Чем просверлить напильник своими руками

Как просверлить напильник в домашних условиях

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Надо отверстие в напильнике просверлить, как это сделать в домашних условиях, чем можно просверлить напильник.

Чем сверлить зависит от инструмента которым будет производиться сверление.

Если есть сверлильный станок, то можно просверлить отверстие вот такими

Обороты выставляем минимальные.

Сверлить можно лишь плоский напильник, круглый, или треугольный просто без вариантов, сверло будет уходить в сторону.

При сверлении напильника крайне важно постоянно охлаждать сверло или специальной охлаждающей жидкостью, или малом.

Перед началом сверления пару капель масла капаем на сам напильник, напильник зажат в тиски (см. фото выше).

Во время сверления поднимаем сверло, опять же охлаждаем его и далее продолжаем сверление.

Если работаете копьевидным сверлом, то на финише придётся досверливать отверстие на встречу.

Качественный напильник изготавливается из стали которая проходит стадию закалки, то есть это закалённая сталь.

Если нет сверлильного станка и специальных свёрл, то можно просверлить и обычной дрелью + сверло по металлу.

Но напильник надо “отжечь”, то есть нужна печь (или как минимум газовая горелка), разогреваем напильник до красна, затем охлаждаем, лучше не водой, а охлаждение в естественных условия (на воздухе), постепенное, а не резкое.

После того как “отпустите” металл, сверлим опять же на не больших оборотах сверлом по металлу с постоянным охлаждением.

Возможно сверло придётся периодически затачивать.

На финише повторная закалка металла, то есть опять нагреваем до красна затем охлаждаем, но уже быстро, в воде.

Напильники чаще всего изготовляют из каленой стали и твердоплавких материалов, поэтому обычным сверлом отверстие в нем не проделать. Напильник взят для примера, в реальной жизни необходимость проделать отверстие в прочных сплавах появляется чаще. Например, необходимо сделать прорезь в ноже, ножовке и другом инструментарии. Какие способы решения есть, описано в статье.

Победитовоe сверло

Прежде чем сверлить твердую сталь, необходимо изучить ее свойства. Если материал хоть немного поддается изгибу, то отверстие в нем можно сделать с помощью победитова сверла для бетона. Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Кислота

Долгий, но удобный и легкий способ – протравка напильника сильными кислотами, азотной, серной или соляной. Для этого необходимо сделать ограничивающие бортики из парафина по требующемуся диаметру. После во внутрь парафина заливается кислота, для ускорения процесса можно повысить температуру до 50 градусов.

Сварочный аппарат

Сварочным аппаратом можно проделать отверстие нужных размеров, а после зашлифовать оплавленные края. Или же с помощью аппарата можно сделать сталь тоньше, а после просверлить обычным способом.

Специальное сверло

Самый простой способ использовать пригодное для работы сверло. Обычно используются инструменты из высокоуглеродной стали с алмазным напылением или сверла для стекла. Сверление проводится очень аккуратно, потому что можно повредить сверло.

Пробойник

Используется для выполнения отверстий в тонкой стали, такой как в напильниках или ножовках. Аппарат просто пробивает отверстие в нужном инструменте.

Сверло для кафеля или стекла

Для этого способа понадобится сверлильный станок. В него закрепляется напильник и с помощью сверла по кафелю или стеклу делается отверстие. Для легкого вхождения место будущего отверстия и сверло обильно смазывают маслом. В процессе манипуляции повторяются. Для получения круглого отверстия напильник переворачивают и просверливают с другой стороны, потому как сверло по кафелю имеет конусообразный вид.

Чем просверлить напильник

Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловке каленой стали.

Сверлим каленый напильник

Итак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю. Да – да, сверло, с помощью которого сверлят стекло или кафельную плитку.

Читайте также:  Сигнализация из мобильного телефона своими руками

Сбрызнем обильно сверло и место сверления смазкой.

И приступаем к сверлению отверстия. Все как с обычным сверлом и металлом.

После непродолжительной сверловки поднимем свело.

Опять сбрызнем смазкой и продолжим сверление.

Отверстие просверлено, но не до конца. Так как сверло по стеклу имеет напайку конусообразной формы, то и просверленное отверстие при не полном прохождении сверла тоже будет иметь форму конуса.

