Что можно сделать из сломанной ножовки

Полезные самоделки из старых полотен по металлу

В данное статье мы рассмотрим различные самоделки, сделанные из старых полотен по металлу. Для начала определимся какими бывают полотна.

По марке стали выделяют:

  • Марки Х6ВФ.
  • Марки В2Ф.
  • Быстрорежущей, марок Р6М5, Р12 или Р18.

По длине ножовки бывают от 150 мм до 300 мм.

Полотна состоят из следующих элементов: край (окончания полотна), спинка (верхняя часть), режущая часть (часть, где расположены зубья).

Нож для снятия изоляции

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Берем старое полотно и размечаем на его крае границы будущей прорези.
  2. Делаем прорез болгаркой так, чтобы получился «крючок».
  3. Затачиваем этот «крючок» с двух сторон, чтобы его не уводило в сторону. Кончик «крючка» не трогаем.
  4. Немного подправляем внешний и внутренний скос, делая их более пологими.
  5. Самоделку оборачиваем термоусадочной лентой.
  6. Определив правильный угол, снимаем изоляцию с проводов.

Нож для резки оргстекла, пластика и акрила

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Размечаем на краю полотна границы будущей прорези, напоминающий треугольник.
  2. Болгаркой прорезаем по линиям и затачиваем.
  3. Оборачиваем самоделку изолентой.
  4. Используем получившийся нож для акриловой пластиковой поверхности.

Косой нож-резец

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Определяем угол и размечаем на полотне.
  2. Отрезаем полотно под этим углом и затачиваем.
  3. Остроту заточки ножа проверяем по тому, как нож режет обычную бумагу.

Резак для гипсокартона

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Обрезаем край полотна под углом с обеих сторон и затачиваем.
  2. Обрезаем длину полотна в зависимости от ваших потребностей.
  3. Изготавливаем из деревянных брусьев опору. Для этого соединяем два бруса буквой «Т»
  4. Крепим саморезами полотно к нашей деревянной заготовке.
  5. Приложив один конец бруска к краю гипсокартона, другим с прикрепленным резаком обрезаем необходимую длину.

Инструмент для измерения и разметки углов(малка)

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Коническим сверлом для кафеля на краях полотна расширяем отверстие.
  2. Обрезаем полотно наполовину.
  3. Соединяем два получившихся полотна через отверстия между собой «болтом-барашком».
  4. Болт хорошо фиксирует угол, позволяя разметить их на заготовках.

Циркуль или пинцет для гаек

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Повторяем первые три пункта этапа из предыдущей инструкции
  2. Обрезаем края полотен под острым углом.
  3. Используем в качестве циркуля для замера расстояния.
  4. Обрезаем кончики края полотен и соединяем дополнительными болтами, получив пинцет.

Рашпиль

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Берем три полотна и коническим сверлом для кафеля на краях полотна расширяем отверстия.
  2. Проделываем еще пару отверстий в теле полотна с равным шагом
  3. Соединяем между собой все три полотна болтами и гайками.
  4. Используем в качестве рубанка по дереву и для очистки различных поверхностей.

Инструмент для подводки и очистки резьбы

Рассмотрим этапы изготовления:

  1. Берем толстостенную трубу и обрезаем ее так, чтобы получить соответствующую длину (не более 20 мм).
  2. Делаем небольшой надрез посередине данной заготовки.
  3. Вставляем в полученную прорезь старое полотно.
  4. На этом резе делаем небольшой сварочный шов длиной 2 см.
  5. С противоположной стороны шва в трубе делаем прорезь («окно») длиной 1.5 см.
  6. От этой прорези делаем такой же надрез посередине трубы, но не соединяем с предыдущим.
  7. К «окну» привариваем высокую гайку.
  8. В гайку вставляем болт. В прорези вставляем старые полотна.
  9. Используя болт, как регулятор, вставляем деталь, в которой надо очистить или сделать резьбу, между двумя полотнами. В таком положении нарезаем резьбу.

7 полезных самоделок из старых полотен по металлу

Сегодня мы переделываем старые полотна в полезный инструмент.

Начнем с простого приспособления, для которого требуется сделать небольшой прорез в обломке пилочки. Примерно вот такой.

Прорезаем его болгаркой.

и затачиваем получившийся «крючок» с двух сторон. Кончик крючка желательно не затачивать.

