Как сделать мягкие и съемные накладки для тисков

Особенности и виды губок для тисков

Губки для слесарных тисков изготавливаются из разных материалов. В существующих моделях тисков они имеют разные размеры, ширину, свойства и сферу использования. Мы рассмотрим, для чего предназначены сменные губки, их разновидности, как и из какого сырья их сделать своими руками.

Что это такое?

Губки – это рабочие органы тисков, предназначенные для фиксации заготовки. Именно они контактируют с обрабатываемой деталью, и от их свойств зависят точность базирования заготовки и качество ее поверхностного слоя.

Поэтому к губкам предъявляются определенные требования:

  • высокий коэффициент сцепления с материалом заготовки;
  • усилие зажима должно соответствовать прочности обрабатываемой детали;
  • точность позиционирования заготовки (особенно для станочных тисков);
  • надежность и долговечность.

Сила зажима заготовки может составлять 15–55 кН. А для ее увеличения на губках делают насечки. Поэтому при неправильном использовании на заготовке могут остаться вмятины и царапины.

Чтобы этого не произошло, тиски снабжаются комплектом сменных накладок, предназначенных для работы с разными материалами детали. Особенно это касается слесарных моделей, в которых закрепляются как мягкие алюминиевые заготовки, так и твердые стальные.

Столярные и некоторые другие модели тисков сменными накладками обычно не комплектуются.

Разновидности

Принципиальных различий в разных конструкциях тисков нет. Может различаться количество губок (могут быть дополнительные), а также их конфигурация (есть угловые модели, есть цепные тиски для труб, а есть и специальные).

Во всех видах тисков есть неподвижные губки и подвижные.

  • Неподвижные. Обычно они изготавливаются как одно целое со станиной. Часто имеют небольшую наковальню, которая расширяет технологические возможности. В некоторых больших слесарных моделях на станине есть поворотный круг.

  • Подвижные. К ним приваривается маточная гайка, в которую вкручивается ходовой винт. При его вращении происходит движение губки, при этом в разных моделях оно реализуется по-разному.

  • Стуловые. В них подвижная губка закреплена на шарнире и перемещается по окружности, как у щипцов (на небольшой угол). Сейчас они практически не используются.

  • Параллельные. В любом положении тисков они строго параллельны друг другу. Сейчас это самый распространенный вид зажимов.

Параллельные делятся на 2 вида:

  • с одной подвижной губкой;
  • самоцентрирующиеся.

В последнем варианте они обе имеют привод, и зажимаемая деталь оказывается строго по центру корпуса. Такие конструкции применяются в машиностроении для выполнения однотипных операций. Для слесарных задач их покупка нецелесообразна.

Одна из важнейших частей – это сменные накладки. Для закрепления разных заготовок материал их изготовления отличается. Это может быть:

  • дерево;
  • пластмасса;
  • твердая резина;
  • мягкий металл (медь, алюминий и другие);
  • закаленная сталь.

Также губки различаются насечкой. Она бывает:

  • пирамидальная с острой вершиной;
  • пирамидальная с плоской вершиной;
  • в виде сетки.

Общие правила выбора накладных пластин следующие:

  • для твердых заготовок нужны мягкие губки – если использовать жесткие, деталь будет прокручиваться, и это приведет к браку, а то и к несчастному случаю;
  • для деталей из мягких материалов нужны твердые губки с насечками – это предотвратит проскальзывание заготовки и обеспечит высокую точность установки.

Нужно учитывать, что точность базирования заготовки в мягких губках будет ниже, чем в твердых. Это вызвано деформацией накладок. Но это актуально для прецизионных зажимов на станках с ЧПУ. Для обычных слесарных тисков это не играет большой роли, поскольку обработка ведется вручную.

При этом учтите, что жесткость деревянных губок зависит от ориентации волокон. Если они направлены перпендикулярно рабочей плоскости, жесткость высокая, а если параллельно – низкая. Это важно учитывать при самостоятельном изготовлении.

Сменные губки можно изготовить без использования сложного оборудования. Но сначала нужно определиться с размерами.

