Очистка от ржавчины и восстановление свойств напильников

Очистка от ржавчины и восстановление свойств напильников

Напильники и надфили со временем ‘засаливаются’ и тупятся и работать ими становится неприятно и непроизводительно. Особенно это происходит при обработке напильниками вязких материалов – цветных металлов, меди, алюминия, нержавейки. Частицы этих металлов как бы наклепываются на напильник, забивают пространство между зубчиками и напильник становится ‘гладким’.

Что бы восстановить такой напильник и вернуть ему рабочую форму, существует простой способ состоящий в химическом травлении напильника в специальном растворе. Примерно такая же технология применяется и для восстановления старых, ржавых напильников.

Вначале напильник осматривают и при необходимости зачищают металлической щеткой от механических загрязнений. Затем напильники обезжиривают в растворе стирального порошка или средства для мытья посуды, затем промывают проточной водой и затем погружают в ацетон. С напильников при этом удаляются все жировые и масляные отложения между зубчиками. Обезжирить напильник можно так же прокипятив его в растворе соды в течении 10 минут.

Если напильник ржавый, его погружают в емкость наполненную восстановителем ржавчины. И держат до тех пор, пока ржавчина не исчезнет. Восстановитель ржавчины можно заменить 20%-м раствором серной кислоты.

Напильники промывают в проточной воде и помещают в восстановительный раствор состоящий из

– Азотной кислоты концентрированной – 8 %

– Серной кислоты концентрированной – 6 %

Особенность этого раствора состоит в том, что он протравливает металл больше в углублениях, чем на выступах. Т.е. он как бы углубляет впадинки между зубьями напильника, а сами зубья стравливаются мало. Таким образом, высота зубьев напильника увеличивается (хотя общая толщина напильника уменьшается). И напильник тем самым восстанавливается и становится острым.

Время травления напильника примерно 5-10 минут. После чего напильник вынимают из раствора, промывают и опробуют. Если он протравился недостаточно, травление продолжают.

После травления напильники тщательно промывают в проточной воде или растворе соды, что бы избавиться от кислоты.

Напильники после восстановления следует законсервировать, так как на их поверхности – чистый металл, который может очень быстро покрыться ржавчиной. Для этого напильники опускают в машинное масло (можно отработку), нагревают масло до температуры 100-120 градусов и выдерживают в течении 15-20 минут.

После процедуры консервации напильники вынимают из масла, тщательно вытирают, сушат и насаживают на них ручки.

Подобным образом можно восстановить напильники практически из любого состояния.

Напильники ни в коем случае нельзя хранить ‘навалом’, общей кучей. При этом они трутся друг о друга и очень быстро тупятся. Поэтому будет лучше если вы сделаете для напильников простую полочку – кляссер, где каждому напильнику будет отведено свое место и они не будут соприкасаться друг с другом. Да и напильники будут на виду – не придется перебирать их все, выбирая нужный.

Материал для полочки – фанера, тонкая доска, пластик.

Ручки для напильников.

Если вы покупаете напильники не оснащенные ручками, то вам придется делать их самому.

Хорошие ручки для надфилей получаются из пробок от вина. Надфиль втыкается в них без предварительного сверления.

Ручки для более мощных напильников можно сделать коротких отрезков напиленных из черенков для лопат. Их можно купить в магазинах хозяйственных товаров и стоят они не дорого. С торцов ручки снимается большая фаска, а дерево – шлифуется. В торце отрезка черенка сверлится отверстие по диаметру чуть меньше чем хвостовик напильника и напильник с натягом вбивается в ручку. Так можно обеспечить ручками все напильники.

Другим хорошим исходным материалом для ручек напильника могут служить толстые ветки, образующиеся при весенней обрезке деревьев. Очищенные от коры и высушенные, такие ручки не только красиво выглядят, но и зачастую имеют весьма удобный ‘пистолетный’ изгиб.

Очистка от ржавчины и восстановление свойств напильников

Случается, что не уследил, не заметил заложенный другим инструментом напильник, а он глядь – уже покрылся ржавчиной. И выбрасывать жалко и пользоваться неудобно – «берёт» плохо. А попробуем-ка удалить «рыжую» и восстановить полезный инструмент, особенно, если он ещё «советских» времен, не идущий ни в какое сравнение с наводнившим магазины китайским, изготовленным, явно, из консервных банок.

Понадобится

Потребуется для этого следующее:

    Ёмкость, в которую войдут напильники

Пищевая лимонная кислота

Средство для мытья посуды (АОС, Фейри и т. п.)

Очищаем напильник

Начнем. Если в насечке напильника нет застрявшей стружки, то просто очистим от видимой грязи и одновременно обезжирим напильник при помощи указанных средств, для мытья посуды. Лучше, конечно, в довольно горячей воде.

Хорошо промытые и сполоснутые в проточной воде напильники, пока отложим в сторону. А займемся приготовлением «очистителя и точильщика». Для этого, разводим в стакане горячей воды, две полные чайные ложки Лимонной кислоты.

Размешав её до полного растворения, выливаем содержимое стакана в емкость, с уже лежащими в ней напильниками.

Через несколько секунд, с поверхности напильников начнут подниматься пузырьки, говорящие о том, что процесс пошел.

