Какой резец возьмет подшипник

Какой резец возьмет подшипник

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ.
Основной целью данной статьи является подробное описание процесса изготовления ручного режущего инструмента из обойм подшипников по методу Виктора Ивановича. Описание данного метода присутствует на форуме в теме «Мой любимый самодельный инструмент», в данной статье, исходя из имеющегося материала, я решил показать изготовление плоских подборников различной ширины.

2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ.
В качестве исходных материалов использовались обоймы подшипников с внешним диаметром 95, 65 и 65 мм, их ширина составляла 25, 12 и 7 мм соответственно, далее по тексту я буду называть их 1, 2 и 3. Приведенные здесь размеры могут несколько отличаться от истинных, поскольку сразу произвести замеры я не удосужился, а затем для определения диаметров пришлось «рисовать – обводить» окружности, но если я и ошибся, то не на много.
Особенно примечательна была самая крупная обойма (номер 1), она имела строго прямоугольное сечение. Вероятно, подшипник был роликовый, причем ролики имели слабую конусность. Далее на фото будет видна блестящая полоса рабочей поверхности, по которой они – ролики «бегали». Оба других подшипника были обычными шариковыми однорядными.
Из инструмента использовались: наждак (точило), сверлильный станок, горелка газовая, пассатижи, молоток, грубый напильник, наждачка (шкурка), шарошка цилиндрическая (?), тиски.

3. ХОД РАБОТЫ.
Суть метода заключается в придании части обоймы подшипника определенной формы с последующей «расковкой – выпрямлением» так называемого хвостовика при сохранении заводской закалки рабочей части. Во как загнул! Другими словами обойму надо первоначально разрезать, затем выточить будущий хвостовик и путем нагрева его докрасна придать ему молотком требуемую прямую форму под нужным углом к лезвию. При нагреве будущее лезвие должно находиться в жестяной банке с мокрым песком, чтобы не потерять закалку. На фото 1 показана схема «разделки» обоймы подшипника.
Фото 1.

Как показано на схеме, обойму надо резать в двух местах. При этом количество заготовок, получающихся из одной обоймы, зависит от её размеров. Из обойм 1 и 3 получилось по две заготовки, а из 2 только одна. Все три обоймы резались на ребре точильного круга. Первый «рез» выполнялся нежно, с частым охлаждением и не до конца. А при втором периодичность охлаждения должна была обеспечить комфортность рукам и только… Цель – экономия времени. После этого обойма аккуратно, через алюминиевые или деревянные губки зажималась в тиски и ещё более аккуратно переламливалась. ОПАСАТЬСЯ ОСКОЛКОВ! Полученные заготовки, естественно, были поджарены с одной стороны. С этой, жареной, стороны и вытачивался хвостовик.

Фото 2.

Фото 3.

Фото 4.

Крупным заготовкам из обоймы 1 была придана клиновидная форма, фото 3. Это позволит повысить «маневренность» будущего инструмента и облегчит процесс распрямления или «ковки – гибки» хвостовика. Для проведения оного процесса, как уже сообщалось выше, использовалась банка с мокрым песком, газовая горелка и пассатижи, фото 5.

Фото 5.

Результаты процесса представлены на фото 6, 7 и 8.

Фото 6.

Фото 7.

Фото 8.

Всего было получено пять заготовок, три из которых имели внутреннюю канавку. Поскольку целью данной работы было получение плоских подборников, то от этих канавок нам необходимо избавиться. Процесс «избавления – вывода» осуществлялся с помощью цилиндрической шарошки Ø 16 мм и высотой 24 мм и сверлильного станка, Фото 9 и 10.

Фото 9.

Фото 10.

Как выяснилось дело это достаточно трудоёмкое. Канавку у заготовки из обоймы 2 (ширина 12 мм) выводил более 3 х часов. А на две заготовки из обоймы 3 (ширина 7 мм) ушло приблизительно по часу. Во всех перечисленных случаях на самом кончике будущего лезвия канавку целиком убрать не удалось, не выведенные концы пришлось обрезать, фото 11. Температура обрабатываемых заготовок контролировалась «вручную», охлаждение частое.

Фото 11.