Чтобы сделать отверстие ровным, нужно перевернуть напильник и досверлить отверстие с обратной стороны.

В большинстве случаев мастера берут специальное сверло для таких дел и перезатачивают, я же предложил способ проще.

Для чего нужно сверлить напильник?

Все верно, сверлить его абсолютно незачем! Это лишь наглядный пример того, как и чем можно просверлить каленую сталь, твердосплав, быстрорез.В общем, берите на вооружение, пользуйтесь, пишите комментарии.

Смотрите видео

Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловки каленой стали.Сверлим каленый напильникИтак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю. Да – да, сверло, с помощью которого сверлят стекло или кафельную плитку.

Сбрызнем обильно сверло и место сверления смазкой.

И приступаем к сверлению отверстия. Все как с обычным сверлом и металлом.

После непродолжительной сверловки поднимем свело.

Опять сбрызнем смазкой и продолжим сверление.

Отверстие просверлено, но не до конца. Так как сверло по стеклу имеет напайку конусообразной формы, то и просверленное отверстие при не полном прохождении сверла тоже будет иметь форму конуса.

Чтобы сделать отверстие ровный, нужно перевернуть напильник и досверлить отверстие с обратной стороны.

В большинстве случаем мастера берут специальное сверло для таких дел и перезатачивают, я же предложил способ проще.Для чего нужно сверлить напильник?Все верно, сверлить его абсолютно незачем! Это лишь наглядный пример того, как и чем можно просверлить каленую сталь, твердосплавом, быстрорез.В общем, берите на вооружение, пользуйтесь, пишите комментарии.Смотрите видео

Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловки каленой стали.

Сверлим каленый напильник

Итак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю. Да — да, сверло, с помощью которого сверлят стекло или кафельную плитку. Сбрызнем обильно сверло и место сверления смазкой.

И приступаем к сверлению отверстия. Все как с обычным сверлом и металлом. После непродолжительной сверловки поднимем свело.

Опять сбрызнем смазкой и продолжим сверление. Отверстие просверлено, но не до конца. Так как сверло по стеклу имеет напайку конусообразной формы, то и просверленное отверстие при не полном прохождении сверла тоже будет иметь форму конуса.

Чтобы сделать отверстие ровный, нужно перевернуть напильник и досверлить отверстие с обратной стороны. В большинстве случаем мастера берут специальное сверло для таких дел и перезатачивают, я же предложил способ проще.

Для чего нужно сверлить напильник?

Все верно, сверлить его абсолютно незачем! Это лишь наглядный пример того, как и чем можно просверлить каленую сталь, твердосплавом, быстрорез.В общем, берите на вооружение, пользуйтесь, пишите комментарии.

Смотрите видео

Чем сверлить зависит от инструмента которым будет производиться сверление. Если есть сверлильный станок, то можно просверлить отверстие вот такими.

твёрдосплавными свёрлами по металлу, можно даже попробовать сверлить вот таким.

копьевидным сверлом по стеклу и кафелю. Обороты выставляем минимальные.

Сверлить можно лишь плоский напильник, круглый, или треугольный просто без вариантов, сверло будет уходить в сторону. При сверлении напильника крайне важно постоянно охлаждать сверло или специальной охлаждающей жидкостью, или малом.

Перед началом сверления пару капель масла капаем на сам напильник, напильник зажат в тиски (см. фото выше). Во время сверления поднимаем сверло, опять же охлаждаем его и далее продолжаем сверление.

Если работаете копьевидным сверлом, то на финише придётся досверливать отверстие на встречу. Качественный напильник изготавливается из стали которая проходит стадию закалки, то есть это закалённая сталь.

Если нет сверлильного станка и специальных свёрл, то можно просверлить и обычной дрелью + сверло по металлу. Но напильник надо “отжечь”, то есть нужна печь (или как минимум газовая горелка), разогреваем напильник до красна, затем охлаждаем, лучше не водой, а охлаждение в естественных условия (на воздухе), постепенное, а не резкое.

После того как “отпустите” металл, сверлим опять же на не больших оборотах сверлом по металлу с постоянным охлаждением. Возможно сверло придётся периодически затачивать.

На финише повторная закалка металла, то есть опять нагреваем до красна затем охлаждаем, но уже быстро, в воде.

Чем просверлить напильник

Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловки каленой стали.

