Необычное угловое соединение профильной трубы

Как выполнить двойное угловое соединение круглых труб

Такому типу соединения присуща эстетическая привлекательность. Поэтому его преимущественно используют в конструкциях, в которых важнее всего стилевая изысканность. Для обеспечения прочности существуют другие способы соединений, но, конечно, их внешний дизайн не так красив.

Понадобится

Рассмотрим данный способ соединения на примере круглых труб. Для успешной работы нам необходимо заранее запастись следующими инструментами и материалами:

  • отрезком трубы диаметром 75 мм и длиной не менее 1000 мм;
  • маятниковой пилой с поворотным столом;
  • съемной струбциной;
  • рулеткой с измерительной лентой;
  • маркером и металлической пластиной;
  • электрическим или газосварочным аппаратом;
  • ровной горизонтальной поверхностью.

Порядок выполнения двойного углового соединения

Для этой работы не требуются какие-то особенные навыки, но все операции и, в первую очередь, разметочно-измерительные, необходимо выполнять точно и аккуратно.
1. Укладываем трубу на стол маятниковой пилы, отмеряем рулеткой необходимую длину, ставим маркером метку, зажимаем заготовку струбциной и отпиливаем первый отрезок трубы. Повторяем эту операцию еще дважды и получаем три трубных заготовки диаметром 75 мм и длиной 300 мм. В других случаях размеры могут быть произвольными.

2. Поворачиваем стол маятниковой пилы на 45 градусов и фиксируем его в этом положении.

3. Поочередно закрепляем на столе маятниковой пилы с зафиксированным поворотом каждый из трех отрезков трубы и с одного конца производим рез, который будет в точности равен 45 градусам.

4. Не меняя положение трубных заготовок после первого реза, на торцах мысленно проводим вертикальный и горизонтальный диаметры, отмечая их пересечение с телом трубы штрихами посредством маркера.

5. Ослабляем крепление трубы на столе маятниковой пилы и, не меняя продольного положения, поворачиваем ее на 1/4 окружности или на 90 градусов по часовой стрелке и вновь закрепляем заготовку, проконтролировав отсутствие продольного смещения с помощью плоской металлической пластины.

6. Производим еще один рез конца с уже выполненным резом. В результате получается замысловатая конфигурация – результат взаимодействия плоского диска маятниковой пилы и цилиндрической поверхности трубы. Этой операции подвергаем все три трубные заготовки.

7. Укладываем две заготовки на горизонтальную поверхность резами друг к другу и сближаем их, пока они не соприкоснутся по требуемой линии. Если разметка была правильной, а резы выполнены качественно, то тогда заготовки образуют плоский угол, в точности равный 90 градусам.
8. Не меняя положения трубных заготовок, «прихватываем» их изнутри электрической или газовой сваркой, тем самым, фиксируя их, относительно друг друга.

9. Остается лишь, к месту стыка двух горизонтально расположенных труб, приставить сверху вертикально третий элемент. Если его разметка и отрезка были произведены точно, то верхняя заготовка всеми своими торцевыми точками в точности совпадет с предназначенным для нее местом.

… и в конце

Для исключения травм и повреждений необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: перчатками и сварочной маской.

Как соединить профильную трубу без сварки

Когда нет инвертора или нужно сделать разборную конструкцию для соединения профильных труб без сварки, пользуются элементами с болтовым крепежом. Этими методами собирают как мобильные, так и стационарные постройки. Для работы достаточно набора слесарного инструмента с гаечными ключами.

Способы соединения профильных труб без сварки

В зависимости от сложности конструкции крепят профильную трубу без сварки краб-соединителями, хомутами, муфтами, фитингами, фланцами. По способу выполнения крепежи могут быть:

  • плавающими ― стяжки, клипсы;
  • жесткими ― краб-элементы, муфты, фитинги, фланцы.

Краб-системы

Это универсальное крепление профильной трубы с сечением квадратной и прямоугольной формы без сварки. Крабы выполнены из двух и более частей, которые после установки стягивают болтами, для плоскостного и объемного крепления деталей конструкций. Половинки сделаны из металла толщиной 1,5 мм с цинковым или покрытием из стойких полимеров.

В зависимости от назначения выпускают следующие типы:

  • Т-образные соединяют 3 трубы;
  • Г- образные крепят 2 профиля;
  • Х-образные фиксируют 4 трубы;
  • объемными элементами соединяют без сварки 3 профильные трубы на углах конструкции или 4 внутри.

В домашнем хозяйстве краб-систему применяют для сборки без сварки:

  • парника, теплицы;
  • летней душевой и кабинки для переодевания;
  • навеса, каркаса беседки;
  • легкого ограждения, опоры для вьющейся растительности;
  • вольеров и клеток для содержания животных;
  • лавочек, скамеечек, стеллажей;
  • временного соединения на время ремонта сварных конструкций.

Краб-система зарекомендовала себя как надежное соединение по прочности не уступающее сварке.