Итак, заготовки лезвий готовы. Теперь пришла пора задуматься о ручках. Им в данном повествовании мне хотелось уделить особое внимание. В последнее время я делаю ручки с предохранительными металлическими кольцами, так мне больше нравится. Не буду спорить, что вклеенное на эпоксидку лезвие будет долго и надежно служить до самого полного и логического конца, но согласитесь товарищи, что колечко придает стамеске более «эстетический» вид. Оно в какой-то мере предохраняет ручку от случайных «коцок» о камень при заточке – правке, ну и плюс общее повышение прочности .
Итак, колечки, их я делал из внутренних обойм подшипников, обтачивая на точиле по всей наружной поверхности на конус. Чтобы процесс обточки шёл аккуратно, и поверхность колечка стачивалась равномерно необходимо подобрать подходящую оправку. В качестве оправки обычно использовался простой болт, но его диаметр должен быть близок к внутреннему диаметру колечка, чтобы оно свободно вращалось на нём, но без «болтанки», Фото 12.

Фото 12.

Фото 13.

В процессе обточки колечко вращается на оправке, чтобы оно не «убежало» его надо чем-то придерживать, но только не руками. На фото 13 в левой руке болт с оправкой, а в правой короткий сплющенный на конце пруток (отвертка тоже бы подошла), ограничивающий перемещение кольца. Точить необходимо до полного исчезновения центральной канавки. При работе СТРОГО СЛЕДИТЬ ЗА ЗАЗОРОМ между камнем и упором точила! На фото 14 представлен конечный результат.

Фото 14.

Материалом для ручек обычно служили различные элементы «утилизированной» мебели, чаще всего ножки от стульев и шкафов. Материал: дуб, бук и какая-то разновидность красного дерева. В гос. учреждениях этого добра в своё время можно было найти в больших количествах, главное, чтобы домашние не возражали преображению жилой площади в складскую. На фото 15 показана бывшая ножка от шкафа. На торцевой поверхности отмечен внутренний диаметр насаживаемого кольца. «Посадочное» место обрабатываем напильником равномерно со всех сторон с незначительной конусностью, главное не перестараться. Кольцо должно заходить на посадочное место достаточно плотно.

Фото 15.

Фото 16.

Затем используя тиски в качестве винтового пресса окончательно надеваем колечко, действовать аккуратно без резких движений, Фото 16. Колечко должно перемещаться равномерно без перекосов. При этом допускается протачивать посадочную поверхность не на всю глубину кольца, главное отсутствие зазора между его нижним краем и поверхностью дерева. Все равно при вклейке лезвия торцевая поверхность будет затоплена эпоксидкой. Кстати бук, по моим наблюдениям, при процедуре «запрессовки» ведет себя более пластично, чем дуб или красное дерево, что позволяет вдавить колечко поглубже и убрать возможные щелки, вызванные неравномерностью проточки. После обработки напильником результат выглядел примерно так, как на фото 17.

Фото 17.

Таким образом под каждое лезвие была изготовлена своя ручка, как правило их длина не превышала 110 мм. В каждой ручке было просверлено отверстие под свой хвостовик. И, естественно, была проведена операция «вклейки».
При вклейке крупных лезвий, полученных из обоймы 1, использовался забугорный эпоксидный клеевой состав DoneDeaL DD6573, а в остальных случаях наш классический ЭДП. Иностранный клей мне не понравился, несмотря на удобство дозировки – там два шприца с одним поршнем. Слишком легко он отделился от стенок металлической (!) ёмкости, в которой я его перемешивал. Как будет работать покажет время… Результаты моих трудов, после придания ручкам окончательной формы с помощью напильника и шкурок, показаны на фото 18 и 19. Здесь 4 из 5 будущих подборников, фото одного широкого не сохранилось, извиняйте…

Фото 18.

Фото 19.

Для окончательной отделки ручек я решил воспользоваться методом, описанным на страницах этого сайта Виктором Ивановичем, а именно обжигом (http://rezbaderevo.ru/bogorodskiy-nozh-legko-i-prosto-0).
Результат заставил меня задуматься о бренности всего сущего в этом мире, фото 20.

Фото 20.

Как видно на фото, на ручках появились значительные трещины. До этого момента подобной беды у меня не случалось, а обжег я их уже более двадцати штук, причем обрабатываемые ручки были выполнены из разных пород дерева и имели разную толщину. Здесь же из четырёх обжигаемых за один раз ручек потрескались три (ручки двух широких стамесок из обоймы 1 были обожжены отдельно и без «приключений», а нижняя стамеска на Фото 20 к теме относится только касательно обжига, ручка 12 миллиметровой стамески из обоймы 2 была единственной «выжившей»).
Размышляя о причине постигшей меня неприятности, пришёл к выводу, что с большой степенью вероятности виной всему стал режим обжига. Газовая горелка засорилась, и пламя было значительно меньше, чем в прошлые разы (это факт). Как-нибудь специально надо будет проверить…
Поразмыслив, решил ручки не переделывать, вклейка оказалась достаточно надёжной. На фото 21 представлены окончательные результаты после шлифовки и полировки рукоятей.