Сверлим каленый напильник

Итак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю. Да — да, сверло, с помощью которого сверлят стекло или кафельную плитку.

Сбрызнем обильно сверло и место сверления смазкой.

И приступаем к сверлению отверстия. Все как с обычным сверлом и металлом.

После непродолжительной сверловки поднимем свело.

Опять сбрызнем смазкой и продолжим сверление.

Отверстие просверлено, но не до конца. Так как сверло по стеклу имеет напайку конусообразной формы, то и просверленное отверстие при не полном прохождении сверла тоже будет иметь форму конуса.

Чтобы сделать отверстие ровный, нужно перевернуть напильник и досверлить отверстие с обратной стороны.

В большинстве случаем мастера берут специальное сверло для таких дел и перезатачивают, я же предложил способ проще.

Для чего нужно сверлить напильник?

Все верно, сверлить его абсолютно незачем! Это лишь наглядный пример того, как и чем можно просверлить каленую сталь, твердосплавом, быстрорез.
В общем, берите на вооружение, пользуйтесь, пишите комментарии.

Смотрите видео

Чтобы ножи мясорубки не тупились

Следующий пост

Микрофон для компьютера своими руками

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Ещё одна свинья вернулась в свой свинарник. Донбасс стал чище.

Набирающие популярность

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Сверлим быстрорез.

Модератор: тень

Сообщение EgorB » 26 июл 2006, 08:01

Сообщение Serjant » 26 июл 2006, 09:10

Когдато давно писал на найф.ру.

В простонародье быстрорез или рапид, она же Р6М5, Р18 и т.п. Обычно требуется просверлить небольшое отверстие в механических полотнах. Этими пилами ещё рельсы пилят. А мы ножи-косяки делаем
Было испохаблено полотно 40 мм шириной и 500 мм длинной. Давно. Не мной. Кусок полотна унёс из цеха, где пилили металл. Цель эксперимента заключалась в следующем: можем или не можем прострелить 2 дырки в этом куске стали. Оказалось можем. Для проведения эксперимента было куплено сверло по бетону диаметром 6 мм. В наличии имелся сверлильный станок с диапазоном от 400 до 2500 оборотов в минуту. Первое отверстие было прокручено в течение 40 секунд на 595 оборотах в минуту. Но вкралось сомнение, что так быстро. Почесав в затылке, понял, что металл в этом месте попросту отпущен. Решено было прокрутить вторую дырку. Охладив сверло, начал сверлить. Пол миллиметра сверло кое-как дырявило сталь. Потом отказалось сверлить, сколько я не удавил на него. Сверло затупилось. Нас просто так не остановишь!! Заточка заняла полминуты. Вставил в патрон свёрло, издевательства продолжились. Смеркалось.
Вообще заточка сверла происходила раза 4-5 и отверстие всё таки прокрутил, за 13 минут. В это время входит переточка сверла. В качестве охлаждения использовал ёмкость с холодной водопроводной водой. Окунал туда сталь, протирал ветошью и капал машинного масла в образовавшееся отверстие. Давил на сверло умерено. В качестве подкладки использовал кусок ДСП. Как ни странно, с маслом сверлилось лучше, заодно и сверло охлаждалось. Для страховки желательно прижать заготовку с подкладкой к столу станка, например струбциной.

Читайте также:  Магнитный набор специй

Сообщение spit » 26 июл 2006, 11:17

Сообщение casido » 26 июл 2006, 11:26

Сообщение Stingy » 26 июл 2006, 12:55

Собственно,тема не нова.
Но возникают сии вопросы часто. С вариантом Александра Марьянко я не сталкивался.
Сперто отсюда – http://knifebook.fastbb.ru/

“”””””” МухАН ‘ответить’ 12.07.06 15:39
Здравствуйте Господа. Вопрос дилетанта. Посоветуйте ,пожалуйста, сравнительно
простой способ изготовления отверстий в закаленной полосе.А может быть проще
просверлить незакаленную полосу.Тогда как защитить отверстия при закалке?
Всем спасибо.