Вот что у нас в итоге получилось

Одеваем инструмент в яркую термоусадку

И готово. Вот что у нас вышло. Это резак для снятия изоляции, если нет специального ножа. Главное подобрать правильный угол и снимать изоляцию будет очень легко

не повреждая провода.

Приглашаю просмотреть и следующие 6 не менее интересных и полезных самоделок

Спасибо за просмотр.

  • Хитрые хитрости. Подборка полезных советов. 0
  • Прочистка канализации. Мой опыт. Что помогло и что нет. Эпический засор. 0
  • 8 лайфхаков с малярным скотчем которые пригодятся в вашем ремонте. 0
  • Как сделать идеальный рез с помощью лобзика. Полезные советы. Туча материала. 0
  • Тайные стороны обычной рулетки 0

1 Комментарий 1

№3 — описан ранее в Один день Иван Денисыча у Солженицына:

Тем временем он разулся, залез к себе наверх, достал ножовки кусок из рукавички, осмотрел и решил с завтрева искать камешек хороший и на том камешке затачивать ножовку в сапожный нож. Дня за четыре, если и утром и вечером посидеть, славный можно будет ножичек сделать, с кривеньким острым лезом.

Каким бы не был богатым опыт специалиста, и как бы он не был уверен в себе, иногда ему нужно посоветоваться с кем-то. Общение на просторах интернет-сети уже давно стало привычным нам. Разнообразные пользователи сети – будь то профессионал или много знающий любитель – могут выставить в сеть лайфхаки (простые полезные советы на разные темы), которые могут быть с пользой применены для вашего дома.

Какие плюсы пользования ресурсами форума?

  • Постоянный поток интересной информации о новых идеях построек.
  • Простые и полезные советы для строительства.
  • Возможность общения с интересными людьми, опытными мастерами своего дела.
  • Рекомендации о выборе инструмента или материалов.
  • Также приятным плюсом является отсутствие рекламы, ведь пользователи такие же потребители, как и вы сами.

На нашем форуме размещены все свежие новости строительства, ведь наши специалисты всегда держат руку на пульсе событий строительства. У нас вы найдете полезную информацию для эксплуатации помещения, инвентаря и так далее. Многие считают полезным делать для дома больше своими руками, ведь это и полезно для здоровья, выгодно экономически, и предоставляет некий моральный комфорт. И возникает логичный вопрос: «Как самому сделать?» Ответы можно получить, полистав наш сайт. Именно после посещения этого форума вы ощутите полностью все плюсы. На этом интернет-ресурсе вы найдете сведения для обустройства дачи своими руками. Но многие из тех рекомендаций можно будет учесть и при обустройстве квартиры. Для осуществления бытовых проектов разного масштаба нужен инвентарь. Для общей консультации посетителей сайта создается обзор инструментов, где информация подана просто и доступно.

Нож из пилы своими руками

Первые режущие инструменты, изготавливаемые человеком, были сделаны из камня. Предки современных ножей были весьма хрупкими и требовали очень много времени и труда на изготовление. Металлический клинок лишён этих главных недостатков. Сталь обрабатывается сравнительно легко и имеет хорошие физические характеристики.

Нож, изготовленный своими руками, это гордость хозяина. При самостоятельном изготовлении подбираются те характеристики, которые необходимы. В первую очередь — это форма лезвия и рукояти. Наиболее качественные клинки, например булатные или из дамасской стали, делаются методом ковки. Материал клинка при этом имеет необходимую твёрдость и содержание углерода.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Нож из дисковой пилы своими руками

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

  • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
  • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
  • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

  • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
  • Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
  • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
  • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Вырезание и подготовка заготовки

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов. Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Читайте также:  Цветы в вазе из пластиковой бутылки

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Отпуск лезвия в духовке

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Формирование верхней части рукояти

Верхняя часть рукояти подготавливается заранее по той причине, что после приклеивания рукояти к хвостовику, обработка верхней части будет затруднена. Также в процессе обработки можно поцарапать лезвие, что крайне нежелательно. По разметке, нанесённой в процессе подготовки, сверлятся отверстия под заклёпки. В них вставляется пруток подходящего диаметра. Он позволяет жёстко соединить обе части заготовки и не даст им сдвигаться в процессе обработки.