Читайте также:  Ремонт масляного обогревателя

Фото 21.

Понимаю, что для большей части аудитории наиболее интересно практическое применение данного инструмента. Что ж, товарищи, постараюсь со временем раскрыть эту тему. Спасибо за внимание.

Какой резец возьмет подшипник.

Показувати елементи керування програвачем

  • Опубліковано 6 сер 2019
  • Обработка подшипника на токарном станке резцами т15к6 и эльбором.
    Дешевый шуруповёрт – ali.pub/2zz420
    Токарные резцы 12, 4 державки и 10 пластин – ali.pub/2vqkuw
    Свёрла метчики 6шт – ali.pub/2vqlqz
    Ступенчатые сверла 3шт – ali.pub/2qw2r3

КОМЕНТАРІ • 389

Es muy lindo y entretenido trabajar en los tornos y sale espectacular los trabajos cuando uno lo hace con amor al oficio saludos desde Córdoba Argentina Felicidades hermanos

Только не “крепких”, а твердых. Как раз наоборот, что твердое, то менее крепкое. Чем тверже, тем хрупче.

в перчатках, только подшипники точить?

Мы ЭЛЬБОРом вк точили а для подшипников т15к6 с головой хватает!

Mucha velocidad con un portaincertos bueno y a unas 90 rpm veras la diferencia saludos desde ecuador

Т15К6- это сплав для получистовой и чистовой обработки. От не держит удар вообще, так как хрупкий, а вот обороты он выдерживает бешенные, так как жаростойкий. Для калёнки рекоммендую ВК8, если нет керамики или эльбора, но с оборотами и подачей лучше не грубить.

Лучше ВК8, Т и иже с ними с калёной сталью не справляются.

А почему не обрабатывать твердосплавными пластинами. Намного удобней!

Обороты не больше 50 , а лучше 11 или 20

to much ap make easy breaking carbide, when cutting hardened material reduce ap or feed speed reduce rpm

Вы очень воспитанный человек спасибо вам за позитив.

сделать можно все что угодно главное желание и понимание с каким материалом работаешь

по формуле считать надо (Vc*1000)/(П*d). Для быстрореза Vc=25. Твёрдосплавы Vc=50. Корбиды(как у вас), Керамика и т.д Vc начиная от 100, обычно указыываеться производителем резца. Ну а дальше на что способен станок(обороты). Итак считаем (Vc*1000)/(П*d)=(100*1000)/(3,14*105)=303 об/мин

Один единственный человек который не раздражает с частым употреблением “ДА” с вопросительным знаком. ДА же наоборот как то по приколу жиесть.

Если будет интересно попробуй обработать ручку от печной дверцы. Пробовал про сверлить в сверлильном
Не получилось.

Алим! Не надо гадать: “возьмёт не возьмёт”! Бери справочник токаря и смотри! Там всё написано! Береги оборудование.
Вылет резца большеват.

я каленное Т30 резцом точу

Во время съёмки надо бы говорить,что в перчатках нельзя работать на станке любом,резец таким образом запрещено зажимать.Хорошо бы,если Вы проговаривали технику безопасности во время работы для незнающих станочников и сами бы не нарушали её.Просто соблюдая правила можно работать 20-30 лет без травм.

т15к6 спокойно берет , если правильно заправить резец . 1000 раз 1000 человек делали это . Дешево и сердито , просто и без понтов и лишних затрат .

Резцы точить надо , а не из упаковки ставить с припоем по бокам , обороты подбирать ( не дюраль точишь все-таки ) , и СОЖ разведи , потом будешь эльбор с т15 сравнивать

Подшипник лучше резати резцом для закалки эго ознака М..резац К быти для серого лыва..такой их у нас означавати..

Только керамзитом
можна взять. Большэ
100 единиц твёрдасти
берёт. Я таким работал
на ваеннам заводе.