Почему воду лучше применить горячую? Потому, что горячий кислотный раствор значительней агрессивнее. Можно, конечно, и прохладной водой воспользоваться, но тогда визуально, «заточка» начнется медленнее. Теперь, можно на несколько часов, убрать посудину с напильниками куда-то подальше. Чтобы ненароком не опрокинуть. Как показывает опыт, в кислотном растворе напильник нужно держать 12-13 часов. Есть и другой способ: с помощью аккумуляторного электролита. Тогда достаточно будет 6-7 часов.

Но, использовать электролит дома, наверное, не совсем правильно. Как альтернативу, при отсутствие «лимонки», можно использовать уксусную эссенцию.

В ходе химической реакции кислоты с металлом, во-первых растворяется окисный слой, а во-вторых – снимается тонкий слой металла с насечки напильника, благодаря чему её грани становятся значительно острее. По истечении времени, напильник извлекается из кислоты и тщательно промывается под струёй воды.

Теперь, нужно нейтрализовать остатки кислоты на металле. Для чего, погружаем напильник на 10 минут в раствор питьевой соды.

А чтобы ржавчина опять не стала покрывать насечку, нужно немного выдержать инструмент в так называемом пассивирующем растворе. Это 5 граммов хозяйственного мыла и 1 грамм натриевой селитры (NaNO3), разведённые в 1 литре воды. «Пассивирование» длится 10-15 минут. Так положено делать. Но мало у кого дома имеется натриевая селитра, поэтому, последнюю манипуляцию придется пропустить, а просто сполоснуть после соды и хорошенько высушить напильник, поставив его вертикально. У меня, как раз, селитра есть. Правда, в виде очень насыщенного раствора.

Так что, всё – по технологии. Попробуйте. Метод надежный, испытанный неоднократно. Напильник действительно восстанавливается. Не на 100 процентов, но все же.

Понятно, что совсем «убитый», затертый напильник, таким способом не «оживить». Пробовал восстановить рашпиль. Но, так как насечка у него слишком крупная, да и видимо, смола оставалась на зубцах. с одного раза не получилось полноценно наточить. Пришлось выдержать рашпиль в кипящей воде, чтобы избавиться от осмоления, повторно заливать кислотой и выдерживать уже почти сутки. Стал — как новый. Удачи.

Доступные способы восстановления напильника

Напильник часто применяется для обработки металлических поверхностей. Со временем инструмент затупляется и теряет свои первоначальные свойства. Существует несколько методов, которые позволяют продлить работоспособность такого режущего приспособления. Как восстановить напильник самостоятельно и можно ли это сделать в домашних условиях?

Показания к восстановлению

Напильник – это довольно простой инструмент, который представляет собой стальной стержень с насечками. С помощью такого режущего устройства можно опиливать поверхность металлов и различных других твердых материалов.

Рабочая часть напильника при частом его применении начинает затупляться. В основном это происходит при работе с вязкими материалами, такими как медь, алюминий или нержавейка. В процессе обработки частицы металлов отслаиваются и забиваются в проем между насечками.

Напильник подлежит восстановлению если его рабочая часть начинает затупляться

Засорившаяся поверхность стержня напильника становится гладкой. Таким инструментом сложно работать. Он скользит по поверхности, и обработка материалов требует чрезмерных усилий.

Длительное использование нерабочего напильника может привести к его полной непригодности. Поэтому при первых изменениях качества работы инструмента рекомендуется произвести восстановление его режущей части.

Способы заточки

Вернуть рабочую форму напильнику можно с помощью химического, механического, пескоструйного и электрохимического метода. Каждый вариант заточки инструмента требует особого подхода и используется для определенных целей.

Химический

Один из самых простых и эффективных методов заточки напильника. Травление в химических растворах позволяет полностью восстановить рабочую поверхность покрытого ржавчиной старого затупившегося инструмента.

Перед обработкой напильника химической жидкостью проводится подготовка его поверхности:

  1. Удаляются все загрязнения с помощью металлической щетки.
  2. При наличии ржавчина инструмент обрабатывают специальным раствором.
  3. Затем выполняется обезжиривание режущей части инструмента. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды или стиральный порошок.
  4. Очищенный от жирового налета напильник промывается под проточной водой. После этого его необходимо окунуть в ацетон, чтобы смыть все оставшиеся масляные отложения.

После таких процедур стержень с зубчиками напильника станет полностью чистым и подготовленным к процессу травления. Для восстановления применяется специальный раствор, компонентный состав которого имеет такое соотношение:

  • 86% – вода;
  • 8% – кислота азотная;
  • 6% – кислота серная.

По истечении указанного времени выполняется проверка на рабочего участка. Недостаточно хорошо заточенный напильник можно протравить повторно. Восстановленный инструмент промывают содовым раствором.

Электрохимический

Такой метод заточки напильника также требует предварительного очищения его режущей поверхности от грязи и жировых отложений. После этого инструмент погружают в кислотную смесь:

  • 80% – воды;
  • 11% – кислоты серной;
  • 9% – азотной кислоты.

При этом пропускается постоянный ток низкого напряжения. В качестве катодов используются пластины из алюминия, площадь которых должна соответствовать или немного превышать площади поверхности напильника – анода.

Механический

Такой вариант восстановления напильника предполагает замену старых насечек на новые зубья. Предварительно производится обжиг рабочей части инструмента.

Термообработка выполняется в специальной печи при температуре 760 – 820 градусов. После этого старую насечку удаляют на фрезерном станке и полностью отшлифовывают поверхность.