Готовая рукоять для ножа

Формирование происходит с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно помнить про допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Финальная обработка проводится с помощью наждачной бумаги зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или растворителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Изготовление клепок для ножа

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Заточка клинка

Финальной чертой при изготовлении ножа из дисковой пилы будет его финишная заточка. Для этого лучше всего использовать шлифовальный брусок, изготовленный из деревянной дощечки. На ровные дощечки наклеивается наждачная бумага зернистостью 1000, 1500 и 2000 по одной зернистости на каждую сторону. Также к дощечке приклеивается кусок кожи для правки заточки. Немного потренировавшись, а так же набравшись навыка можно наточить нож так, что он будет резать бумагу на весу и брить волос.

Вот так вот, имея минимум инструмента и навыка, но обладая необходимыми знаниями, можно изготовить отличный нож из дисковой пилы. Характеристики самодельного ножа из дисковой пилы зачастую выше магазинных аналогов в бюджетном сегменте. На диске пилы, после изготовления одного ножа, ещё осталось место? Следует изготовить ещё один нож!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать нож из пилы

Фантазия людей не имеет предела. «Ножеманы» — отдельная каста человечества, способная изготовить клинок из всевозможных материалов на планете. Наш ресурс содержит несколько вариантов собственноручного изготовления ножей, с применением различных материалов. Добавим ещё один интересный способ – изготовление клинка из ножовочного полотна.

Рабочий инструментарий и материалы

Судя по отзывам опытных ножевых мастеров. В качестве заготовки можно использовать любое полотно бывшей пилы. Двуручная, мехпила, ленточная, ножовка по металлу или по дереву – любой из выбранных вариантов, гарантирует прочность и долговечность. Все они великолепно держат заточку, благодаря стали из которой выполнены.

При производстве пильного инструмента используется заводская закалка. Изготовление ножа из пилы чревато трудоёмким процессом, заготовку сложно обрабатывать благодаря красностойкости металла. Усилия, затраченные на изготовление изделия, с лихвой окупятся в конечном результате.

Понадобится инструмент, применяемый при изготовлении ножей:

  • электрическая дрель, с набором свёрл различного диаметра;
  • точильный станок (наличие оного упростит работу);
  • УШМ «болгарка», круги разного назначения;
  • напильники различной зернистости;
  • линейка, карандаш, бумага, маркер;
  • тиски, молоток и наждачная бумага с различным зерном;
  • ёмкость с водой.

Возможно, понадобится сварочный аппарат, для наваривания хвостовика. Необходимо однозначно определиться с видом рукояти – накладная или всадная. Оба типа, проще выполнить из дерева. Остановимся на первом варианте. Требуемые материалы:

  • кусок или целая пила;
  • бруски дерева, эпоксидный клей;
  • пруток меди, олова, латуни или бронзы;
  • инструмент для работы с деревом: керн, долото и прочее.
Читайте также:  Инструкция наращивания ногтей в домашних условиях

Абсолютно нет значения, в каком состоянии добыто полотно пилы. На конечное изделие это не повлияет.

Изготовление ножа из пилы своими руками

Глядя на готовый клинок, обыватель подумает – что тут сложного? Отпилил, зашкурил, наточил и ручку приделал. Нет. Изготовление ножа – это целая наука, постепенно часто переходящая в искусство. Клинок, выполненный своими руками, обладает множественными положительными качествами:

  • рукоять легко изготовить под ладонь хозяина изделия;
  • за качество заготовки и конечного изделия беспокоиться незачем;
  • придать уникальность изделию, не составит труда.

Умение пользоваться инструментом, пригодиться новичку. Следуя инструкции, клинок получится однозначно. А качество зависит, от прямоты рук изготовителя.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Начальным этапом изготовления клинка из ножовочного полотна, аналогично и из других материалов, является предварительный эскиз. Необходимо иметь представление, каков будет результат. Разметка поможет вырезанию заготовки необходимой формы:

  • прямых углов стоит избегать, размечать макет требуется с небольшим запасом в 1,5 — 2,5 мм;
  • знать будущее предназначение клинка необходимо, форма эскиза напрямую зависит от роли использования изделия;
  • попутно стоит помнить о законах изготовления холодного оружия.

На нашем ресурсе законодательный аспект относительно ношения ножей рассматривается в отдельно. Окончив изготавливать макет, следует перенести его на заготовку пилы. Очертить необходимо острым предметом, маркер используется по крайней необходимости. Видеть контуры эскиза – главная задача.