Размеры

Тиски – это стандартизированное оборудование, которое изготавливается по ГОСТу. Для них предусматривается несколько стандартов:

  • малые тиски: высота губок – 50 мм, максимальный ход – 80 мм;
  • средние: высота – 180 мм, рабочий ход составляет 120-125 мм;
  • большие: высота – 220 мм, величина хода равна 140-160 мм.

Стуловые модели имеют похожие характеристики. В них высота губок находится в пределах 65–75 мм, а длина рабочего хода – 120-150 мм и более.

Вылет накладок из пазов должен составлять 2–3 мм (для больших слесарных тисков). В более компактных экземплярах он может быть меньше.

Есть модели с другими размерами зажимных планок. Но если они по каким-либо причинам не подходят, то накладки можно изготовить самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Для начала определитесь с материалом. О том, как правильно его выбрать, мы уже говорили. Ограничивать себя не стоит, можно «за раз» сделать несколько пар прижимных планок и менять их по мере необходимости.

Далее демонтируйте старые накладки. Эта работа весьма трудоемкая, наверняка болты заржавели, и снять накладки просто так не удастся. Тогда их нужно спиливать болгаркой с отрезным кругом. Но будьте готовы, что остатки болтов выкрутить не получится. Тогда их нужно сошлифовать, а затем просверлить новые отверстия и нарезать в них резьбу.

Далее приступаем к изготовлению. Используя простые инструменты, можно сделать хорошие деревянные накладки. При этом они будут закрепляться не винтами, а магнитами, и снимать старые губки не потребуется.

Основная идея – сделать легкосъемные губки. К магнитам они крепятся скобой, изготовленной из листового металла толщиной 1–2 мм. Работа заключается в выполнении определенной последовательности шагов.

  1. Возьмите 2 одинаковых деревянных брусочка. Их толщина должна быть достаточна, чтобы в торец можно было вкрутить винт. Длина и ширина определяются размерами тисков.
  2. Закрепите в верхней части каждой губки по магниту. Найдите такое положение, при котором они держатся с наибольшей силой.
  3. Зажмите в тисках обе наши новые накладки.
  4. Из бумаги сделайте шаблон, приложив ее к накладке и магниту. Сделайте необходимые сгибы. Далее вырежьте получившуюся фигуру, расправьте и перенесите контуры на металл.
  5. Придайте металлической заготовке необходимую форму. Для этого приложите ее к накладке и магниту и делайте изгибы. Затем уберите заусенцы и острые грани.
  6. Закрепите скобы на нашей деревянной накладке 2-мя винтами. Для этого нужно просверлить отверстия.
  7. Для изготовления другой губки проделайте то же самое.

Магнит можно вовсе не прикреплять к скобе – он будет держаться самостоятельно. Но если нужна большая надежность, то его можно прикрепить винтами или клеем. Большой прочности не требуется, поскольку на соединение не действуют силы закрепления.

Достоинства таких самодельных губок – простота исполнения и низкая стоимость, а также то, что накладки быстро снимаются и ставятся. Недостаток – величина рабочего хода тисков уменьшается.

Главное требование – накладки должны быть строго параллельными.

Самим можно сделать и металлические губки, но без оснастки уже не обойтись. Нужно использовать стандартные крепления. Но убедитесь, что установочные пазы прямые. Если это не так, их нужно выровнять фрезером, дремелем или с помощью шлифования.

Новые прижимные планки можно изготовить из старых токарных резцов.

  1. Штангенциркулем или нутромером определите необходимые размеры.
  2. По ним сделайте 2 металлических бруска. Это и будут губки.
  3. Просверлите по 2 отверстия. Они должны четко совпадать с установочными и лежать строго перпендикулярно поверхности зажима. Это самый ответственный момент. Для гарантии их диаметр можно сделать немного больше.
  4. В отверстиях сделайте углубления для потайных болтов. Лучше цековкой, чтобы дно получилось плоским, а не конусным.
  5. Дремелем или болгаркой с тонким кругом нанесите риски.
  6. Закалите губки, а затем отпустите их. Температура зависит от марки материала.
  7. Закрепите накладки на тисках. Если они «сидят» неровно, подгоните нужные размеры. После закалки это можно сделать только шлифованием.

