.

    В результате нарушения герметичности и целостности чеканки, образуется течь на стыках труб.

    Доуплотнитель считается более надежным, чем чеканка. Он подходит для канализационных и водопроводных сетей. Состоит из размыкаемых чугунных колец, резиновой прокладки и длинных болтов с гайками.

    Устранение неполадок производится без снижения давления в магистрали при любой погоде.

    Видео-инструкция: применение доуплотнителя раструбных соединений чугунных труб

    Рекомендуют не дожидаться результата воздействия повышенной влажности, подвижки грунта или температурных перепадов. Лучше изначально установить доуплотнитель – это будет надежней и позволит сэкономить на ремонте трубопровода.

    Ссылка на основную публикацию