К достоинствам также относятся:

  • возможность многократной сборки/разборки конструкций;
  • способ монтажа без сварки доступен даже неквалифицированным работникам;
  • универсальность применения;
  • невысокая себестоимость монтажа без сварки за счет низкой цены крепежных деталей;
  • долговечность, для закрытых конструкций до 50 лет.

Недостатки тоже есть:

  • невозможность соединения профильной трубы без сварки с размерами больше 40х40 мм;
  • возможна установка только под углом 90⁰;
  • необходимость регулярного подтягивания гаек;
  • при чрезмерной нагрузке на разрыв возможно вытаскивание профильных труб из креплений;
  • необходимость защиты мест соединения от ржавчины, поскольку в них скапливается влага.

Хомуты

Если нужно скрепить профильный трубопрокат с ограждением, применяют хомуты с болтами, которые состоят из двух частей. Одну половину устанавливают на стену или потолок. Положение вставленной трубы фиксируют второй половиной, стягивая болты. Такое соединение называют клипсой.

При правильно подобранных размерах монтаж выполняется без провисов. Регулируемыми хомутами можно крепить профили любого сечения. При монтаже следует учитывать, что хомуты для крепления профильной трубы из стали должны быть сделаны из того же материала, а полимерной из пластика.

Фитинги

Когда требуется соединить профильные трубы с ответвлениями и загибами, на торцы устанавливают специальные крепежные детали ― фитинги. Есть варианты для соединений внутри помещения и на улице. По назначению они могут быть сделаны в виде:

  • тройников и крестовин для создания ответвлений одинакового или разного сечения;
  • угольников, которые устанавливают на поворотах и коленах, если нужно изменить направление трубопровода;
  • муфт для стыковки прямолинейных участков.

Сборку фитингов выполняют в следующем порядке:

  • на торцы надевают обжимные гайки;
  • устанавливают зажимные, прижимные и уплотнительные кольца;
  • затем надевают фитинг;
  • детали скрепляют затягиванием гаек на обоих торцах.

Фланцы

Фланцевое соединение состоит из двух металлических пластин круглой или прямоугольной формы с отверстиями для труб и болтов, которые устанавливают на концах профилей. Порядок выполнения работы:

  • торцы срезают перпендикулярно относительно оси трубы;
  • после удаления заусенцев надевают фланцы;
  • при установке между ними резиновой прокладки следят, чтобы ее внешний край равномерно выходил за срез на 8 — 10 мм;
  • фланцы скрепляют болтами с гайками.

Для создания надежного долговечного соединения при монтаже учитывают следующие нюансы:

  • нельзя устанавливать больше одной прокладки, так как снижается герметичность;
  • для повышения герметичности гайки затягивают не одна за другой, а диаметрально расположенными парами;
  • на водопровод устанавливают картонные прокладки, пропитанные олифой;
  • стыки в системах отопления герметизируют асбестовым картоном;
  • резьбовая часть болтов не должна выходить из гаек больше половины их длины;
  • прокладка не должна касаться болтов, а размер отверстия должен быть немного больше сечения профиля;
  • один раз в 1 -3 года проверять состояние прокладки.

Муфты

Этот метод соединения прямолинейных участков без сварки применяют, когда необходима высокая герметичность на трубопроводах, работающих под давлением. Монтаж выполняют в следующей последовательности:

  1. Торцы профильных труб срезают под углом 90⁰.
  2. Удаляют заусенцы, очищают от грязи и коррозии.
  3. Размечают место размещения муфты, прикладывая к трубе так, чтобы линия стыка находилась на середине ее корпуса. Положение отмечают фломастером. Операцию повторяют на другой трубе.
  4. Торцы покрывают силиконовой смазкой.
  5. Концы профильных труб вставляют внутрь муфты так, чтобы отметки совместились с ее краями. После выравнивания по оси стык скрепляют болтами муфты.

Выбор способа крепления

При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

  • крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
  • фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
  • муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
  • при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

  • перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
  • толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
  • на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
  • элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
  • длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

Приспособления, помогающие сварить детали под углом

От качества сварочных работ зависит надежность металлических конструкций. Поэтому предусмотрены государственные стандарты, которые регулируют сварочные процессы.

Например, ГОСТ 23518-79 определяет, какими должны быть соединения деталей, сваренных в среде защитных газов, каким образом производить сварку под острым или тупым углом. В зависимости от используемого газа, типа электрода, присадки, устанавливаются требования к процессу сварки.

Для соблюдения технологии применяют приспособления, которые не дают деталям изменить свое положение, облегчая работу сварщика. Такие приспособления помогают выдерживать прямой угол или любой другой.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Читайте также:  Простой мобильный верстак стол

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Установочно-закрепляющие механизмы

Более практичны в использовании механизмы, которые выполняют сразу обе функции – закрепляют и устанавливают заготовку в необходимом положении. При этом деталь просто устанавливают в приспособление и зажимают. Дальше идет сваривание заготовок.