Закрепив заготовку в тиски, вырезается по контуру будущий клинок. Деталь нельзя перегревать, необходимо поливать её водой, лишний нагрев стали, приведёт к хрупкости изделия. Малые участки допустимо подвергать высоким температурам, запас при разметке, сделан не просто так. Убрать их лучше на точильном станке.

В данном случае перегрев недопустим. Снимать излишки металла, необходимо постепенно и периодически опуская в ёмкость с водой.

Черновую доработку допустимо сделать напильниками. Убрав заусенцы, приниматься стоит за изготовление рукояти. Закалке клинок придавать не нужно, заводского каления достаточно.

Делаем ручку

Принятое ранее решение о накладном способе крепления рукояти, даёт полное право воспользоваться дрелью. Сверлильный станок – роскошь, при имении такого «чуда», прибегнуть к его помощи не зазорно:

  1. В соответствии эскизу в хвостовике имеется потребность изготовить два-три отверстия. Зависит от длины рукояти.
  2. Расщепить подготовленный брусок дерева строго пополам.
  3. Сделав примерку деревянных заготовок к хвостовику, ошкурить их до плотного примыкания. В одной из них следует вырезать выемку под хвостовик.
  4. Идеально подогнав детали, делаются отверстия в деревянных накладках.
  5. Из медного прутка нарезаются клёпки. Окончательная примерка и предварительная сборка.
  6. Деревянные заготовки в черновую, подгоняются под анатомию ладони владельца.
  7. Окончательное ошкуривание рукояти, изготовление больстера из латуни.
  8. Сборка частей рукояти с промазыванием хвостовика и накладок эпоксидным клеем.
  9. Забивка медных клёпок. Просушка изделия.

Одних суток достаточно для высыхания клея. На шлифовальном станке подогнать рукоять окончательно. Ошкурить наждачной бумагой с мелким зерном.

Спуски и заточка

Ответственный момент – изготовление спусков на клинке. Сделать их необходимо симметричными. Спуски определяют дальнейшую заточку ножа. Режущая кромка (РК) напрямую зависит от них. Хорошим помощником в этот момент окажется специальное приспособление, которое описывается по ссылке чуть выше. И умение пользоваться УШМ для вывода спусков.

В заключение клинок затачивается под необходимые нужды. Угол заточки РК зависит от предназначения ножа. Способов вывести верную РК предостаточно.


Как работать двуручной пилой и изготовление удобной ножовки своими руками

Если сломалась бензопила, закончился бензин или ручная ножовка не подходит для распила толстого бревна, то для этого есть такой инструмент, как двуручная пила, более известная в народе, как Дружба-2. Раньше таким устройством выполнялись работы по распиливанию толстых бревен и больших деревьев. Сегодня Дружба-2 хотя и снизила позицию популярности, однако продолжает использоваться в хозяйстве. Чтобы упростить применение двуручной пилы по дереву, рассмотрим процесс, как сделать инструмент еще более удобным и практичным, и выясним эффективность применения режущего устройства.

Почему пилка называется «Дружба-2»

Наверняка всем известен такой вид бензопильного инструмента, который называется «Дружба». Очередная модель бензопилы должна была получить соответствующее название с приставкой «два», однако название «Дружба-2» досталась такому режущему устройству, как двуручная пила. Свое название она получила по причине конструктивных особенностей. Двуручная поперечная пила предназначена для работы в паре, причем не просто вдвоем. В паре — это означает слаженная дружеская работа устройством, откуда собственно и зародилось такое название еще при СССР.

Советская двуручная пила пользовалась популярностью, так как ее главное достоинство в низкой стоимости. Во времена СССР мало кто мог позволить себе покупку специализированного инструмента — бензопилы, которая стоила космических денег. Пилить толстые бревна и большие деревья ручной ножовкой не только тяжело, но для этого еще и требуется много времени. Именно поэтому и появился такой вид режущего агрегата, как Дружба-2.

Даже если сейчас в вашем гараже или на чердаке лежит двуручная пила времен СССР, то не торопитесь избавляться от нее. Ею можно не только пилить деревья и бревна, но еще и сделать разные инструменты, например, нож или ручную пилу. Если вспомнили, что в гараже где-то пылится ножовка на две ручки, тогда пора узнать все ее достоинства и возможности.