Читайте также:  Как за 2 минуты перезаправить одноразовую мельницу

Новая насечка зубьев можно выполнять ручным способом с помощью зубила. На заводах для изготовления ребристой поверхности инструмента используются специальное пилонасечное оборудование.

Завершающим этапом механического восстановления напильника является закалка. Для этого используется раствор, состоящий из 50 литров воды, 2 килограмм поваренной соли и 1 литра соляной кислоты. После этого инструмент очищают, промывают в воде с небольшим количеством извести для защиты от коррозии и сушат.

Пескоструйный

Для такого метода восстановления напильника используется мелкозернистый песок. Его направляют на режущую часть инструмента под небольшим углом. Заточка проводится со сторону хвостовика. Песок пропускается под давлением 5 кгс/см. кв. через сопло размером от 5 до 7 сантиметром.

Пескоструйный метод восстановления

Скорость обработки пескоструйным способом зависит от степени затопления зубьев и марки стали, из которой изготовлен напильник. Песок направляется к инструменту под прямым углом. Изначально затачивается основные насечки, а затем восстанавливается поверхность вспомогательных зубьев.

Восстановление напильника народными способами

В домашних условиях можно заточить напильник более простыми способами. Многие умельцы для восстановления режущей части инструмента используют подручные средства:

  1. Лимонная кислота. С напильника удаляется грязь и жирный налет. После этого подготавливается раствор – две полные чайные ложки лимонной кислоты на стакан чистой воды. Напильник помещается в кислотный раствор на сутки. При этом периодически следует проверять состояние инструмента. После восстановления напильник необходимо промыть в растворе щелочи для нейтрализации кислоты.
  2. Хлорное железо. Реактив смешивают с водой в соотношении 1:4. В такой раствор погружается подготовленный напильник на 1,5 часа. После такой обработки инструмент становится намного острей.

Хлорное железо – средство для восстановления напильника

Вместо лимонной кислоты для восстановления напильника можно использовать уксус. Для обезжиривания поверхности успешно используется простой раствор соды. В нем следует прокипятить инструмент в течение 10 минут.

Меры профилактики

Чтобы значительно продлить эксплуатационный срок напильника необходимо учитывать некоторые правила его использования:

  1. Новые инструменты имеют довольно острые, но довольно хрупкие зубья. Поэтому изначально напильник не используют для обработки твердых металлов. Его прирабатывают на поверхности более мягких материалов – латуни или бронзы.
  2. В процессе работы напильником не следует применять сразу две его режущие стороны, так инструмент всегда должен иметь запасной участок с более острыми зубьями.
  3. Для обработанных смолами или жирными веществами поверхностей следует изначально использовать старый напильник с изношенными зубьями. Это позволит уберечь новый инструмент от быстрого загрязнения.
  4. Хранить напильники необходимо отдельно. Чтобы исключить соприкосновения с другими инструментами рекомендуется заворачивать его режущую часть в картонную бумагу.
  5. Перед обработкой мягких металлов напильник смазывается мелом. Это позволяет избежать частого засорения зубьев мелкой стружкой.

После каждого использования напильника следует выполнять с помощью щетки удалять загрязнения на стержне между зубьями.

Любой старый напильник подлежит восстановлению. Для этого необходимо провести оценку состояния инструмента, выполнить полную очистку рабочей поверхности и подобрать удобный способ для его заточки.

Доступные способы восстановления напильника

Напильник часто применяется для обработки металлических поверхностей. Со временем инструмент затупляется и теряет свои первоначальные свойства. Существует несколько методов, которые позволяют продлить работоспособность такого режущего приспособления. Как восстановить напильник самостоятельно и можно ли это сделать в домашних условиях?

Показания к восстановлению

Напильник – это довольно простой инструмент, который представляет собой стальной стержень с насечками. С помощью такого режущего устройства можно опиливать поверхность металлов и различных других твердых материалов.

Рабочая часть напильника при частом его применении начинает затупляться. В основном это происходит при работе с вязкими материалами, такими как медь, алюминий или нержавейка. В процессе обработки частицы металлов отслаиваются и забиваются в проем между насечками.

Напильник подлежит восстановлению если его рабочая часть начинает затупляться

Засорившаяся поверхность стержня напильника становится гладкой. Таким инструментом сложно работать. Он скользит по поверхности, и обработка материалов требует чрезмерных усилий.

Длительное использование нерабочего напильника может привести к его полной непригодности. Поэтому при первых изменениях качества работы инструмента рекомендуется произвести восстановление его режущей части.

Способы заточки

Вернуть рабочую форму напильнику можно с помощью химического, механического, пескоструйного и электрохимического метода. Каждый вариант заточки инструмента требует особого подхода и используется для определенных целей.

Химический

Один из самых простых и эффективных методов заточки напильника. Травление в химических растворах позволяет полностью восстановить рабочую поверхность покрытого ржавчиной старого затупившегося инструмента.

Перед обработкой напильника химической жидкостью проводится подготовка его поверхности:

  1. Удаляются все загрязнения с помощью металлической щетки.
  2. При наличии ржавчина инструмент обрабатывают специальным раствором.
  3. Затем выполняется обезжиривание режущей части инструмента. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды или стиральный порошок.
  4. Очищенный от жирового налета напильник промывается под проточной водой. После этого его необходимо окунуть в ацетон, чтобы смыть все оставшиеся масляные отложения.