Наиболее простое устройство по конструкции – это приспособление для сварки перпендикулярно соединяемых изделий. Основу устройства монтируют на сварочном столе.

Если это большие изделия, то изготавливают решетчатую раму и располагают ее в горизонтальной плоскости. На ее поверхности укладывают свариваемые изделия под прямым углом друг к другу. Для этого на плоскости имеются направляющие в виде уголков.

Если требуется сварить под прямым углом одно или несколько изделий, то можно их зафиксировать с помощью винтовых фиксаторов (струбцин). Любые соединения под прямым углом проще начать варить на сварочном столе.

При укладке на стол получают гарантировано правильное расположение деталей в одной плоскости. Угловая прямоугольная струбцина помогает выдержать прямой угол между деталями. Детали прихватывают в нескольких местах сваркой, после чего целое изделие можно повернуть так, как нужно для следующей операции.

При сваривании объемных изделий необходимо делать поворотные фиксаторы,. Это ускоряет монтаж и выемку изделия.

Самодельный фиксатор

Если заготовки небольшие, то приспособление для закрепления их под углом 90 ° можно сделать самостоятельно из подручного материала. Нужно взять металлический уголок, полоса (два отрезка) и две струбцины. Чтобы выставить прямой угол, нужен будет угольник, другой инструмент не потребуется.

Длина уголков может быть любой. Полоса приваривается под углом 45 градусов к каждому уголку таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный прямоугольный треугольник.

Причем уголки (катеты) до вершины треугольника не доходят на несколько сантиметров. Это позволит в дальнейшем спокойно варить стержни или профильные трубы в месте стыка. Если нужно, то к уголкам можно приварить и струбцины. Они будут жестко фиксировать свариваемые изделия.

Для того чтобы конструкцию не повело, сначала необходимо прихватить ее в четырех местах и только затем проваривать полностью. Полученное приспособление при закреплении его на столе прослужит не один год.

Применение магнитов

При сварке в домашних условиях удобно пользоваться магнитными фиксаторами. Они бывают электромагнитными и на основе постоянных магнитов. Электромагниты применяются больше на производстве. Для бытовых нужд и мелких производств удобны фиксаторы на постоянных магнитах. Они компактны, могут устанавливаться где угодно, некоторые имеют переменный угол фиксации.

Наиболее простыми по конструкции и распространенными являются магнитные угольники. Достаточно приложить угольник к свариваемой детали одной плоскостью, и соответственно расположить вторую деталь, чтобы получить надежное закрепление под прямым углом.

Остается прихватить детали в нескольких местах. После этого полностью приваривают изделие. Без прихватки магнитные угольники не выдержат температурных деформаций при сварке.

Кроме угольников существуют универсальные магнитные приспособления. Они могут фиксировать свариваемые изделия во многих положениях.

Как пример, можно рассмотреть устройство MagTab. Приспособление имеет две основные плоскости с магнитами. Угол между плоскостями меняется, поэтому приспособление можно закрепить на цилиндрической, ровной поверхности или в любом углу.

Предусмотрено еще две плоскости, к которым крепят детали. Плоскости расположены под прямым углом и имеют возможность смещаться относительно основания. Это дает возможность устанавливать свариваемое изделие в том положение, которое необходимо.

Если есть в наличие мощные постоянные магниты, особенно из неодима, то можно самостоятельно сделать подобные устройства. При использовании магнитных фиксаторов нужно учитывать, что они теряют свою силу под воздействием высокой температуры, поэтому нужно избегать их перегрева.

Соединение труб

Сварочные работы часто используют, когда нужно соединить трубопроводы. При этом нередко возникает вопрос, а как приварить одну трубу к другой трубе перпендикулярно.

Если используются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, то все очень просто. В месте соединения, в той трубе, к которой будет приварена другая, необходимо сделать вырез под сечение врезаемого изделия.

После этого их нужно установить в угловую струбцину и зажать винтом, или в любое другое приспособление, обеспечивающее перпендикулярное соединение деталей. Затем производится прихватка в нескольких местах и потом только проваривается все вкруговую.

При сварке круглых труб все происходит точно так же. Только дополнительно в торце привариваемой трубы делают вырез с радиусом, совпадающим с радиусом основной трубы. Это обеспечивает хороший стык, что позволит получить качественный шов.

Для соединения под прямым углом пластиковых труб часто применяют переходники. Деталь так и называется – угол 90 °. Она позволяет быстро и легко обеспечить точность угла поворота.

Все о креплениях типа «Краб» для профильной трубы: насколько надежны и заменяют ли сварку?

Нередко на приусадебном участке или в доме возникает необходимость в сооружении небольших временных или разборных конструкций из профильных труб. Применение сварки при этом нежелательно: доме нет сварочного аппарата, нет специалиста с навыками сварщика, просто не хочется делать неразъемное сооружение. Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое краб-крепление для профильной трубы – простые крепления на болтах, настоящая палочка-выручалочка для домашнего мастера, даже не имеющего навыков ремонтных работ.