Губки с пирамидальной насечкой можно сделать из плоского напильника. Перед работой нужно провести отжиг, чтобы материал стал мягче. Далее методика не отличается.

В следующем видео вы сможете наблюдать процесс создания губок для тисков своими руками.


Как сделать мягкие и съемные накладки для тисков

Усилие зажима, которое развивает ручной винт с рычагом на обычных слесарных тисках, достигает величины от 1000 кг до 2000 кг. С учетом твердости губок и присутствия насечек, на обрабатываемой детали могут остаться не только риски, но и произойти деформация, и даже поломка. Вероятность и степень повреждения тем реальней, чем меньше величина площади контактного «пятна» с губками и мягче материал детали.

Для предотвращения повреждения заготовок, следует воспользоваться накладками, на изготовление которых используется мягкий металл (алюминий, латунь, медь), полимеры или дерево. Кроме сохранности закрепляемой заготовки, они защищают губки тисков от повреждения обрабатывающим инструментом (болгаркой, фрезой, зубилом и т. д.).

Накладки можно крепить к губкам тисков с помощью круглых магнитов, устанавливаемых с тыльной стороны в соответствующие углубления с помощью подходящего клея. Ниже рассмотрим вариант, в котором магниты не встраиваются в накладки, а попросту закрепляются на поверхности тисков.

Принадлежности для изготовления накладок

До начала работы следует запастись доступными и недорогими материалами:

    блочные магниты – 2 шт.;

деревянными брусками размером 25×50×110 мм – 2 шт.;

полосой листового металла шириной 50-60 мм и толщиной не более 2,0 мм;

  • шурупами диаметром 4-5 мм – 4 шт.
  • Также понадобятся простые универсальные инструменты, применяемые преимущественно в домашнем хозяйстве: ножницы по металлу; шлифовальный круг; дрель или сверлильный станок; тиски слесарные; молоток; отвертка.

    Изготовление съемных накладок

    1. Сначала сделаем самую важную деталь – металлическую скобу, которая предназначена для фиксации накладки в требуемом положении. Для этого зажимаем одну из уже готовых накладок в тиски в той позиции, которая заранее определена и намечена. Также поступаем и с блочным магнитом: закрепляем его на тисках в том месте, где он наиболее прочно крепится.

    2. Затем берем лист бумаги и делаем шаблон скобы, прикладывая его к накладке и магниту, и делая необходимые сгибы.

    Читайте также:  Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

    Теперь можно пометить и отрезать бумагу, следя за тем, чтобы шаблон всеми своими частями соприкасался с поверхностями, образуемыми накладкой и магнитом, а его края находились в нужном месте.

    3. Вырезаем ножницами по металлу заготовку скобы из заранее приготовленной полосы листового металла, приложив к ней расправленный бумажный шаблон, с припуском 1-2 мм для последующей обработки.

    4. Используя тиски и молоток, придаем заготовке необходимый изгиб, постоянно сверяя степень деформации, путем ее прикладывания к накладке и магниту, которые закреплены на тисках в расчетных положениях. Чтобы не пораниться об острые кромки и углы скоб во время текущей работы и в дальнейшем при эксплуатации, сглаживаем и шлифуем их на наждачном круге.

    5. Закрепляем каждую скобу к своей накладке, заранее просверлив в них по два отверстия под шурупы, которые вворачиваем с помощью ручной отвертки или дрели с соответствующей битой.

    6. Когда мягкие накладки не нужны, их можно без труда снять с тисков и хранить вместе с магнитами, прикрепив к металлической поверхности в укромном месте до следующего применения.

    7. Наши самодельные накладки надежно защитят заготовки, которые мы собираемся зажать в тисках для разметки или механической обработки. Их фиксация в нужном положении обеспечивается мощными магнитами. Накладки быстро и легко установить, так же, как и демонтировать. Для их изготовления почти не требуется затрат, кроме покупки магнитов стоимостью от 100 рублей.

    Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

    Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

    Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

    Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

    Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

    Самодельный верстак с тисками

    Как устроены тиски для выполнения столярных работ

    Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

    • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
    • подвижной зажимной губки;
    • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
    • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
    • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

    Основные части тисков для столярного верстака

    Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

    Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

    Самодельный фиксатор зажима губок

    Рекомендации по изготовлению столярных тисков

    Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

    Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

    Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

    Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

    Зажимной узел столярных тисков

    Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

    Чертеж ходового вала и воротка

    Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

    Чертеж деревянных губок для столярных тисков

    После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

    Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

    Скрепление направляющих с подвижной губкой

    Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

    Закрепление тисков на перевернутой столешнице

    После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

    Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

    Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

    Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

    Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

    Нужны губки для тисков

    Добрый день всем! Не получается найти губки для тисков 140мм. У кого есть, предложите.

    у фрезеровщиков есть

    Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно

    Mutru4 , Это понятно, что у них есть.

    LexxLexx написал:
    Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно

    LexxLexx , Халтура если честно.

    Kolbenschmid ,
    . В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.

    LexxLexx написал:
    Kolbenschmid ,
    . В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.

    LexxLexx , Вот эту работу халтурой не назовешь. Сварить из полосы( Увы увольте

    Kolbenschmid ,
    -Пилите! Пилите,Шура!Пилите!Они золотые. )))) Эти губки вам дороже новых тисов обойдутся )))
    Вы, случаем, не Зенит-Арену строите?

    LexxLexx написал:
    К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования?

    Как минимум твёрдость. Полоса , что продаётся на рынках – Ст3

    Alex___dr , Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.

    LexxLexx написал:
    Alex___dr, Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.

    Закалка Ст3? Даже не знаю, что сказать.

    LexxLexx написал:
    Kolbenschmid ,
    -Пилите! Пилите,Шура!Пилите!Они золотые. )))) Эти губки вам дороже новых тисов обойдутся )))
    Вы, случаем, не Зенит-Арену строите?

    LexxLexx , Я просто разместил объявление о покупке.

    Alex___dr , В армии типа сапожных ножей так делали из полосы. Твердость была хорошей.
    Если вам её недостаточно, то можно сделать губки для тисков из напильника. Но тут уже другая проблема – отверстия трудно будет просверлить.

    LexxLexx написал:
    Alex___dr , В армии типа сапожных ножей так делали из полосы. Твердость была хорошей.
    Если вам её недостаточно, то можно сделать губки для тисков из напильника. Но тут уже другая проблема – отверстия трудно будет просверлить.

    LexxLexx , Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.

    Читайте также:  Самодельная быстрозажимная струбцина

    Kolbenschmid , Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.

    Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева – он для вас в меру вязкий?

    LexxLexx написал:
    Kolbenschmid , Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.

    Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева – он для вас в меру вязкий?

    LexxLexx , Из напильника, рашпиля не пойдут. Легче Б/Ушные найти, возможно доработать напильником.

    Ну кому как, по мне – так легче, быстрей и дешевле сделать.

    LexxLexx написал:
    Alex___dr , Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.

    LexxLexx , для информации, калятся только определенные марки сталей.
    Говно типа Ст3, Ст 20 к ним не относятся. Это во первых.
    А во вторых каждую конкретную марку стали надо еще и нагреть до определенной температуры,
    чтобы получить нужную твердость. Тупо нагреть резачком и в водичку бросить, это фигня все.
    Может не закалиться, а можно и “стекло” сделать, что сломается махом.
    Губки делаются из инструментальных марок сталей, одновременно и твердых и вязких.
    А не из говна или напильников.