Марьянко А. С помощью электродрели можно просверлить отверстие в закаленной стали, зажав в патроне медную трубку длиной 90 – 120 мм. Трубка предварительно заполняется смесью какого-либо минерального масла с отработкой абразива или, если есть, – корундового наждака. Обороты – самые низкие. Подача – гирька на ручку. Процесс не быстрый. Можно намазать вокруг отверстия замазки, пластелина и пр. и в это углубление подливать жидкого масла. Если не жалко алмазного трубчатого сверла – можно попробовать и им.
Знакомый похожим образом (с обмазкой участка вокруг места отверстия) протравливал кислотой, но там вместо отверстий выходят дырки.
, 13.07.06 19:47
osm я сверлил полотно из Р6М5 с помощью стреловидного сверла для стекла. Время – 10 сек. Свёрла есть различных диаметров, у меня было – 4 мм., 17.07.06 08:34
Марьянко А. Точно! Только один момент – отечественные сверла по стеклу с победитовым пером “с завода” идут тупые, как сибирский валенок. Рекомендю подточить перед работой.
, 17.07.06 13:42
Ig Обычные сверла для бетона неплохо справляются с не очень твердой сталью – я сверлил АУС6, пойдет ли на более твердых не знаю. Однако перед этим придется их переточить., 20.07.06 14:50
Андреi Широкое ножовочное полотно(4см), просверливал простым победитовым сверлом(только надо затачивать) на малых оборотах., 22.07.06 12:02 “””””””

Сообщение anatoly » 26 июл 2006, 13:47

Сообщение Serjant » 26 июл 2006, 16:45

Сообщение Mutant » 27 июл 2006, 08:30

Сообщение Mutant » 28 июл 2006, 09:51

Сообщение Stingy » 28 июл 2006, 12:03

Сообщение Mutant » 29 июл 2006, 13:01

Сообщение OlegYK » 17 сен 2006, 03:21

Сообщение TSV » 04 окт 2006, 01:35

Сообщение Snake123 » 04 окт 2006, 18:09

Сообщение chief » 04 окт 2006, 22:55

Сообщение TSV » 06 окт 2006, 02:54

Сообщение 02021959 » 25 окт 2006, 13:02

Сообщение chief » 25 окт 2006, 14:46

Сообщение 02021959 » 25 окт 2006, 19:48

Сообщение chief » 25 окт 2006, 21:12

Сообщение Дмитрий .М » 26 окт 2006, 01:56

Сегодня пришлось протачивать вал под подщипники на меньший диаметр. Вал играл роль внутренней обоймы двухрядного подшипника при жизни. Подшипник сдох, пришлось переходить на стандартные. Не суть.
Суть в том, что материал – подшипниковая сталь. И в районе где канавки для шариков металл знатно обработан. Выглядит это как серое матовое напыленние. Насколько я понимаю, это цементация с поверхностной закалкой. Попробовал точить твердосплавным инструментом на высоких оборотах, как точу обычно. Фиг вам. Очень быстро кромка обкрошилась. Поставил новую вставку(я думаю что-то типа карбида вольфрама). Понизил обороты до 140. Накапал керосинчику и понеслась. Снимал по десятке не спеша. Все отлично проточилось. Стружка кстати шла очень тонкая, синяя и невероятно хрупкая.
Твердосплавные вставки для фрез и резцов найти не проблема, запаять их в сверло вместо победита тоже. Оттачивается это дело только алмазом, но зато позволяет на малых оборотах просверлить все что угодно (ну почти).
Второе наблюдение. Сверлю калящуюся нержу, что-то типа 440С(95Х18?). В токарном станке, нужно пройти на глубину 2-3см, сверло 3.2мм. Поставил быстрорез. На втором сантиметре оно заскрипело и благополучно прикалило отверстие. Выкинул его. Поставил новое кобальтовое. Переключил на пониженую, керосинчик – пошла родимая. Причем на сверле аж наклеп появился.

Старинный способ делать отверстия любой формы в листовом металле(стали) любого состава и твердости. Не знаю про нержу, тогда ее не делали. Короче делается из натуральной серы палочка с профилем необходимого отверстия. Желтая сера плавится со всеми предосторожностями.
Металл в нужном месте нагревается докрасна и к нему прикладывается торец серной палочки. В результате железо вступает в реакцию с серой с выделением тепла. Серная палочка плавясь просто прожигает отверстие.
Сам отверстия так не делал, но ракеты на смеси железной пудры и серы запускал, горит еше как.