После таких процедур стержень с зубчиками напильника станет полностью чистым и подготовленным к процессу травления. Для восстановления применяется специальный раствор, компонентный состав которого имеет такое соотношение:

  • 86% — вода;
  • 8% — кислота азотная;
  • 6% — кислота серная.

В такую смесь напильник опускается на десять минут. Химический раствор позволяет без изменения толщины инструмента увеличить высоту зубьев на режущей поверхности.

По истечении указанного времени выполняется проверка на рабочего участка. Недостаточно хорошо заточенный напильник можно протравить повторно. Восстановленный инструмент промывают содовым раствором.

Электрохимический

Такой метод заточки напильника также требует предварительного очищения его режущей поверхности от грязи и жировых отложений. После этого инструмент погружают в кислотную смесь:

  • 80% — воды;
  • 11% — кислоты серной;
  • 9% — азотной кислоты.

При этом пропускается постоянный ток низкого напряжения. В качестве катодов используются пластины из алюминия, площадь которых должна соответствовать или немного превышать площади поверхности напильника – анода.

Механический

Такой вариант восстановления напильника предполагает замену старых насечек на новые зубья. Предварительно производится обжиг рабочей части инструмента.

Термообработка выполняется в специальной печи при температуре 760 — 820 градусов. После этого старую насечку удаляют на фрезерном станке и полностью отшлифовывают поверхность.

Новая насечка зубьев можно выполнять ручным способом с помощью зубила. На заводах для изготовления ребристой поверхности инструмента используются специальное пилонасечное оборудование.

Завершающим этапом механического восстановления напильника является закалка. Для этого используется раствор, состоящий из 50 литров воды, 2 килограмм поваренной соли и 1 литра соляной кислоты. После этого инструмент очищают, промывают в воде с небольшим количеством извести для защиты от коррозии и сушат.

Пескоструйный

Для такого метода восстановления напильника используется мелкозернистый песок. Его направляют на режущую часть инструмента под небольшим углом. Заточка проводится со сторону хвостовика. Песок пропускается под давлением 5 кгс/см. кв. через сопло размером от 5 до 7 сантиметром.

Пескоструйный метод восстановления

Скорость обработки пескоструйным способом зависит от степени затопления зубьев и марки стали, из которой изготовлен напильник. Песок направляется к инструменту под прямым углом. Изначально затачивается основные насечки, а затем восстанавливается поверхность вспомогательных зубьев.

Восстановление напильника народными способами

В домашних условиях можно заточить напильник более простыми способами. Многие умельцы для восстановления режущей части инструмента используют подручные средства:

  1. Лимонная кислота. С напильника удаляется грязь и жирный налет. После этого подготавливается раствор – две полные чайные ложки лимонной кислоты на стакан чистой воды. Напильник помещается в кислотный раствор на сутки. При этом периодически следует проверять состояние инструмента. После восстановления напильник необходимо промыть в растворе щелочи для нейтрализации кислоты.
  2. Хлорное железо. Реактив смешивают с водой в соотношении 1:4. В такой раствор погружается подготовленный напильник на 1,5 часа. После такой обработки инструмент становится намного острей.

Хлорное железо — средство для восстановления напильника

Вместо лимонной кислоты для восстановления напильника можно использовать уксус. Для обезжиривания поверхности успешно используется простой раствор соды. В нем следует прокипятить инструмент в течение 10 минут.

Меры профилактики

Чтобы значительно продлить эксплуатационный срок напильника необходимо учитывать некоторые правила его использования:

  1. Новые инструменты имеют довольно острые, но довольно хрупкие зубья. Поэтому изначально напильник не используют для обработки твердых металлов. Его прирабатывают на поверхности более мягких материалов – латуни или бронзы.
  2. В процессе работы напильником не следует применять сразу две его режущие стороны, так инструмент всегда должен иметь запасной участок с более острыми зубьями.
  3. Для обработанных смолами или жирными веществами поверхностей следует изначально использовать старый напильник с изношенными зубьями. Это позволит уберечь новый инструмент от быстрого загрязнения.
  4. Хранить напильники необходимо отдельно. Чтобы исключить соприкосновения с другими инструментами рекомендуется заворачивать его режущую часть в картонную бумагу.
  5. Перед обработкой мягких металлов напильник смазывается мелом. Это позволяет избежать частого засорения зубьев мелкой стружкой.

После каждого использования напильника следует выполнять с помощью щетки удалять загрязнения на стержне между зубьями.

Любой старый напильник подлежит восстановлению. Для этого необходимо провести оценку состояния инструмента, выполнить полную очистку рабочей поверхности и подобрать удобный способ для его заточки.

Очистка напильника от ржавчины уксусом. Восстанавливаем напильники кислотой

Напильники и надфили со временем «засаливаются» и тупятся и работать ими становится неприятно и непроизводительно. Особенно это происходит при обработке напильниками вязких материалов — цветных металлов, меди, алюминия, нержавейки. Частицы этих металлов как бы наклепываются на напильник, забивают пространство между зубчиками и напильник становится «гладким».

Что бы восстановить такой напильник и вернуть ему рабочую форму, существует простой способ состоящий в химическом травлении напильника в специальном растворе. Примерно такая же технология применяется и для восстановления старых, ржавых напильников.