Как тебя на вАенный завод взяли без образования , неучь ? Писать научись ? Небось за зарплату в ведомости расписаться не можешь — галочку ставишь ? )))

Лучше было тянуть на себя. Победит сгорает. Лучше пользоваться Т30К4, а ещё лучше победитом марки ВК. Вольфрам кобальтовыми. ВК8 для обработки чугуна с ударным воздействием, для подшипника лучше пластины ВК2. Конечно, нужно охлаждение. И пользоваться не кончиком резца. Т15К6 даже если сделать больше радиус, то всё равно он сгорит. Поэтому лучше тянуть на себя и с охлаждением, что бы в контакте было больше плоскости. Пластины ТК титан-кобальтовые плохо держат нагрев, ВК хорошо держат нагрев.. Из ВК во время войны делали снаряды, которые пробивали танковую броню.

Какая у вас модель стонка?

Сильно много оборотов, у нас КБ вечно запилят конструкцию не под стандарт рынка, так мы их 1000ми торцевали обычными ВКшными резцами. да, летят быстрее чем при оброботке например 40х или даже 65г, не спорю, но то что подшипник нельзя обрабатывать может говорить только тот кто его не пробовал обрабатывать, а его убеждения построены со слов какого то Петровича который вбил ему это еще при стажировке!
А алмазиком так вообще хоть сиську хоть письку точи с каленки, правда алмаз уже для чистовой идет, но уж больно дорогое это удовольствие для которого нужны опытные руки.

Алим, подскажи пожалуйста , резцы на которые даёшь ссылку, нормальные, или как?

Какой резец возьмет подшипник.

Oyunçu kontrollarını göstərin

  • Tarixində dərc edildi 6 Avq 2019
  • Обработка подшипника на токарном станке резцами т15к6 и эльбором.
    Дешевый шуруповёрт – ali.pub/2zz420
    Токарные резцы 12, 4 державки и 10 пластин – ali.pub/2vqkuw
    Свёрла метчики 6шт – ali.pub/2vqlqz
    Ступенчатые сверла 3шт – ali.pub/2qw2r3

Şərh • 389

Es muy lindo y entretenido trabajar en los tornos y sale espectacular los trabajos cuando uno lo hace con amor al oficio saludos desde Córdoba Argentina Felicidades hermanos

Только не “крепких”, а твердых. Как раз наоборот, что твердое, то менее крепкое. Чем тверже, тем хрупче.

в перчатках, только подшипники точить?

Мы ЭЛЬБОРом вк точили а для подшипников т15к6 с головой хватает!

Mucha velocidad con un portaincertos bueno y a unas 90 rpm veras la diferencia saludos desde ecuador

Т15К6- это сплав для получистовой и чистовой обработки. От не держит удар вообще, так как хрупкий, а вот обороты он выдерживает бешенные, так как жаростойкий. Для калёнки рекоммендую ВК8, если нет керамики или эльбора, но с оборотами и подачей лучше не грубить.

Лучше ВК8, Т и иже с ними с калёной сталью не справляются.

А почему не обрабатывать твердосплавными пластинами. Намного удобней!

Обороты не больше 50 , а лучше 11 или 20

to much ap make easy breaking carbide, when cutting hardened material reduce ap or feed speed reduce rpm

Вы очень воспитанный человек спасибо вам за позитив.

сделать можно все что угодно главное желание и понимание с каким материалом работаешь

по формуле считать надо (Vc*1000)/(П*d). Для быстрореза Vc=25. Твёрдосплавы Vc=50. Корбиды(как у вас), Керамика и т.д Vc начиная от 100, обычно указыываеться производителем резца. Ну а дальше на что способен станок(обороты). Итак считаем (Vc*1000)/(П*d)=(100*1000)/(3,14*105)=303 об/мин

Один единственный человек который не раздражает с частым употреблением “ДА” с вопросительным знаком. ДА же наоборот как то по приколу жиесть.

Если будет интересно попробуй обработать ручку от печной дверцы. Пробовал про сверлить в сверлильном
Не получилось.

Алим! Не надо гадать: “возьмёт не возьмёт”! Бери справочник токаря и смотри! Там всё написано! Береги оборудование.
Вылет резца большеват.

я каленное Т30 резцом точу

Во время съёмки надо бы говорить,что в перчатках нельзя работать на станке любом,резец таким образом запрещено зажимать.Хорошо бы,если Вы проговаривали технику безопасности во время работы для незнающих станочников и сами бы не нарушали её.Просто соблюдая правила можно работать 20-30 лет без травм.

т15к6 спокойно берет , если правильно заправить резец . 1000 раз 1000 человек делали это . Дешево и сердито , просто и без понтов и лишних затрат .