Что собой представляет краб-система

Краб-системы – универсальный крепеж для квадратных и прямоугольных труб, позволяющий быстро и достаточно надежно собрать конструкции с применением болтовых соединений и без сварки. Конструктивно представляют собой специальные хомуты, позволяющие прочно и надежно обхватить профильные трубы и зажать их при закручивании болтового соединения.

Разработано несколько разновидностей крепежей, позволяющих скреплять профтрубы в любом сочетании и в плоскости, и в объеме, но только под прямыми углами. Особых инструментов для стыковки труб не требуется, конструкцию при необходимости (например, по окончании сезона) легко разобрать и спрятать. Стоит отметить, что подобная система фитингов разработана и для круглых труб разного диаметра.

Область применения краб-систем

Крабовые соединения применяются для монтажа легких и небольших металлических конструкций. При помощи хомутов-крабов можно смонтировать:

  • Парники, теплицы, зимние сады.
  • Летние душевые, пляжные раздевалки.
  • Навесы для машин и людей, козырьки, беседки.
  • Легкие ограждения, опоры для вьющихся растений и винограда, кронштейны.
  • Вольеры для животных, стеллажи для клеток, животных, хранения и сушки легких кормов (сена-соломы).
  • Лавочки и скамьи, стеллажи, рекламные конструкции.

  • Сезонные тенты, тенты для проведения торжеств на открытом воздухе.
  • Возможно применение крабов при небольшом ремонте сварных конструкций (как временная мера).

Характеристики

Фитинговые хомуты для профтруб изготавливают из стали толщиной 1,5 мм и больше. Для защиты от коррозии все элементы покрывают цинком или (редко) полимерным покрытием, иногда краской.

Разновидности краб-систем

Плоскостные крабовые соединители в основном встречаются следующих видов:

  • Г-образные – соединяют трубопроводы под прямым углом.
  • Т-образные – тройник, соединяющий две трубы таким образом, что одна труба присоединяется под прямым углом к первой.
  • Х-образные – соединяет в плоскости четыре трубы.
  • Для трех труб, соединенных под углом 90° — применяются в углах конструкций.

  • Для четырех труб, соединенных не в плоскости, а в объеме.

Преимущества и недостатки крабов для профильной трубы

Сборка конструкций при помощи крабовых соединительных профилей имеет множество преимуществ:

  • Очень легкий и простой монтаж.
  • Небольшая цена хомутов.
  • Универсальность соединений.
  • Отсутствие необходимости в применении сложного оборудования (например, сварочного аппарата).
  • Отсутствие необходимости в наличии каких-либо специальных навыков у сборщика.
  • Возможность разборки и демонтажа конструкции при необходимости, в том числе и многократно.
  • Легкость ремонта путем замены элементов конструкции.
  • Достаточная прочность и жесткость соединения (при хорошо затянутых болтах).
  • Надежность возводимых конструкций.
  • Долговечность соединений и конструкций.
  • Достаточная устойчивость к коррозии – не меньшая, чем у самих труб.
  • Достаточная эстетичность соединителей.

Но у крабов есть и недостатки:

  • Можно соединять трубы только под прямыми углами (интересно, а почему производители не выпускают соединители для соединений под углами в 135°? Очень расширилась бы возможность создавать более сложные конструкции).
  • Выпускаются крепления только для профиля небольшого сечения: 20×20, 25×25, 20×30, 20×40, 40×40.
  • Низкая прочность на разрыв – при применении определенного усилия трубу можно вытащить из хомута.
  • Они образуют тип соединения, являющийся обслуживаемыми – периодически следует проверять и подтягивать болты.
  • Разборка конструкции, простоявшей несколько лет на открытом воздухе, может быть затруднена – если болты заржавели.
  • Любая сталь, даже с покрытием, рано или поздно ржавеет. Но ржавеют и сами трубы – вечного ничего нет. Конструкция, зимующая на открытом воздухе, навряд ли проживет больше 10-12-15 лет (в зависимости от размеров профтрубы и толщины стенки). Закрытые конструкции теплицы или летнего сада простоят более 20 и даже 30 лет.
Читайте также:  Недорогая направляющая для ручной циркулярной пилы своими руками

Советы по выбору

Основных критериев выбора четыре:

  • До начала работы следует набросать схему и подумать, какие виды крабов и в каком количестве понадобятся для монтажа конструкции – и только потом покупать изделия нужной конфигурации.
  • Второй важный критерий – толщина элементов соединения: ни в коем случае нельзя покупать крабы из стали толщиной менее 1,5 мм – халтура не обеспечит нужную прочность и жесткость конструкции.
  • Элементы не должны иметь трещины, сколы, вмятины, отклонения от геометрических размеров и формы.
  • Ни в коем случае не должно быть ржавых мест на поверхности – покрытие должно быть целым, не иметь царапин, сколов или несплошностей.