Вначале напильник осматривают и при необходимости зачищают металлической щеткой от механических загрязнений. Затем напильники обезжиривают в растворе стирального порошка или средства для мытья посуды, затем промывают проточной водой и затем погружают в ацетон. С напильников при этом удаляются все жировые и масляные отложения между зубчиками. Обезжирить напильник можно так же прокипятив его в растворе соды в течении 10 минут.

Читайте также:  Мини-террариум в лампочке

Если напильник ржавый, его погружают в емкость наполненную восстановителем ржавчины. И держат до тех пор, пока ржавчина не исчезнет. Восстановитель ржавчины можно заменить 20%-м раствором серной кислоты.

Напильники промывают в проточной воде и помещают в восстановительный раствор состоящий из

— Азотной кислоты концентрированной — 8 %

— Серной кислоты концентрированной — 6 %

Особенность этого раствора состоит в том, что он протравливает металл больше в углублениях, чем на выступах. Т.е. он как бы углубляет впадинки между зубьями напильника, а сами зубья стравливаются мало. Таким образом, высота зубьев напильника увеличивается (хотя общая толщина напильника уменьшается). И напильник тем самым восстанавливается и становится острым.

Время травления напильника примерно 5-10 минут. После чего напильник вынимают из раствора, промывают и опробуют. Если он протравился недостаточно, травление продолжают.

После травления напильники тщательно промывают в проточной воде или растворе соды, что бы избавиться от кислоты.

Напильники после восстановления следует законсервировать, так как на их поверхности — чистый металл, который может очень быстро покрыться ржавчиной. Для этого напильники опускают в машинное масло (можно отработку), нагревают масло до температуры 100-120 градусов и выдерживают в течении 15-20 минут.

После процедуры консервации напильники вынимают из масла, тщательно вытирают, сушат и насаживают на них ручки.

Подобным образом можно восстановить напильники практически из любого состояния.

Напильники ни в коем случае нельзя хранить «навалом», общей кучей. При этом они трутся друг о друга и очень быстро тупятся. Поэтому будет лучше если вы сделаете для напильников простую полочку – кляссер, где каждому напильнику будет отведено свое место и они не будут соприкасаться друг с другом. Да и напильники будут на виду — не придется перебирать их все, выбирая нужный.

Материал для полочки — фанера, тонкая доска, пластик.

Ручки для напильников.

Если вы покупаете напильники не оснащенные ручками, то вам придется делать их самому.

Хорошие ручки для надфилей получаются из пробок от вина. Надфиль втыкается в них без предварительного сверления.

Ручки для более мощных напильников можно сделать коротких отрезков напиленных из черенков для лопат. Их можно купить в магазинах хозяйственных товаров и стоят они не дорого. С торцов ручки снимается большая фаска, а дерево — шлифуется. В торце отрезка черенка сверлится отверстие по диаметру чуть меньше чем хвостовик напильника и напильник с натягом вбивается в ручку. Так можно обеспечить ручками все напильники.

Другим хорошим исходным материалом для ручек напильника могут служить толстые ветки, образующиеся при весенней обрезке деревьев. Очищенные от коры и высушенные, такие ручки не только красиво выглядят, но и зачастую имеют весьма удобный «пистолетный» изгиб.

У каждого из нас найдётся в инструментах напильник, которым иногда надо подправит деталь, что то заточить или просто аккуратно подровнять, снять заусенцы. При не частом использовании напильника хватает надолго, однако при заточке пил, напильники очень быстро тупятся.

Так что же делать? Выбросить его и купить новый? Да кроме того из старых напильников, многие делают стамески или другие нужные инструменты, так как напильник изготовлен из твёрдого металла. Но купить напильник, это хорошее решение, однако он стоит денег. А нельзя ли продлить жизнь старому напильнику? Оказывается можно, но что нужно делать?

Для этого надо очистить его металлической щёткой, затем обезжирить. После этого нужно поместить напильник в кислоту. Если в лимонную кислоту (5 грамм лиманной кислоты на стакан воды), то на часов 12. Если это электролит от автомобильного аккумулятора, то время сократится до 6-7 часов. Возможно использование и других кислот, к примеру уксусной, а также хлорного железа.

При такой реакции, поверхность металла напильника, вступает в реакцию и затупившиеся зубья напильника, становятся острыми. После того как напильник будет протравлен химическим составом, погружением его в нейтрализующий раствор, а затем – в пассивирующий. Для этого используется содовый раствор. В него напильники погружаются на 5-10 мин. Для приготовления пассивирующего раствора, может подойти и хозяйственное мыло, которого потребуется (5 г) и нитрат натрия (1 г), растворенные в 1 литре воды.

Лучше всего раствор нагреть до температуры 70-80°С., после чего напильники погружаются на 5-10 мин. Такая процедура позволяет предотвратить появление ржавчины на них. Для просушки напильники ставят вертикально в емкость.

Напильник это ручной инструмент, предназначенный для обработки металла. Он может применяться и для других твердых материалов, таких как пластик, текстолит и пр. Использование напильника позволяет провести шлифовку неровностей или подогнать изделие под требуемые параметры, расширив его диаметр или укоротив. Он изготовляется из твердой инструментальной стали, что делает его более жестким, чем большинство металлов, которые им обрабатываются.