Читайте также:  Простая струбцина своими руками

Резцы точить надо , а не из упаковки ставить с припоем по бокам , обороты подбирать ( не дюраль точишь все-таки ) , и СОЖ разведи , потом будешь эльбор с т15 сравнивать

Подшипник лучше резати резцом для закалки эго ознака М..резац К быти для серого лыва..такой их у нас означавати..

Только керамзитом
можна взять. Большэ
100 единиц твёрдасти
берёт. Я таким работал
на ваеннам заводе.

Как тебя на вАенный завод взяли без образования , неучь ? Писать научись ? Небось за зарплату в ведомости расписаться не можешь — галочку ставишь ? )))

Лучше было тянуть на себя. Победит сгорает. Лучше пользоваться Т30К4, а ещё лучше победитом марки ВК. Вольфрам кобальтовыми. ВК8 для обработки чугуна с ударным воздействием, для подшипника лучше пластины ВК2. Конечно, нужно охлаждение. И пользоваться не кончиком резца. Т15К6 даже если сделать больше радиус, то всё равно он сгорит. Поэтому лучше тянуть на себя и с охлаждением, что бы в контакте было больше плоскости. Пластины ТК титан-кобальтовые плохо держат нагрев, ВК хорошо держат нагрев.. Из ВК во время войны делали снаряды, которые пробивали танковую броню.

Какая у вас модель стонка?

Сильно много оборотов, у нас КБ вечно запилят конструкцию не под стандарт рынка, так мы их 1000ми торцевали обычными ВКшными резцами. да, летят быстрее чем при оброботке например 40х или даже 65г, не спорю, но то что подшипник нельзя обрабатывать может говорить только тот кто его не пробовал обрабатывать, а его убеждения построены со слов какого то Петровича который вбил ему это еще при стажировке!
А алмазиком так вообще хоть сиську хоть письку точи с каленки, правда алмаз уже для чистовой идет, но уж больно дорогое это удовольствие для которого нужны опытные руки.

Алим, подскажи пожалуйста , резцы на которые даёшь ссылку, нормальные, или как?

Какой резец возьмет подшипник.

Показать панель управления

  • Опубликовано: 06 августа 2019
  • Обработка подшипника на токарном станке резцами т15к6 и эльбором.
    Дешевый шуруповёрт – ali.pub/2zz420
    Токарные резцы 12, 4 державки и 10 пластин – ali.pub/2vqkuw
    Свёрла метчики 6шт – ali.pub/2vqlqz
    Ступенчатые сверла 3шт – ali.pub/2qw2r3
  • #Подшипник#эльбор#резец#станок#токарный#обработка#быстрорез#т15к6#р6м5#сталь#сверло#алмаз

Комментарии • 389

Es muy lindo y entretenido trabajar en los tornos y sale espectacular los trabajos cuando uno lo hace con amor al oficio saludos desde Córdoba Argentina Felicidades hermanos

Только не “крепких”, а твердых. Как раз наоборот, что твердое, то менее крепкое. Чем тверже, тем хрупче.

в перчатках, только подшипники точить?

Мы ЭЛЬБОРом вк точили а для подшипников т15к6 с головой хватает!

Mucha velocidad con un portaincertos bueno y a unas 90 rpm veras la diferencia saludos desde ecuador

Т15К6- это сплав для получистовой и чистовой обработки. От не держит удар вообще, так как хрупкий, а вот обороты он выдерживает бешенные, так как жаростойкий. Для калёнки рекоммендую ВК8, если нет керамики или эльбора, но с оборотами и подачей лучше не грубить.

Лучше ВК8, Т и иже с ними с калёной сталью не справляются.

А почему не обрабатывать твердосплавными пластинами. Намного удобней!

Обороты не больше 50 , а лучше 11 или 20

to much ap make easy breaking carbide, when cutting hardened material reduce ap or feed speed reduce rpm

Вы очень воспитанный человек спасибо вам за позитив.

сделать можно все что угодно главное желание и понимание с каким материалом работаешь

по формуле считать надо (Vc*1000)/(П*d). Для быстрореза Vc=25. Твёрдосплавы Vc=50. Корбиды(как у вас), Керамика и т.д Vc начиная от 100, обычно указыываеться производителем резца. Ну а дальше на что способен станок(обороты). Итак считаем (Vc*1000)/(П*d)=(100*1000)/(3,14*105)=303 об/мин

Один единственный человек который не раздражает с частым употреблением “ДА” с вопросительным знаком. ДА же наоборот как то по приколу жиесть.

Если будет интересно попробуй обработать ручку от печной дверцы. Пробовал про сверлить в сверлильном
Не получилось.