Сообщение Indi » 26 окт 2006, 10:53

Сообщение veach1 » 26 окт 2006, 11:23

Сообщение Indi » 26 окт 2006, 11:29

Сообщение chief » 27 окт 2006, 11:50

Сообщение chief » 27 окт 2006, 12:01

Сообщение Val13 » 02 ноя 2006, 22:29

Сообщение veach1 » 03 ноя 2006, 12:10

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Сверление напильника

Впервые взявшись за слесарное дело, вы вскоре обнаруживаете, что казавшийся таким твердым металл совсем не такой уж непокорный материал. Правильно подобранное сверло проходит сквозь него как сквозь масло. Сверла по металлу из высокопрочной быстрорежущей стали имеют заточенную в форме крыши и закаленную рабочую часть. Режущая кромка, огибающая стержень по спирали, врезается в металл все глубже и глубже. Если сверло не идет дальше, не усиливайте давление: сверло может сломаться. Установите на дрели меньшее число оборотов.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сверло из саморезов, рессоры, напильника и гвоздей. Эксперимент

Как просверлить отверстие в напильнике? Чем сверлить?

Вернуться назад 1 2 3 4 5. Установите галочку:. Комментарии Даже масла не надо. Хоть напильник, хоть твердосплавное сверло, которым сверлят напильник Дырку точно сделает, хотя идеально ровным отверстие назвать будет сложно. Я делаю ножи из старых дисков алмазной резки, в свободное время. Напильники для прочности подвергают цементации,а не калят.

Сказки не рассказывай. Попробуй загнуть любой напильник. Если сможешь-покажи. Учите теорию, юноша. После цементации сталь обязательно закаливают.

Ее и цементации подвергают, чтобы лучше калилась. Я, бывало, в производственном гараже, удивил водителей, просверлив рессору обычным сверлом из быстрореза. Видео не смотрю, только читаю. Читаю много и давно. Корректор во мне возмущен количеством ошибок стилистических и грамматических. Пожалуйста, проверяйте Ваш текст перед публикацией.

Кстати, благодарю Вас за совет! Если надумаю сверлить напильники, обязательно воспользуюсь твердосплавным режущим инструментом:.

Обычный бур по бетону прекрасно сверлит любую закаленную сталь, причем сразу на проход, с необходимым диаметром отверстия.

Можно помучаться им сразу из магазина, но лучше освоить переточку под сверление металла. Как – смотрите на Ютубе на канале Эксмаст, там старый преподаватель токарного мастерства прекрасно все рассказывает, и, что главное – показывает. В быту это знание нафиг не нужно, а на производстве и без таких вот неучей знают чем и как сверлить закаленные и металлокерамические изделия. Лучше уж показал бы, как в условиях кухни закалить нож из нержавеющей стали – та еще задачка. Многие режут горячую картошку и ножи отпускаются, жало не держат, выход – перезакалить клинок.

Зачем сверлить напильник: у нас на заводе завода давно уже нет из двух просверленных напильников скреплённых болтом и зажатых в тиски делали импровизированные большие ножницы, коими резали ПВХ трубки для бирок на провода и жилы кабелей, обычными портняжными ножницами хлорвинилку больших диаметров в больших количествах резать замучаешься, этой же приблудой хрумкаешь без всяких усилий.

Ни твердый сплав, ни быстрорез не просверлишь. При сверлении мною кованой стали 45Х13 я изнахратил 3 твердоспланых сверла. Лучше всякой смазки использовать кусочек обычного сала.

Сверлить можно обычным сверлом, только малооборотистой дрелью. Автор, похоже, имеет весьма отдалённое представление об инструментальных материалах, если рекомендует сверлить твёрдый сплав Знающие люди давно всё придумали! Войти на сайт Не запоминать меня. Забыли пароль?

Аккумуляторный ленточный напильник Metabo

Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловке каленой стали. Итак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю.

Как врезать смеситель в мойку из нержавейки

Вернуться назад 1 2 3 4 5. Установите галочку:. Комментарии Даже масла не надо. Хоть напильник, хоть твердосплавное сверло, которым сверлят напильник Дырку точно сделает, хотя идеально ровным отверстие назвать будет сложно. Я делаю ножи из старых дисков алмазной резки, в свободное время. Напильники для прочности подвергают цементации,а не калят. Сказки не рассказывай. Попробуй загнуть любой напильник. Если сможешь-покажи.