    Иван555 , Про тиски для станков и фрезеров не скажу. Но губки для ручных тисков делались в Союзе из мягкого металла. Полотно ножовки по металлу оставляло на них довольно глубокий след и не ломалось если соскальзывало. Простой гвоздь делал в них приличную бороздку. На инструментальную сталь или булат это не было похоже. На уроках труда по два молотка в год я собственноручно вытачивал напильником, потом полировали, заливали и снова полировали. Правда при фрезеровке отверстия для ручки на боковых стенках бойка были существенные вмятины – приходилось напильником ух заново убирать. У фрезера губки тисков были жёсткими. Трудовик у нас фанат металла был – металлист. Многому нас научил.
    Легирующие добавки и углерод могут существенно повысить качество стали и его эксплуатационные характеристики, но задача этих добавок не дать молекулам железа выстроиться в правильную решётку. Чем правильнее решётка – тем мягче металл. Закалке (и соответственно отпуску (отжигу) подвержены почти все металлы, другая сторона – что не все металлы (и легированные стали) приобретают одинаковые свойства. Сущность закалки как можно более быстро понизить температуру расплавленного металла, чтобы молекулы как можно меньше выстроились в решётку. Сендаст (лезвия для бритья) так и получают – льют расплавленный металл на вращающийся массивный барабан с жидким азотом внутри.
    Для меня, например, очевидно, что закаливать металл надо либо в масле, либо в смеси масла и воды в которой разведена максимальная доза азотных удобрений. В простой водичке трудовик закаливать сталь запрещал.
    Первые два захода раза греть надо до ярко малинового цвета и резко в масле остужать. А в третий заход металл отпускают (чтобы не был как стекло) греют до тёмно-малинового (бардового) цвета и оставляют остывать на воздухе.
    В результате этих манипуляций насыщается углеродом (углеродом и азотом в случае с азотными удобрениями) верхний слой и он становился прочным. При отпуске происходит уменьшение внутренних напряжений в металле. Он теряет часть прочности но становится более вязким. Таким образом в верхний слой (пусть и микронный) устойчив к истиранию, внутренний более вязкий который восприимчив к динамическим нагрузкам.

    Таким образом резюмирую всё вышесказанное могу предположить:
    1.Губки для ручных серийных чугунных тисков (на заднем плане фото у ТС именно такие- made in USSR) не делают из инструментальной (высоколегированной) стали;
    2.По чугунным тискам нельзя сильно бить молотком, сломаете -треснет их основание. Отсюда следует что губки для ручных чугунных тисков вполне можно изготовить и из отпущенного большого напильника;
    3.Губки для ручных чугунных тисков вполне могут быть изготовлены из металлической полосы. Если не устраивает их прочность, то правильная закалка и отпуск существенно повысят их прочность и они не будут хрупкими;
    4.Закалке и отпуску могут повергаться любые марки стали и почти все металлы. Обратная сторона этой медали – не все из них приобретают одинаковые улучшенные эксплуатационные характеристики.

    Тиски своими руками – подробная инструкция с фото

    Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

    Основные элементы

    Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

    • губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
    • основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

    Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

    Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

    В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

    Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

    Как сделать тиски слесарные своими руками

    После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

    Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

    • губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
    • основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
    • направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
    • ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
    • крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

    Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

    Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

    Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

    Тиски своими руками в домашних условиях

    Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

    Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

    Как сделать самодельные тиски:

    1. отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
    2. из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
    3. соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
    4. из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
    5. остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.

    По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

    Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

    Читайте также:  Как сделать шуруповерт из подручных деталей своими руками

    На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

    В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

    Использование старых механизмов и подручного металлолома

    Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.

    В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.

    Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.

    Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

    Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.

    Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

    Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.

    Заключение

    Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.

    Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками

    Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

    Самодельный столярный инструмент

    В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

    Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

    Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

    Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

    На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

    Тиски для верстака

    Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

    Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

    Конструкция выглядит следующим образом:

    Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

    Слесарные тиса

    Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

    Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

    • Сварочный аппарат.
    • Электродрель.
    • Болгарка с зачистным кругом.
    • Угольник для соблюдения необходимых углов.
    • Сверла различного диаметра.

    Помимо инструмента, вам понадобятся:

    • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
    • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
    • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
    • Двадцать болтов с гайками.

    Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

    Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

    Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

    Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

    Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

    К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

    Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

    Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

    При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

    Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

    Тиски для сверлильного станка

    Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

    Для станочных тисков понадобятся:

    • Уголок 30 на 30.
    • Шпилька с резьбой.
    • Гайки под шпильку.
    • Небольшой подшипник.
    • По желанию можно окрасить изделие.

    Чертеж выглядит следующим образом:

    Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

    Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

    Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

    Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

    Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

    Инструмент для вязания мушек

    Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

    Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

    Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

    Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

    Ссылка на основную публикацию