Конструктивные особенности пилки

Этот инструмент для двоих еще называют поперечной пилой, которая относится к категории ручных устройств, и применяется преимущественно для распиливания древесных материалов разных размеров и толщины. Для этого пила имеет разную длину полотен — от одного метра до двух. Удерживать такое длинное полотно одному человеку неудобно, поэтому в конструкции прибора имеется две рукоятки. Не только в советские времена, но и сегодня продолжается выпуск двуручных ножовок с соблюдением стандартных размеров:

  • 1 метр или 1000 мм
  • 1,25 метра или 1250 мм
  • 1,5 метра или 1500 мм
  • 1,75 метра или 1750 мм

Полотно имеет не прямую форму, а закругленную, что сделано специально для повышения эффективности распиливания, а также уменьшения нагрузки. Зубья на полотнах большие по сравнению с ручными ножовками, и их размер составляет 20 мм. Даже если использовать метровую пилку, то работать ею самостоятельно неудобно. Причин для этого несколько:

  1. Большая длина не позволяет сделать сильный размах пильщику
  2. Большие зубья пилы с трудом вгрызаются в дерево, и поэтому пильщик в одиночку не справится с приведением в действие режущего устройства
  3. Сильная вибрация способствует увеличению нагрузки, а также снижению эффективности выполняемых действий

Пилы с полотном 1000 и 1250 мм являются популярными за счет того, что имеют упрощенную конструкцию. Ножовки с полотнами 1500 и 1750 мм применялись преимущественно в промышленности для распиловки строительных и древесных материалов. В домашнем хозяйстве если и встречаются, то исключительно пилы с полотном 1 м и 1,25 м. Они имеют классические треугольные звенья, угол заточки которых варьируется от 35 до 70 градусов.

  • Для распиливания сухих и замерзших бревен рекомендуется применять поперечную пилу с углом заточки зубцов в 50-70 градусов
  • Для пиления мягкой древесины применяется инструмент с заточкой звеньев под углом 35-40 градусов

Двуручные пилы с полотнами от 1,5 метра имеют сложную конструкцию, что упрощает применение агрегата большого размера. Специальная заточка и форма зубьев на больших пилках нужна для выполнения качественного и быстрого распила древесного материала. Принцип пиления ножовкой с длинным полотном (1,5-1,75м) отличается от работы пил на 1м и 1,25м тем, что половина зубьев отвечает за прорезание волокон, а вторая часть способствует быстрому и эффективному выведению стружки из-под места реза.

Если в руки попала пила со сложной формой зубьев, то не торопитесь ее затачивать в домашних условиях. Если не учесть разницу долей миллиметров в сложной конструкции зубьев, то попытка восстановления целостности приведет к полной порче двуручной пилки. Последствия будут примерно следующими:

  • Если разница соотношения углов между режущими и очищающими зубьями будет сведена к одному значению, то вместо пиления, полотно будет рвать древесину и только усложнять физический труд пильщиков
  • Если же разница соотношения зубцов будет большая, тогда не будет эффективно выводиться стружка из места пропила, что также усложнит работу

Именно поэтому к заточке поперечной пилы требуется соответствующий и грамотный подход. Принцип заточки двуручной пилы от 1 м до 1,25 м аналогичен процессу затачивания зубьев ручных ножовок.

Как пилить двуручной пилой подробная инструкция с описанием

С первого взгляда процесс пиления двуручной пилой может показаться легким и незамысловатым. Однако стоит только новичку взяться за ножовку, как сразу становится понятно, что это работа для настоящих и крепких рук. Однако не обязательно иметь гору мышц, чтобы исправно пилить дрова пилой «Дружба-2». Для этого надо немного опыта, а также понять принцип работы.

Инструкция о том, как пилить двуручной пилой бревна и деревья выглядит следующим образом:

  1. Сначала бревно необходимо закрепить, установив его на «козлах». Надо учитывать, что удобнее всего работу проводить стоя на ногах, поэтому даже если бревно лежит на земле, то для правильности его распила, следует расположить его на специальной подставке — козлы
  2. Участок бревна, который отпиливается от основной части, должен свисать над землей
  3. Оба пильщика занимают удобную позицию, поставив ноги на ширине плеч. Здесь главное надежный упор ногами, иначе не исключается вероятность получения травмы
  4. В идеале рекомендуется, чтобы один из пильщиков расположился немного выше другого, например, подставив поддон. Это позволит ускорить распил, но вовсе не является обязательным действием
  5. Взявшись за рукоятки инструмента, можно приступать. Главное при работе двуручной ножовкой — это синхронная работа руками. Именно от сглаженной работы руками зависит эффективность достижения конечного результата
  6. Принцип парного пиления следующий — прикладывать усилие необходимо только в одном направлении — тянуть полотно на себя. Толкать инструмент от себя не нужно, так как эта задача возлагается на напарника. В то время, когда напарник тянет на себя полотно, рука первого пильщика отдыхает
  7. Таким способом повышается не только эффективность работы, но еще и исключается быстрая усталость