Алим! Не надо гадать: “возьмёт не возьмёт”! Бери справочник токаря и смотри! Там всё написано! Береги оборудование.
Вылет резца большеват.

я каленное Т30 резцом точу

Во время съёмки надо бы говорить,что в перчатках нельзя работать на станке любом,резец таким образом запрещено зажимать.Хорошо бы,если Вы проговаривали технику безопасности во время работы для незнающих станочников и сами бы не нарушали её.Просто соблюдая правила можно работать 20-30 лет без травм.

т15к6 спокойно берет , если правильно заправить резец . 1000 раз 1000 человек делали это . Дешево и сердито , просто и без понтов и лишних затрат .

Резцы точить надо , а не из упаковки ставить с припоем по бокам , обороты подбирать ( не дюраль точишь все-таки ) , и СОЖ разведи , потом будешь эльбор с т15 сравнивать

Подшипник лучше резати резцом для закалки эго ознака М..резац К быти для серого лыва..такой их у нас означавати..

Только керамзитом
можна взять. Большэ
100 единиц твёрдасти
берёт. Я таким работал
на ваеннам заводе.

Как тебя на вАенный завод взяли без образования , неучь ? Писать научись ? Небось за зарплату в ведомости расписаться не можешь — галочку ставишь ? )))

Лучше было тянуть на себя. Победит сгорает. Лучше пользоваться Т30К4, а ещё лучше победитом марки ВК. Вольфрам кобальтовыми. ВК8 для обработки чугуна с ударным воздействием, для подшипника лучше пластины ВК2. Конечно, нужно охлаждение. И пользоваться не кончиком резца. Т15К6 даже если сделать больше радиус, то всё равно он сгорит. Поэтому лучше тянуть на себя и с охлаждением, что бы в контакте было больше плоскости. Пластины ТК титан-кобальтовые плохо держат нагрев, ВК хорошо держат нагрев.. Из ВК во время войны делали снаряды, которые пробивали танковую броню.

Какая у вас модель стонка?

Сильно много оборотов, у нас КБ вечно запилят конструкцию не под стандарт рынка, так мы их 1000ми торцевали обычными ВКшными резцами. да, летят быстрее чем при оброботке например 40х или даже 65г, не спорю, но то что подшипник нельзя обрабатывать может говорить только тот кто его не пробовал обрабатывать, а его убеждения построены со слов какого то Петровича который вбил ему это еще при стажировке!
А алмазиком так вообще хоть сиську хоть письку точи с каленки, правда алмаз уже для чистовой идет, но уж больно дорогое это удовольствие для которого нужны опытные руки.

Алим, подскажи пожалуйста , резцы на которые даёшь ссылку, нормальные, или как?

Какой резец возьмет подшипник.

Какой резец возьмет подшипник.

Скачать — Какой резец возьмет подшипник.

ARS Pro

Комментарии к видео

Рессоры все жестко пересверленны, все рельсы
циннично отфрезерованны, подшипники подверглись изнасилованию на токарке.
Казалось бы. Что еще можно увидеть, и какие тайны хранятся в секретной мастерской изощренного мастера, который наводит панический ужас на все металлоприемки Дагестана?
Об этом и о многом другом смотрите в следующих выпусках..
))) Молодца, Алим, не останавливайся. Титры тебе на заставку)

Алим! Не надо гадать: “возьмёт не возьмёт”! Бери справочник токаря и смотри! Там всё написано! Береги оборудование.
Вылет резца большеват.

9:23 — Таки кромочка у эльбора порепалась. (Глаз-алмаз) ;-)))) 2:50 —- Муха нэ сидел.

Алим ты просто молодец, удачи тебе во всём!

Рекомендую канал Виктор Леонтьев
Тем кто не учился на токаря, смотреть обязательно.

Китайский подшипник возьмёт даже твёрдо-мягкий карандаш (

Алим здорова, покажи бетон, который ты мазал ксилолом держится нет интереса посмотреть

Только не “крепких”, а твердых. Как раз наоборот, что твердое, то менее крепкое. Чем тверже, тем хрупче.

to much ap make easy breaking carbide, when cutting hardened material reduce ap or feed speed reduce rpm

Закалка ШХ15- 800-820 градусов на масло, отпуск 150 градусов

Поучительно и интересно. Спасибо. Лайк обязательно.

Сколы от перегрева получаются, скорость резания большая, обороты ещё меньше надо

Лайфхай как протачивают токаря внутрянку. Забивают подшипник глиной, после высыхания протачивают.