Примерная цена

В розницу стоимость краба для профтрубы 20×20 мм – от 25 руб. (тройник), крестовина – от 30 руб. Стоимость изделий с пластиковым покрытием выше. Цена в немалой степени зависит от аппетитов перекупщика, но в любом случае краб – недорогое изделие.

Лучшие производители

Хомуты-крабы – несложная конструкция. Производителей в каждом регионе множество, выбрать лучших практически невозможно. Нужно при покупке обращать внимание на качество и особенно толщину крепежа. Толщина стали должна быть не менее 1,5 мм, не должно быть трещин, перекосов, замятий, царапин на покрытии.

Правила выполнения соединений

Для скрепления хомутов понадобятся два гаечных ключа подходящего размера. Болты и гайки чаще всего применяются М8. До установки конструкции необходимо в соответствии с чертежом нарезать профильные трубы и зачистить с торцов заусенцы.

Трубы вставляются в хомут, несильно скручиваются болтами, проверяются углы, болты затягиваются. Нужно следить за тем, чтобы трубы вставлялись в хомут до упора. Если выполняется монтаж большой конструкции, желательно «наживить» всю конструкцию, вымерять вертикальность и прямоугольность углов и затем затянуть все болты, начиная снизу. Такую работу лучше выполнять с помощником.

Можно собрать часть конструкции на ровной горизонтальной площадке, а затем поднять и установить. Установив две стены теплицы, установить и наживить все поперечные трубы, промерить, закрутить болты окончательно.

Заключение

Современные технологии облегчают работу домашнего мастера. Краб-системы позволяют легко и быстро соединить нужные легкие металлоконструкции для дома и сада.

Уважаемый читатель! Подписывайтесь на нашу рассылку – и Вы всегда будете иметь информацию о новых и прогрессивных способах проведения ремонтных работ. Делитесь интересной информацией с друзьями в интернете.

Способы соединения профильных труб без сварки

Стыковка труб из профильного материала выполняется различными способами. Чаще всего применяется соединение изделий сварочным методом. В других случаях используется резьбовое соединение. Не всегда у мастера под рукой есть сварочный аппарат, и имеется возможность провести сварочные работы. На помощь в таких случаях приходит использование крепежных элементов и хомутов. Для детального ответа на вопрос о том, как соединить профильные трубы без сварки, необходимо изучить основные способы такого соединения.

Соединение профильной трубы без пайки

Способы соединения

Соединение профильных труб без сварки производится несколькими возможными способами:

  • краб-системой;
  • фитинговой стыковкой.

Способы соединения профильной трубы без сварки подразумевают также использование муфтового и фланцевого методов.

Применение краб-систем

При данном способе используются хомуты-крабы, представляющие собой соединительные скобы. Для их изготовления берется оцинкованный металл листового типа.

Краб-система для соединения профильной трубы

Рекомендуется использовать лист, имеющий толщину 1,4 мм. Металлические скобы соединяются болтами и гайками, образуя элементы, напоминающие буквы алфавита. Обычно применяются скобы, образующие соединения в форме букв “Г”, “Х” и “Т”.

Скобами указанных типов удается соединить до 4-х труб. Особенность таких соединений в том, что они могут быть состыкованы исключительно под углом 90 . Прочность стыковки изделий методом краб-системы соизмерима с прочностью сварного шва, который образуется, когда происходит стандартная сварка профильной трубы.

Пример соединения 4-х труб

Скобы при соединении образуют сечение в виде квадрата или прямоугольника, что позволяет крепко обхватывать изделие со всех сторон. Наилучшим вариантом считаются скобы, имеющие размер 95 на 95 и 95 на 65. Они способны сделать крепеж крепче и прочнее.

Применение краб-систем зарекомендовало себя, когда требуется соединение квадратных труб без сварки. Их используют для сбора простых и технически несложных конструкций уличного типа, к числу которых относятся навесы и теплицы.

Применение соединительных скоб эффективно с точки зрения их мобильности. Конструкцию легко разобрать, перенести детали в новое место и заново собрать. По прочности они не уступают сварным изделиям, но в отличие от последних их всегда можно разобрать и соорудить новую конструкцию.

Значительное преимущество краб-систем в их дешевизне и экономии.»

Для их сбора не требуется аппарат для сварки, не требуется траты газа и электричества, нет необходимости привлекать к работе сварщика. Механизмы отличаются простотой сборки, что под силу даже обычному человеку, не обладающему особыми профессиональными навыками.

Краб-системы помимо положительных сторон имеют отрицательные свойства. Во-первых, уже упомянутый безальтернативный вариант стыковки изделий только под углом 90 . Это усложняет и ограничивает область применения способа соединения труб из профиля. Во-вторых, соединительными скобами не удастся скрепить трубные материалы больших диаметров. Круг их применения узок и охватывает изделия диаметром не больше 40 на 20 мм.

Крепеж фитингами

Фитинговый крепеж необходим, когда трубопровод нуждается в ответвлениях и загибах. С этой целью на торцах профильных труб делается специальный крепеж, называемый фитингом.