Особенности конструкции и виды

Инструмент представляет собой стальную полоску с насечкой, которая крепится в деревянной или пластиковой рукояти. Насечка напильника бывает различных размеров, которым соответствует определенный номер от 0 до 5. Самая крупная насечка №0, а самая мелкая – №5.

По номерной классификации напильники бывают:
  • Драчевые (№0-1 до 12 насечек на 1 см поверхности) – имеют крупные зубцы, которые позволяют сцарапывать слой толстой ржавчины, откалывая ее от чистого металла.
  • Личные и полуличные (№2-3 от 13 до 44 насечек на 1 см поверхности) – используются для обработки любого металла, убирают лишнюю толщину.
  • Бархатные (№4-5 от 45 до 80 насечек на 1 см поверхности) – применяются при чистовой обработки, для достижения максимальной гладкости заготовки.

Чем крупнее зубья, тем больше металла можно снять. При обработке высокой и редкой насечкой поверхность заготовки покрывается глубокими бороздами, поэтому для комфортной обработки нужно начинать с меньшего номера напильника и постепенно переходить на совсем мелкую насечку, что нужно для достижения максимальной гладкости поверхности, если это необходимо.

Стоит учитывать, что напильник с очень мелкой насечкой быстро забивается снятой стружкой, поэтому нуждается в периодической очистке, поскольку в противном случае съем слоя металла прекратится. Кроме этого, нужно отметить, что скорость работы инструментом бархатного типа в десятки раз ниже, чем у драчевого.

Типы насечек
Напильник имеет не только отличие по размеру зубьев насечки, но и по особенности ее нанесения:
  • Одинарная.
  • Крестовая.
  • Дуговая.
  • Рашпильная.
  • Штампованная.

Простая или одинарная насечка может применяться для обработки цветных металлов. Она быстро снимает слой заготовки и хорошо очищается от стружки. При работе такой инструмент сильно дребезжит, что приводит к быстрому уставанию рук. Нужно отметить, что особенность угла наклона зубьев не позволяет обрабатывать твердые металлы. Сами насечки нанесены под углом 25-30 градусов.

Крестовая насечка подходит для обработки стали, чугуна и бронзы. Ее зазубрины пересекаются, образовывая ромбы. Угол наклона основной насечки составляет 25, а вспомогательной 45 градусов. Такой напильник довольно быстро забивается стружкой, поэтому для мягкого металла не подходит. Чтобы обеспечить продуктивную и комфортную работу важно позаботится о наличие щетки по металлу, которой нужно периодически смахивать стружку между зубьями на полотне инструмента.

Дуговой тип насечки подходит для работы с цветными металлами, а также твердой древесины, такой как бук, дуб и пр. После такого напильника на заготовке оставляются довольно аккуратные царапины, которые легко зашлифовываются.

Рашпильная или точечная насечка используется в основном для быстрого снятия окалины или наслоения ржавчины на черном металле. Особенно она эффективна для грубой обработки древесины.

Штампованная насечка используется по такому же предназначению что и рашпильная. Ее особенности заключается в наклоненных под углом зубьях, которые цепляют заготовку как крюки, сдирая ее толщину. При работе образовываются грубые борозды. Зубцы стираются довольно быстро, поэтому такой инструмент лучше не использовать на твердых металлах. Он превосходно работает с древесиной. При обработке алюминия полотно быстро забивается стружкой, которая плохо извлекается.

Разновидности форм
Что касается форм напильников, то они бывают:
  • Плоские.
  • Квадратные.
  • Круглые.
  • Полукруглые.
  • Трехгранные.

Плоские напильники подходят для обработки крупных заготовок, с большой площади снятия. Они выпускаются разных размеров и как правило имеют насечку с обеих сторон, что позволяет перевернуть инструмент и продолжить работу при забивании одной из них.

Квадратный напильник имеет насечку на всех четырех сторонах. Это позволяет вести обработку прямых углов в двух плоскостях. С их помощью можно убрать лишний слой. Такой инструмент выпускается с различной жесткостью зубьев. Встречаются квадратные напильники длиной до 50 см, которые позволяют проводить ускоренную обдирку металла.

Круглые напильники являются отличным решением для подготовки скругленного или идеально круглого отверстия. С его помощью можно увеличить внутренний диаметр, подогнав его под требуемые параметры.

Полукруглый тип применяется в тех случаях, когда нужно обработать скругленную поверхность. Ширина такого напильника больше чем у идеально круглого, что исключает вероятность избыточного углубления поверхности в одной точке, нарушив требуемую геометрию.

Трехгранный напильник применяется для опиливания внутренних не прямых углов. Все грани инструмента имеют насечку, часто она отличается высотой или углом нанесения, что делает такой инструмент универсальным. Трехгранный тип подходит и для плоских поверхностей. При этом работать с ним менее удобно, чем с прямым напильником, в связи с небольшой рабочей площадью насечек.

Как сохранить напильник в рабочем состоянии

Для того чтобы напильник как можно дольше оставался в рабочем состоянии его нужно очищать после каждого применения. Для этого применяется щетка по металлу. Если оставить стружку в углублениях полотна, то со временем она под влиянием коррозии или окисления плотно прикипит, поэтому избавится от нее будет гораздо труднее.