На скорость достижения результата влияет много факторов, как толщина бревна, длина полотна, качество заточки зубьев, а также синхронная работа пильщиков. Стоит отметить следующее, что при правильном подходе к пилению, удается достичь быстрого распиливания, сравнимого с работой бензопилы.

Как пилить двуручной пилой в одиночку

Часто получается так, что найти напарника для пиления трудно, поэтому возникает необходимость применения инструмента в одиночку. Сделать это без предварительной доработки пилы невозможно, поэтому остается разобраться, как из двуручной ножовки сделать одноручную, сохранив при этом длину полотна. Выход есть, и он довольно простой — превратить гибкую ножовку в жесткую лучковую пилу. Все что потребуется — это сделать раму.

  1. Первый способ изготовления рамы заключается в том, что необходимо к имеющимся рукояткам сверху прикрепить саморезами брус или неширокую доску. На этом изготовление длинной пилки для ручного распиливания можно считать завершенным. Недостаток самоделки в том, что полотно будет вибрировать, поэтому если хотите получить более надежный инструмент, то следует выбрать второй вариант
  2. На двуручной пиле используется две ручки из дерева, которые являются съемными. В цилиндрические отверстия на полотне, необходимо установить две удлиненные палки, между которыми поперек расположить рейку необходимой длины. В верхней части параллельно рейке натянуть канат, которым обеспечивается натяжение полотна. В итоге можно работать устройством в одиночку без напарника, регулируя степень натяжения
Читайте также:  Быстрый способ установки столбов

Если ножовку планируется применять для работ самостоятельно, то каркас можно сварить из металлических труб. Такая конструкция будет более надежной, и прослужит не меньше, чем полотно инструмента. Принцип переделки простой и незамысловатый, поэтому если у вас накопилась куча толстых бревен, то пора их распилить двуручной ножовкой в одиночку.

Заточка двуручных пилок самостоятельно или как просто восстановить старую длинную ножовку

Если в гараже имеется старая двуручная ножовка Дружба-2, то перед ее применением, рекомендуется восстановить ее целостность. Перед применением инструмента надо обратить внимание на следующие моменты:

  1. Рукоятки — из дерева ручки могли за долгое время неиспользования высохнуть, поэтому не исключается их свободное выпадение из отверстий. Восстановить исправность ручек можно окунанием их в воду на несколько часов, чтобы они набухли. Еще можно выточить новые ручки на инструмент, на что не понадобится много времени и сил
  2. Наличие коррозии на полотне — признаки ржавчины следует устранить, а затем обработать устройство машинным маслом
  3. Заточка зубьев — за долгое время хранения инструмента в гараже, высока вероятность того, что ножовка нуждается в необходимости восстановления остроты зубов

Если с восстановлением рукояток и удалением коррозии не возникает трудностей, то с заточкой зубьев как раз-таки наоборот. Большая пила требует много времени и сил для восстановления целостности звеньев. Однако есть в этом и преимущество, так как большие зубья затачивать намного удобнее. Хотя инструмент и отличается от обычной ручной ножовки, однако, принцип восстановления остроты зубьев аналогичный. Пошаговое описание по затачиванию зубьев на двуручной пиле имеет следующий формат:

  1. Для начала надо зафиксировать инструмент. В губках даже самых больших тисков сделать это не удастся, поэтому используем две соответствующей длины доски. Располагаем доски параллельно полотну, оставляя на виду только зубья. Если нет тисков, то можно использовать струбцину
  2. Работы следует начинать с разводки зубьев. Все зубья должны иметь одинаковую высоту. Определить наличие выступающих звеньев можно на глаз, и чтобы сравнять их с остальными, следует поработать плоским напильником
  3. На следующем этапе надо выстроить зубья на одинаковый угол отклонения от плоскости полотна. Чтобы выполнить разводку, понадобится специальный инструмент. Предварительно также рекомендуется изготовить шаблон (макет) для проверки достаточности разведения звеньев (или купить его). Разводить зубья следует на 0,5 мм от плоскости полотна или 1 мм друг от друга. Процесс разводки выполняется поочередно. Как часто выполнять разводку зубьев, знают далеко не многие мастера. По правилам надо проводить разводку не чаще, чем 1 раз на 5-6 заточек зубьев
  4. Как только зубья будут разведены, можно переходить к завершающей и самой ответственной стадии — заточка. Для этого применяется специальный треугольный напильник, размер которого должен быть не меньше высоты зубьев
  5. Правильная заточка выполняется путем перемещения напильника от себя со средним прижимом к зубу. В обратном положении напильник не должен касаться полотна. Проходить напильником необходимо уверенно, но не быстро
  6. Сначала надо пройти по одной стороне зубьев, а затем по другой. При заточке также следует выбрать соответствующий угол от 35 до 70 градусов

В завершении остается обработать полотно инструмента машинным маслом, и прибегнуть к применению для распиливания толстых бревен, деревьев и даже пиломатериалов. При проведении работ рекомендуется соблюдать технику безопасности, чтобы не травмироваться.

Что можно сделать из двуручной пилы интересные задумки

Если двуручная пила не применяется по назначению или на полотне отсутствует некоторое количество зубьев, то торопиться избавляться от нее не стоит. Если ее нельзя использовать как большую пилу, то из нее можно изготовить много разных, интересных и полезных приспособлений. Для начала выясним, почему двуручная пила используется для изготовления разных приспособлений? Причины такой популярности следующие:

  • Инструмент времен СССР изготавливался с применением качественной высокопрочной стали марки 9ХФ, толщиной от 1 до 3 мм. Сейчас встретить такую сталь практически невозможно
  • Строгое соблюдение ГОСТа 980-80 и стандартов при изготовлении, что повышает качество полотен
  • Устойчивость к коррозионному воздействию

Теперь, когда известно, почему стоит выбрать пилу двуручного типа «Дружба-2» для изготовления разных приспособлений, разберемся, что же можно из нее сделать.

  1. Ручная пила. Первое, что можно сделать из двуручной ножовки Дружба-2 — это ручная ножовка. Принцип изготовления обыкновенной ножовки простой — надо расчертить мелом или карандашом на полотне форму будущего инструмента. Затем при помощи болгарки вырезать ее по шаблону, и закрепить к полученной заготовке рукоятку. Рукоятку можно купить или снять с китайкой пилки
  2. Нож из двуручной пилы Дружба 2 (или ножи для метания) — аналогично по шаблону вырезается заготовка будущего ножа, а затем производится заточка лезвия и подготавливается рукоятка. При заточке надо учитывать, что делать это необходимо при помощи напильника, но никак не наждака. Ведь избыточный нагрев металла приведет к снижению прочностных свойств
  3. Пружина — рассматриваемый вид устройства обладает колоссальными свойствами амортизации, что позволяет использовать устройство для изготовления, к примеру, катапульты или прочих подобных приспособлений

Вариантов применения ненужной поперечной пилки в хозяйстве множество. Что из нее сделать, все зависит от того, что надо в хозяйстве — хороший нож, ручная ножовка или другие приспособления.

Подводя итог, необходимо отметить, что двуручная пила стоит того, чтобы дать ей вторую жизнь. Ведь Дружба-2 еще тех времен является настоящим раритетом, который способен прослужить не менее пары десятилетий. Сегодня также можно купить современные ножовки двуручного типа таких производителей, как Зубр, Matrix, Сибртех и другие. Если сравнить их по качеству с пилками отечественного производства, то они ничуть не хуже справляются с поставленными задачами. Стоимость новой поперечной пилы составляет от 400-600 рублей, что зависит от производителя.

Что можно сделать из сломанной ножовки

Любой инструмент рано или поздно выходит из строя. Если электрический инструмент ещё хоть как-то можно отремонтировать, и пользоваться им ещё некоторое время, то вещь вроде пилы-ножовки, молотка, зубила и прочих примитивных инструментов, восстановить уже почти невозможно. Проще купить новые, в силу дешевизны и доступности. Но некоторым сломанным инструментам можно дать вторую «жизнь». Например, ножовке.

Металл, из которого состоит полотно ножовки, очень хороший, и из него можно сделать пару полезных в быту вещей. Перебрав множество возможных вариантов, что можно сделать из обломков, я остановил свой выбор на небольшом пильном диске, и мини ножовке, которую можно брать с собой в пеший поход в лес. Работа предстоит самая простая, нетрудная, и не долгая.