Схема соединения фитингом

Фитинги бывают трех разновидностей:

  • в виде угольников;
  • в форме тройников и крестовины;
  • в виде муфты.

Угольники делаются, когда требуется изменить направление трубы по оси. Тройники и крестовина фиксируются на ответвлениях от труб, которые соединяют даже разные по размеру изделия. Муфты фиксируют на стыковочных местах.

Распространенным вариантом является крепление трубных изделий муфтами. Чтобы крепление профильной трубы без сварки муфтой было долговечным, необходимо следовать инструкции:

  • берется труба, на которую надевается гайка;
  • затем устанавливается зажимное кольцо;
  • после зажимного кольца следует прижимное кольцо;
  • поверх этого фиксируется уплотнительное кольцо;
  • в последнюю очередь надевается муфта;
  • вся деталь крепко скрепляется за счет гайки, которую необходимо надежно затянуть.

Помимо муфты используется тройник. Он необходим, когда требуется установить в трубе разводку в три направления. Принцип сборки аналогичен вышеописанному.

Использование фланцев в качестве соединения

Фланцевый способ подразумевает применение болтов со шпильками. Фланец имеет вид плоского кольца или прямоугольника с отверстием внутри, предназначенным для болтов и шпилек.

Фланец для соединения профильной трубы

При ответе на вопрос, как скрепить профильную трубу без сварки, необходимо следовать инструкции:

  • в месте стыковки труб делается срез под углом 90 , после чего проводят его зачистку;
  • фланец устанавливают на срез;
  • вставляется вкладка из резины, чтобы она выходила за срез на 9 мм;
  • поверх прокладки фиксируется крепеж;
  • на вторую трубу, которую необходимо соединить с первой, надевается ответный фланец;
  • получившийся крепеж одного участка трубы соединяют с ответным фланцем другой части трубы.

Использование муфт

Чтобы ответить на вопрос, как соединить две профильные трубы без сварки муфтой, требуется последовательно выполнить порядок действий:

  • происходит обрезание трубных концов с формированием перпендикулярных срезов;
  • муфту прикладывают к стыковочному месту;
  • на торцах делаются отметки с целью обозначить положение муфты;
  • смазкой на основе силикона смазывают торцы вместе с фитингами;
  • в муфту вставляют торцы в соответствии с обозначенными ранее отметками и выравнивают их по оси.

Особенности выбора конкретного способа

Применение муфтового, фланцевого соединения и соединения фитингами и путем краб-системы зависит от вида изделия и их назначения:

  • краб-системы подходят для создания теплиц, перегородок, беседок и других конструкций, легких для разборки и перемещения, но не подходят для соединения труб с большим диаметром;
  • фитинговая стыковка незаменима для трубопроводов с ответвлениями и загибами, но зачастую нуждается в укреплении сваркой;
  • фланцевое соединение подходит для сооружений, которые в процессе использования будут часто разбираться;
  • муфтовое соединение подходит для трубопроводов напорного типа, такое соединение выдерживает большое давление в трубах и обеспечивает высокую герметичность изделия.

В заключение

Использование конкретного способа соединения профильных трубных изделий без применения сварки зависит от их сложности, назначения, особенностей структуры. Соединение изделий без их сваривания является полноценной альтернативой методу горячей сварки. В других случаях для большей надежности конструкции целесообразнее прибегать к сварке. Это касается такого процесса как сварка ворот из профильной трубы.

Гибка профильной трубы без использования трубогиба дома

Металлическая труба квадратного сечения считается универсальным строительным материалом для арочных и полукруглых конструкций. Примером может служить полукруглая арка для теплицы, гнутый козырек из поликарбоната или цветочная пергола.

Создать дома своими руками гнутый металлический элемент, да еще без специального оборудования, для многих домашних мастеровых представляется неразрешимой задачей.

Чтобы узнать все секреты изготовления гнутых конструкций из металлических труб квадратного или прямоугольного сечения в домашних условиях, рекомендуем внимательно прочитать нашу обзорную статью.

Труба профильная – что это такое

Разновидность металлического проката – профильная труба прямоугольного или квадратного сечения находится в топе продаж стальных конструкций. Внешний вид профтрубы отличаются от своих «соседей по цеху» круглых металлических трубных изделий прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения.

Читайте также:  Как сделать гибкий вал для дрели

По конструктивному строению профилированный трубопрокат представляет собой линейные полые изделия с толщиной стенок от 1 до 8 мм с различными линейными размерами поперечного сечения и удельным весом. За счет специфической прямоугольной формы в сечении появляются четыре ребра жесткости, обеспечивающие дополнительную прочность. Этим фактом объясняется увеличенная способность эксплуатации под действием внушительных статических нагрузок и поперечных усилий. Полости квадратных труб не предназначены для заполнения и транспортировки жидкостями и газообразных веществ.