Не стоит обрабатывать грязные или мокрые поверхности. Напильники делают из твердой инструментальной стали, которая подвержена ржавлению. При появлении следов коррозии полотно начинает гораздо менее эффективно цеплять металл заготовок, что усложняет работу. Также желательно избегать поверхностей со смазкой или машинным маслом. Попавший в насечку жир вызовет налипание пыли, что тоже снизит продуктивность зашлифовки.

Читайте также:  Как закрепить тонкое сверло в патроне
Заточка напильника лимонной кислотой

Со временем даже самый качественный инструмент из твердой стали постепенно теряет остроту, в результате чего приходит в негодность. Напильники нельзя заточить как ножи, стамески или долота, поэтому многие просто выбрасывают их на мусор или перетачивают в зубило. На самом деле даже напильники можно заточить, не прикладывая для этого никаких усилий. Все что требуется – это лимонная кислота.

Сначала инструмент нужно очистить от забившейся стружки с помощью щетки по металлу. После этого полотно следует промыть моющим средством для посуды или чистки плиты. Это нужно для удаления остатков грязи и жира. Для максимального эффекта можно воспользоваться зубной щеткой, чтобы обработать каждый миллиметр инструмента. После этого нужно подготовить раствор лимонной кислоты, для этого требуется взять вертикальную емкость с водой. Это может быть пластиковая бутылка или стеклянная банка, подходящая по высоте. В нее следует засыпать и растворить лимонную кислоту. Чем крепче раствор, тем быстрее эффект, но не стоит использовать сразу всю пачку – это будет чрезмерно!

Рабочая часть напильника должна полностью погрузиться в кислый раствор, таким образом, чтобы все полотно с насечками было закрыто. Рукоять должна остаться снаружи. Длительность настаивания инструмента в растворе зависит от концентрации и стали, из которой изготовлено полотно. Раз в несколько часов нужно извлечь напильник и оценить его остроту. Для этого можно воспользоваться любой нежирной заготовкой. После каждого испытания инструмент нужно очистить щеткой, чтобы смахнуть опилки. При этом важно стараться не касаться полотна руками, поскольку оставив на нем жирные пятна от пальцев можно изолировать участок металла от химической реакции с кислотой.

Продолжительность травления полотна для заточки может занимать от нескольких часов до суток, если раствор совсем слабый, а сталь очень качественная. Также возможно применение и других кислот, вступающих в химическую реакцию с черным металлом. При этом нужно учитывать, что более сильные растворы выделяют опасные пары, которые лучше не вдыхать.

На вопрос как почистить надфиль заданный автором Col.kurtz лучший ответ это обезжирь 646-м растворителем, потом подержи некоторое время в аккумуляторном электролите, затем в растворе соды, промой горячей водой, высуши, почисти металлич. щеткой и смажь турбинным маслом.

Ответ от совсем нет [гуру]
серной кислотой. За одно и “заточится”.

Ответ от Hero of the day [гуру]
Если напильник забивается каучуковыми, фибровыми или деревянными опилками, то перед очисткой металлической щеткой его следует выдержать в горячей воде в течение 20 минут. Для очистки замасленного напильника сначала следует обработать его поверхность березовым углем, а затем металлической щеткой. Более эффективным вариантом является промывание замасленного напильника в горячем растворе едкого натра и каустической соды, очистка его металлической щеткой, промывание водой и сушка.
Для “омоложения” напильников (надфилей), забитых алюминиевой или медной стружкой, обычно готовят два состава: 20-30%-ный раствор едкого натра и смесь, состоящую из 3 мл концентрированной серной кислоты (H2SO4), 4 мл концентрированной соляной кислоты (НСl) и 100 мл воды.
Перед реставрацией напильники, чтобы не портились рабочие растворы, обязательно нужно обезжиривать с помощью бензина или горячего раствора кальцинированной соли (Na2CO3), применяя при этом жесткую щетку.
Далее напильники нужно опустить на 1,5-5 минут в кипящий раствор едкого натра, после чего протравить в смеси кислот в течение 1-3 минут. (Вместо обработки в растворе едкого натра напильники можно в течение 10-15 минут прокипятить в 30%-ном растворе кальцинированной соды.)
На заключительной стадии очистки напильников от алюминиевой и медной стружки их следует промыть сначала в растворе соды, затем в горячей воде, обсушить и смазать соляркой (керосином) либо натереть кусочком мела, если этими напильниками придется в дальнейшем обрабатывать алюминий и другие мягкие металлы.
Возвратить остроту режущим кромкам насечки напильника поможет раствор, составленный из 20%-ной азотной кислоты (HNO3), 20%-ной серной кислоты (H2SO4) и дистиллированной воды, взятых в количестве 10, 20 и 70 г соответственно.
Напильник, очищенный от алюминиевой и медной стружки, опускают в “заостряющий” раствор, имеющий комнатную температуру (напильники с тонкой насечкой – на 1-1,5 минуты, с более грубой насечкой – на 15 минут).
Травление напильника удобнее всего вести в высоком и сравнительно узком стеклянном (лучше пластике стойком от действия кислоты) сосуде. Подойдет и бутылка с обрезанным горлышком, в гаражных условиях.)
После травления напильник промывают горячей водой, несколько минут выдерживают в известковой воде или в 5-10%-ном растворе кальцинированной соды, опять промывают горячей водой, сушат, после чего смазывают соляркой.
Для экономии времени рационально производить обработку партии из 3-10 напильников.
Работа с едкими щелочами и кислотами опасна. Поэтому незабываем что для своей защиты необходимы фартук, резиновые перчатки и очки.
Желательна вытяжка, в противном случае лучше работать на открытом воздухе.
Итак, для получения “заостряющего” раствора нужно растворить в 750 мл дистиллированной воды 90 г кристаллической буры (Na2B4O7 10Н2О) и 400 г медного купороса (CuSO4 5Н2О). Поскольку оба вещества не принадлежат к легкорастворимым, воду можно немного подогреть, но затем раствор нужно обязательно охладить. После это осторожно к получившемуся раствору приливают 350 г (190-200 мл) концентрированной серной кислоты (H2SO4).
Обрабатывают напильники в этом растворе по той же методике, что и выше.
Ну вот и все удачи.