ВК 8 с отрицат.углом, на 50ти оборотах берет.

в перчатках работать – это риск остаться без рук

сделать можно все что угодно главное желание и понимание с каким материалом работаешь

Прикольно рассказываете, приятно смотреть

И снова кайфуем. какой приятный вечерний подарок!)))

Пластина керамическая ВОК 60, ВОК 71 берут всё

  • ⇥ Автовоспроизвидение
Читайте также:  Диагностика и ремонт прессостата котла

Чем проточить подшипник

Токарка. Обработка каленой полуоси резцом Т5К10 КИЗ

Торсион Возьмет ли его резец токарного станка

Стоит ли обрабатывать каленую деталь

Как я растачивал подшипник 2

точим и меняем форму обоймы подшипника

Обработка поршневого пальца твердостью около 62 единицы по Роквеллу

Большая линза из эпоксидной смолы

Как проточить подшипник без токарного станка !!

За него не берутся токаря?

Обработка длинного вала. Резцы КИЗ

Когда закончился соседний лом. Diy

После тяжелого рабочего дня каждый мечтает поскорее отдохнуть на любимой кровати и отвлечься увлекательными видеороликами. Любой посетитель нашего сайта сможет найти захватывающее видео на свой вкус и интерес. Даже самый изощренный зритель найдет для себя что-то достойное. Наш сайт дает возможность каждому посетителю смотреть видеоролики в свободном доступе, без всяких регистраций, а главное, все совершенно бесплатно.

Мы предлагаем для вас большое разнообразие развлекательных, познавательных, детских, новостных, музыкальных, юмористических видеороликов в отличном качестве, что не может не радовать.

Познавательные ролики никого не оставят равнодушным. Они содержат в себе подтвержденные факты, в которых дается подробное объяснение в определенной тематике. Завлекают такие ролики не только информативностью, а также живописностью и качеством картинки. Ролики о животных, природе и путешествиях увлеченно смотрят не только взрослые, но и дети. Ведь каждому очень интересно следить за животным миром в дикой природе, тем самым развиваться и познавать что-то новое для себя.

Юмористические видео отлично подойдут для вечернего времяпровождения. Как никогда после тяжелого рабочего дня юмор поможет отвлечься от жизненных проблем или же посмеяться от души в компании друзей. У нас вы сможете найти различные скетчи, стендапы, пранки, видеоприколы и различные комедийные шоу.

Музыка в жизни каждого человека очень важна. Она мотивирует каждого из нас, поднимает настроение, заставляет двигаться вперед. Для любого посетителя у нас есть отличные подборки музыкальных видеороликов, включающие в себя большое количество разнообразных жанров и стилей, зарубежных и отечественных исполнителей. Даже если вы чем-то увлечены, музыкальные видеоролики отлично подойдут для прослушивания на заднем фоне.

Видео новости – самый зрелищный формат современных новостей. На нашем сайте вы сможете найти разнообразные новостные видеоролики, на любые увлекательные для вас темы. Новости от официальных СМИ, новости спорта, науки, техники, моды, новости политики, скандальные события из мира шоу-бизнеса и многое другое. Вы всегда будете в курсе всех последних интересных, и самых важных новостей и событий в мире.

Маленькие дети очень активны, но иногда их требуется чем-то заинтересовать, чтобы заняться своими делами или просто отдохнуть за чашечкой кофе. В этом деле родителям отлично помогут мультфильмы. Ведь именно мультики помогут привлечь вашего ребенка на несколько часов. У нас имеется большое разнообразие старых и новых мультфильмов, коротких и полнометражных. Для любого возраста и любых интересов. Ваш ребенок останется в восторге, а вы отвлечетесь.

Мы очень рады, что наш сайт сможет помочь вам в различных жизненных ситуациях. Мы старались подобрать для наших зрителей годный контент. Желаем вам приятного просмотра.

Какой резец возьмет подшипник.

Oynatıcı kontrollerini göster

  • katma 6 Ağu 2019
  • Обработка подшипника на токарном станке резцами т15к6 и эльбором.
    Дешевый шуруповёрт – ali.pub/2zz420
    Токарные резцы 12, 4 державки и 10 пластин – ali.pub/2vqkuw
    Свёрла метчики 6шт – ali.pub/2vqlqz
    Ступенчатые сверла 3шт – ali.pub/2qw2r3

YORUMLAR • 389

Es muy lindo y entretenido trabajar en los tornos y sale espectacular los trabajos cuando uno lo hace con amor al oficio saludos desde Córdoba Argentina Felicidades hermanos

Только не “крепких”, а твердых. Как раз наоборот, что твердое, то менее крепкое. Чем тверже, тем хрупче.