Основные характеристики

Профильные трубы изготавливаются сваркой листового металла или путем проката на специальных валках. Главными документами, регламентирующими производство и реализацию, являются нормы ГОСТ. Чтобы не ошибиться и правильно выбрать трубный прокат, рекомендуется ознакомиться с главными его техническими характеристиками:

  • Тип поперечного сечения. Среди основных типов профилей самыми востребованными являются геометрическая форма в виде квадрата, прямоугольника или овала. Параметры типов профилей являются главными классификаторами общего сортамента трубных изделий.
  • Линейные размеры сечения. Для прямоугольных изделий важны геометрические показатели поперечного сечения — ширина и высота, а также длины профильного проката.
  • Величина толщины стенок. Показатель влияет на область применения трубопроката, степень его надежности, массу изделия, а также качество конструкции в целом.
  • Удельный вес или масса. Значение этого параметра принимается во многих инженерных расчетах при определении допустимой нагрузки несущих конструкций.

Информационная таблица сортамента профильных труб квадратного сечения

Размеры поперечного сечения, ммТолщина стенок, ммУдельный вес, кг/м
15 х 151,00,479
15 х 151,50,707
15 х 152,00,926
20 х 201,00,620
20 х201,50,930
20 х202,01,225
25 х 251,00,793
25 х 251,51,225
25 х 252,01,554
30 х 301,00,942
30 х 301,51,401
30 х 302,02,296
40 х 401,01,24
40 х 401,51,849
40 х 402,02,447
50 х 501,02,34
50 х 501,53,10
50 х 502,03,66
60 х 601,02,8
60 х 601,53,72
60 х 602,04,63
  • Табличные данные применяют для определения важного показателя удельного веса 1 метра погонного трубу.

В чем заключается сложность гибки профильного проката

Процесс сгибания линейных трубных элементов прямоугольного сечения позволяет придать гнутому элементу круглые или арочные очертания. Эта технологическая операция связана с внешним давлением на отрезок одновременно с нагревом изгибаемого участка.

На заготовку воздействуют физические силы разнонаправленного действия.

  • Силы растяжения, направленные на внешнюю сторону изгиба.
  • Силы растяжения, воздействующие на внутреннюю поверхность.

Векторы этих усилий направлены в противоположные стороны, что создает определенное сложности процесса гнутья трубного проката квадратной или прямоугольной формы:

  1. Под действием внешних усилий в сегментах изделия происходит неравномерное изменение линейной формы сечения, что вызывает смещение центральных осей поперечного сечения. В этом случае снижается показатели прочности, отрицательно влияющие в целом на несущую способность конструкции.
  2. В процессе сильного воздействия растяжения на внешнюю часть стенок трубы воздействуют значительные изгибающие усилия и крутящие моменты, способные вызвать необратимые деформации, труба может треснуть или сломаться.
  3. Во время сжатия линейного отрезка внутренняя поверхность может покрывать складками и волнами.

Только знание совокупности технических характеристик, многочисленных геометрических параметров, толщины стенок, радиуса изгиба помогут подобрать правильный метод изгиба. И тогда вместо заготовки с деформированной поверхностью получится равномерно изогнутая труба.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Чтобы придать нужный радиус изгиба профильной трубы, применяют специальный слесарное устройство под названием «трубогиб». Опорой станка служит устойчивая станина из металлопроката с закрепленным сверху подвижным металлическим колесом. Во время перемещения вдоль грани жестко закрепленного отрезка, подвижным колесом происходит загиб трубы в нужном направлении.

Трубогибы классифицируются по способу привода:

  • С ручным приводом. Этот способ применяется для изгиба трубы небольшого поперечного сечения.
  • Электрический. Станки с электрическим приводом оправданы в тех случаях, когда требуется сгибать большое количество профильного проката с большими габаритами. Изгибаемые элементы получаются с ровными и гладкими краями.

Для того как согнуть профильную трубу в единичном количестве, а также для выполнения одноразовых работ покупать собственный трубогибочный станок нецелесообразно и нерентабельно.

Изготовление гибочного станка своими руками

Человеку с навыками слесарной работы, вполне под силу самостоятельно собрать свой гибочный станок. Необходимо заготовить:

  • Три ролика или вала, выполняющих в устройстве функцию сгибания.
  • Металлический швеллер или уголок для создания опорной рамы.
  • Цепь.
  • Приводной механизм.

Последовательность сборки самодельного гибочного станка:

  1. Сборка опорной рамы. Для этого отдельные элементы металлопроката соединяются в единую конструкцию продольной конфигурации. Сборку производят методом сварки или болтовыми соединениями. Главная задача опоры станка заключается в его устойчивости и прочности. Чтобы обеспечить это условие, конструкцию прочно фиксируют к полу.
  2. Установку двух валов с осью вращения производят на необходимом расстоянии, немного выше уровня стола, третий вал закрепляют посредине немного выше. Валы закрепляют к опоре болтами с гайками.
  3. Валы или ролики, расположенные в горизонтальной плоскости, устанавливаются на расстоянии, определяющим радиус изгиба. Для регулирования углов деформаций устанавливают ограничительные ролики и стопор.
  4. Для передачи вращательного момента станок оборудуется цепной передачей. Здесь возможно два варианта установки цепи: с помощью шестерен или монтаж непосредственно на валы.