Назначение напильника и правила работы с ним

Напильники для заточки цепных пил фирмы PFERD имеют точную спиральную насечку и очень высокую стойкость. Они быстро без следов обработки затачивают форму зуба. В сравнении с механической заточкой они обеспечивают минимальный износ материала пилы. PFERD предлагает две версии. Доступны напильники различных диаметров, а также в картонной коробке по 6, 60, и штук, и по 12, 40 штук в пластиковой упаковке.

Читайте также:  Хомутатель из пистолета для герметика

Чем просверлить напильник своими руками

При сверлении отверстия в металле ручной дрелью сверло, как правило, заклинивается. Исправить этот дефект поможет деревянная пробка, предварительно забитая в отверстие. Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составит большого труда, если его зажать в тиски вместе с деревянным бруском. Неудобнее всего сверлить тонкие металлические листы. Они то и дело норовят вырваться и ранить сверловщика. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать.

Опиливание металла

Для удачного сверления отверстия в кафельной плитке острый конец небольшого напильника ставится в нужное место на плитке и слабыми ударами по другому его концу скалывается эмаль. Затем обычным сверлом можно просверлить отверстие, а если сверла под руками нет, то можно воспользоваться этим же концом напильника. Когда нужно вырезать много достаточно больших отверстий в еще не закрепленных кафельных плитках, рациональнее всего собрать несложное устройство, с которым создание отверстий в плитках можно пустить на поток. На металлическую ось диаметром мм надевается свободно перемещаемый по ней радиальный рычаг с резцом можно обломок от ножовочного полотна. В центре предполагаемого отверстия дрелью, работающей на малых оборотах, высверливается дырка, соответствующая диаметру оси, ось закрепляется гайками, между осью и резцом устанавливается требуемый радиус и резцом в несколько проходов прорезается окружность. Лишнее скалывается, резец регулярно смачивается водой и затачивается. Окружность можно вырезать на любой стороне плитки.

Сверхпрочные сверла ARTU 6,0 x 100 по металлу каленой стали бетон

Надо отверстие в напильнике просверлить, как это сделать в домашних условиях, чем можно просверлить напильник. Если есть сверлильный станок, то можно просверлить отверстие вот такими твёрдосплавными свёрлами по металлу, можно даже попробовать сверлить вот таким копьевидным сверлом по стеклу и кафелю. Сверлить можно лишь плоский напильник, круглый, или треугольный просто без вариантов, сверло будет уходить в сторону. При сверлении напильника крайне важно постоянно охлаждать сверло или специальной охлаждающей жидкостью, или малом.

Сверлить напильник реально. Сломались губки на тисках древних. Вырезал из сталинского напильника и просверлил сверлом по кафелю. Прежде чем сверлить нужно поверхность напильника выровнять ,а то сверло закусывает и скалывает резец. Так же на выходе из отверстия обороты больше давление меньше.

Сверление отверстий в трубах — это довольно простая задача, которую можно выполнить, даже не имея специально предназначенных для этого станков и прочих сложных инструментов. Однако, перед тем как просверлить отверстие в любой трубе, нужно, во-первых, разобраться в особенностях сверления, а во-вторых, изучить правила техники безопасности. Лучшим местом для сверления является гараж или какое-нибудь другое подходящее для этого помещение. Пробивка и сверление отверстий должны выполняться мастером исключительно в защитных перчатках и очках. Сверло нужно проверить на остроту и обязательно надежно его закрепить. Сверлить отверстия в трубах желательно на верстаке, так как при неаккуратном обращении можно повредить поверхность стола. В зависимости от того, из какого материала изготовлена труба, в которой нужно просверлить отверстие, работа может потребовать использования дополнительных приспособлений и иметь ряд отличий.

Напильник — стальной брусок с насечкой на поверхности — эффективный и относительно недорогой инструмент для обработки изделий из металла, дерева и других материалов. Как правильно работать с напильником, как его заточить и хранить все это подробно описано в данной статье. Понимание технологии позволяет обрабатывать материал с высокой точностью, сохраняя работоспособность изделия длительное время.

Рубрика: “Работаем с металом”

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) – отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или – как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга – просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и – всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления – а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл – тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и – пока не остыло – подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета – напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Ссылка на основную публикацию