Понадобится:

    Сломанная (или старая, ненужная) ножовка.

Алюминиевая проволока на 4 мм.

Трубка пластмассовая или металлическая.

Наждачный станок с режущим диском.

Свёрла на 2 и 4 мм.

Циркуль с простым карандашом.

  • Бормашина с режущим и шлифовальным дисками.
  • Изготовление мини ножовки и пильного диска

    Начнём с мини ножовки. Тут всё проще простого. С помощью линейки и маркера, надо нанести контуры будущего изделия на обломок полотна. Самое главное – не забыть оставить снизу заготовки целые зубья, чтобы потом не выпиливать их самостоятельно.

    Выпиливаем заготовку по нарисованным контурам.

    Далее необходимо просверлить дрелью и сверлом на 4 мм отверстия на основе будущей рукояти, под алюминиевые заклёпки.

    Теперь займёмся рукоятью. Заморачиваться с вырезанием я не стал, а просто взял кусок пластмассовой трубки, подходящего калибра. Итак, замеряем необходимую длину трубки.

    Переносим параметры отверстий, относительно друг друга, с заготовки на отрезок трубы, и сверлим. Сверлом на 4 мм.

    Втыкаем в отверстие рукояти алюминиевую поволоку, замеряем нужное для заклёпки расстояние, режем заклёпки, вставляем в отверстия, и заклёпываем. Аккуратно, чтоб заклёпка не погнулась внутри трубки.

    Теперь обмотаем рукоять и сделаем навершие, чтобы мини ножовка имела законченный вид. Для обмотки я выбрал простую грубую верёвку.

    Обматывать рукоять следует как можно туже. Аккуратно, виток к витку. И желательно в два слоя (16). Для навершия я использовал холодную сварку.

    Разминаем клей, согласно инструкции, и вылепливаем нужную форму навершия.

    Остатками клея можно залепить отверстия в рукояти, со стороны полотна.

    Осталось заточить зубья, и отшлифовать полотно. Для заточки я использовал тонкий диск на бормашине. Хотя, можно и напильником.

    Зашлифовать полотно можно наждачной бумагой, или шлифовальным диском на бормашине.

    Вот что получилось:

    Теперь пильный диск. Тут всё ещё проще. На куске полотна, нужной Вам площади, посередине, делаем кернером отметку, и сверлим по ней отверстие нужного Вам диаметра. Я сверлил на 2 мм.

    Обязательно затрите наждачкой заусеницы отверстия, иначе они потом, при работе, могут срезать головку крепёжного болта, отправив диск в свободный полёт!

    Теперь, по отверстию, рисуем циркулем полный круг. Вырезаем.

    Далее, на наждачном станке, режем на полученном диске зубья, в нужном Вам направлении.

    Теперь надо развести зубья в разные стороны. Через один. Примерно на полмиллиметра, относительно друг друга.

    Нужно это для того, чтобы диск не застревал во влажной древесине, во время работы. Работать таким диском можно как на бормашине, так и на дрели.

    Хотя, для бормашины он, пожалуй, будет великоват – плохо тянет, мощности не хватает. Но если увеличить отверстие под более толстое крепление, то можно запросто использовать его и на шлифмашинке, для резки тонких досок, ДСП, ДВП и тому подобного… В завершении изготовления можно, так же, отшлифовать его наждачной бумагой.

    У мини ножовки, кто имеет желание, можно заточить обух, типа режущей кромки, но я не стал этого делать. Металл, из которого состоит полотно, имеет высокое содержание чистого железа, вследствие чего он быстро покрывается налетом ржавчины, независимо от влажности. Я бы не стал таким лезвием резать продукты и подрезать грибы. Для строгания и резки древесины, оно будет тоже неудобно – слишком гибкий металл. А вот не заточенный обух, с острыми гранями, в самый раз подойдёт для высечения искры из огнива. Из-за почти чистого железа, искра высекается жирная, долгоиграющая. Достаточно пару-тройку раз ударить по огниву, чтобы добыть огонь. Насчёт пильных качеств – смотрите видео испытаний в реальных условиях, в конце статьи. Перепилить достаточно толстый сук можно меньше, чем за минуту. Или отпилить твёрдый смолистый корень на растопку – дело 20 секунд!

    Смотрите видео

    Ссылка на основную публикацию