Для создания крутящих усилий к станку прикрепляется ручка, выполняющая функцию ручного привода.

Как самому согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения трубогиба

Вопрос «как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба» интересует многих домашних мастеровых. Существует несколько альтернативных решений придавать требуемый изгиб профильной трубе:

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Смысл метода заключается в создании небольших поперечных надпилов дисковой пилой – болгаркой на изгибаемом. Для создания конструкций с маленьким радиусом изгиба необходимо выполнить значительно количество таких насечек. На следующем этапе заготовка в местах распилов аккуратно сгибается. Места распилов соединяются электродуговой сваркой, а сварочные швы шлифуются.

С применением средств внутреннего противодействия (песка, воды)

Народная смекалка советует для изгиба квадратной трубы использовать доступные материалы, такие как песок или вода. Эффективность и простота этого способа дают поразительные результаты гнутья полых металлических изделий без применения специального оборудования.

Необходимо подготовить следующие материалы и инструмент:

  1. Песок строительный.
  2. Деревянные клинья равные размеру поперечного сечения трубы.
  3. Паяльная лампа.

Технологическая последовательность выполнения работ:

  • Вначале один конец трубы закрывается деревянным клином.
  • Полость заполняется сухим песком.
  • Деревянный клин вбивается в полость трубы.
  • Один конец прочно фиксируется и начинается медленный прогрев изгибаемого участка паяльной лампой.

После нагревания полости трубы с песчаной подушкой производится сгибание заготовки. После создания нужного изгиба деревянные пробки удаляются, песочная прослойка высыпается. В результате такой несложной технологической процедуры получается прочный изгиб с ровными краями.

В зимнее время отличным помощником в сгибании будет обыкновенная замороженная вода. Закрытая деревянной пробкой полость заполняется водой. Под действием отрицательной температуры внутри образуется лед и труба легко сгибается, образуя красивый, и главное, прочный изгиб.

Усовершенствованная гибочная плита

В домашних условиях трубогибочной станок большим успехов может заменить горизонтальной металлической или бетонной плитой. Кроме плиты необходимо подготовить сверло по бетону или металлу, а также металлические анкеры.

Последовательность выполнения работ:

  1. Поверхность плиты размечается ячейками 40 х 40 мм или 50 х50 мм.
  2. В точках пересечения ячеек просверливаются отверстия для установки анкеров или штырей.
  3. Установленные металлические стержни заполняются бетонной смесь. Такая фиксация не допускает выпадения анкеров под нагрузкой от веса трубы.
  4. Заготовка вставляется между анкерами и под действием внешнего усилия изгибается под нужным радиусом.
  5. Чтобы обеспечить равномерный изгиб и не допустить сильной деформации, трубу немного прогревают.

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Этот способ идеально подходит для алюминиевых труб профильного сечения, а также металлов с большим коэффициентом пластичности. Вначале необходимо изготовить пружину из стальной проволоки диаметром 2 мм. Форма изгиба проволоки совпадает с формой профильной заготовки. Пружину вставляют в полость и сгибают ее до заданного радиуса. Чтобы увеличить скорость сгибания, заготовку слегка подогревают.

Пружину предварительно закрепляют к ближайшему концу куском проволоки.

Горячая формовка

Согнуть прямоугольную или квадратную трубу можно методом горячего формования. Для этого нужен песок и надежные заглушки.

На первоначальном этапе заготовку профильного изделия закрывают герметичной пробкой или прочной заглушкой. Внутренняя полость заполняется сухим и просеянным песком. Окончание заготовки закрывают прочной заглушкой длиною равной двум диаметрам. Такой размер длины необходим, чтобы во время горячего формования пробка — заглушка смогла выдержать вес песка. Участок трубы с нанесенным маркером или мелом места изгиба начинают нагревать. Чтобы при нагреве пузырьки газа не мешали процессу деформации, в заготовке заранее просверливают небольшие отверстия.

Рычагом с насадкой

В отличие от горячей формовки, где обязательным условием изгиба является нагрев металла, использование рычага с металла можно назвать холодным способом изгиба профильного трубного проката. Для этого способа необходимо подготовить лекало нужной конфигурации. Материалом может служить ДСП, фанера, лист гипсокартона или доска.

В качестве основного инструмента «холодной формовки» применяется рычаг. Его выполняют из металла или из дерева крепких пород. Внизу рычага предусмотрена насадка с отверстиями, в которые продевается лежащая на полу металлическая заготовка. Во время давления рукоятки «на себя» происходит искривление профиля до нужного радиуса.

Метод изгибы рычагом с насадкой не дает точного закругления конструкции и нужной аккуратности. Зато может применяться в любых условиях.

Ссылка на основную публикацию