в перчатках, только подшипники точить?

Мы ЭЛЬБОРом вк точили а для подшипников т15к6 с головой хватает!

Mucha velocidad con un portaincertos bueno y a unas 90 rpm veras la diferencia saludos desde ecuador

Т15К6- это сплав для получистовой и чистовой обработки. От не держит удар вообще, так как хрупкий, а вот обороты он выдерживает бешенные, так как жаростойкий. Для калёнки рекоммендую ВК8, если нет керамики или эльбора, но с оборотами и подачей лучше не грубить.

Лучше ВК8, Т и иже с ними с калёной сталью не справляются.

А почему не обрабатывать твердосплавными пластинами. Намного удобней!

Обороты не больше 50 , а лучше 11 или 20

to much ap make easy breaking carbide, when cutting hardened material reduce ap or feed speed reduce rpm

Вы очень воспитанный человек спасибо вам за позитив.

сделать можно все что угодно главное желание и понимание с каким материалом работаешь

по формуле считать надо (Vc*1000)/(П*d). Для быстрореза Vc=25. Твёрдосплавы Vc=50. Корбиды(как у вас), Керамика и т.д Vc начиная от 100, обычно указыываеться производителем резца. Ну а дальше на что способен станок(обороты). Итак считаем (Vc*1000)/(П*d)=(100*1000)/(3,14*105)=303 об/мин

Один единственный человек который не раздражает с частым употреблением “ДА” с вопросительным знаком. ДА же наоборот как то по приколу жиесть.

Если будет интересно попробуй обработать ручку от печной дверцы. Пробовал про сверлить в сверлильном
Не получилось.

Алим! Не надо гадать: “возьмёт не возьмёт”! Бери справочник токаря и смотри! Там всё написано! Береги оборудование.
Вылет резца большеват.

я каленное Т30 резцом точу

Во время съёмки надо бы говорить,что в перчатках нельзя работать на станке любом,резец таким образом запрещено зажимать.Хорошо бы,если Вы проговаривали технику безопасности во время работы для незнающих станочников и сами бы не нарушали её.Просто соблюдая правила можно работать 20-30 лет без травм.

т15к6 спокойно берет , если правильно заправить резец . 1000 раз 1000 человек делали это . Дешево и сердито , просто и без понтов и лишних затрат .

Резцы точить надо , а не из упаковки ставить с припоем по бокам , обороты подбирать ( не дюраль точишь все-таки ) , и СОЖ разведи , потом будешь эльбор с т15 сравнивать

Подшипник лучше резати резцом для закалки эго ознака М..резац К быти для серого лыва..такой их у нас означавати..

Только керамзитом
можна взять. Большэ
100 единиц твёрдасти
берёт. Я таким работал
на ваеннам заводе.

Как тебя на вАенный завод взяли без образования , неучь ? Писать научись ? Небось за зарплату в ведомости расписаться не можешь — галочку ставишь ? )))

Лучше было тянуть на себя. Победит сгорает. Лучше пользоваться Т30К4, а ещё лучше победитом марки ВК. Вольфрам кобальтовыми. ВК8 для обработки чугуна с ударным воздействием, для подшипника лучше пластины ВК2. Конечно, нужно охлаждение. И пользоваться не кончиком резца. Т15К6 даже если сделать больше радиус, то всё равно он сгорит. Поэтому лучше тянуть на себя и с охлаждением, что бы в контакте было больше плоскости. Пластины ТК титан-кобальтовые плохо держат нагрев, ВК хорошо держат нагрев.. Из ВК во время войны делали снаряды, которые пробивали танковую броню.

Какая у вас модель стонка?

Сильно много оборотов, у нас КБ вечно запилят конструкцию не под стандарт рынка, так мы их 1000ми торцевали обычными ВКшными резцами. да, летят быстрее чем при оброботке например 40х или даже 65г, не спорю, но то что подшипник нельзя обрабатывать может говорить только тот кто его не пробовал обрабатывать, а его убеждения построены со слов какого то Петровича который вбил ему это еще при стажировке!
А алмазиком так вообще хоть сиську хоть письку точи с каленки, правда алмаз уже для чистовой идет, но уж больно дорогое это удовольствие для которого нужны опытные руки.

Алим, подскажи пожалуйста , резцы на которые даёшь ссылку, нормальные, или как?

Ссылка на основную публикацию