Снятие ржавчины

Железо окисляется под воздействием внешней среды и покрывается ржавчиной. Потому многие железные механизмы нуждаются в защите и уходе, дабы исключить возможность ржавления. Но если это всё же случилось не стоит опускать руки ведь существуют простые рецепты по удалению ржавчины и борьбе с ней.

Железо плохо очищается от ржавчины механическим путём и потому при­меняют специальные химические средства, которые не только удаля­ют ржавчину, но одновременно обезжиривают, травят и пассивируют поверхность металла.

15 г фосфорной кислоты концентрированной, 4 г бутилового спирта.

Состав наносят на загрязненные места и оставляют до высыха­ния. Затем деталь очищают щеткой. Водой обмывать не нужно.

160 мл этилового спирта денатурированного,

60 г эмульгатора (например, дубозола).

После тщательного перемешивания добавляют 200 г концентри­рованной фосфорной кислоты. Поверхность детали протирают этим составом, пока вся ржавчина растворится. Затем поверхность обмы­вают умеренно теплой водой и на очищенную поверхность наносят пассивирующий состав.

15 г винной кислоты,

280 г фосфорной кислоты концентрированной. После снятия ржавчины деталь нужно промыть водой и высу­шить. Рабочая температура ванны около 20 °С.

340 г соляной кислоты концентрированной,

4 г ингибитора DBS (см. гл. 5).

Этот срстав особенно пригоден для очистки внутренних стенок и частей металлических сосудов, трубок, котлов и т. п. Детали обез­жириваются при постоянном движении (перемешивании) раствора. После окончании работ оставшийся раствор выливается из очищае­мого сосуда, который прополаскивается водой или нейтрализующим раствором (см. гл.’5). Рабочая температура состава около 20 °С.

6 г азотнокислого калия,

3 г хромового ангидрида,

285 г фосфорной кислоты концентрированной.

12 г винной кислоты,

8 г фосфораокислого цинка,

3 г тиомочевины.

После полного растворения добавляют 6 г изопропилового спир­та. Готовый раствор также обезжиривает и пассивирует очищенные поверхности. Рабочая температура 60—80 °С. Детали после обезжи­ривания необходимо промыть водой и высушить.

280 г фосфорной кислоты,

30 г бутилового спирта,

120 мл этилового спирта денатурированного,

1 г гидрохинона.

Удаление ржавчины производят при обычной температуре. Очи­щенные предметы необходимо обмыть водой и высушить,

Раствор для удаления ржавчины с напильников (химическое восстановление):

Удаление ржавчины со старых, изношенных и кор­родированных напильников с одновременным их химическим восста­новлением является относительно быстрым химическим способом, ко­торый помогает обновить старые инструменты и продлить их работо­способность, что иначе можно осуществить только при помощи очень, трудоемких процессов: новой насечки и закалки.

Последовательность работ при этом способе следующая:

1. Старые напильники погружают на 10 мин в ванну с 20 %-ным раствором серной кислоты, где удаляется ржавчина.

2. напильники промывают проточной водой и погружают на 10 мин в 10 %-ный раствор перекиси водорода или соды, нагретый до 80-90 °С.

3. Извлекают из ванны, дают стечь раствору и помещают в вос­становительный раствор, действие которого заключается в том, что он протравливает у основания зубьев больше, чем у их вершин, вслед­ствие чего высота зубьев увеличивается и напильники восстанавлива­ются.

80 г азотной кислоты концентрированной,

60 г серной кислоты концентрированной,

Через 3—6 мин напильники извлекают, промывают водой и про­веряют их работоспособность. Если они недостаточно остры, их по­гружают в ванну еще на 2—4 мин.

4. Реставрированные напильники промывают и нейтрализуют в описанном выше растворе перекиси водорода или соды.

5. Напильники сушат и прогревают в минеральном масле при температуре ПО—120°С в течение 15—20 мин, где они одновремен­но Консервируются от коррозии.

6. Последней операцией является обтирка и сушка.

200 г аммиака водного концентрированного,

После пассивации деталь вытирают и сушат (например, горячим воздухом).

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт https://bip-mip.com/

  1. ПятновыводителиНикто не застрахован от возможности вляпаться в какую нибудь гадкую.
  2. Средства для очистки стеклаСтекло один из весьма распространенных материалов. Применяется в широком.
  3. Гальваническое нанесение медиПро способы нанесения меди на заготовку написано уже достаточно много.
  4. Порошок для очистки металловВсе мы знаем о пользе химии в быту, данная.
  5. Меднение алюминиевой поверхностиОмеднение алюминиевой пластинки или изделия из алюминия легко и просто.

Ссылка на основную публикацию