Установка для виброочистки мелких деталей

Установка для виброочистки мелких деталей

С первого взгляда не так-то просто определить предназначение этого аппарата. Пластмассовая прозрачная чашка с ручкой, в нее засыпана крупа, но не похоже, чтобы ее собирались варить: все-таки – пластик и спирали не видно, да и крупа не залита водой, хотя электрический шнур налицо. Может быть, продукт влажный и его необходимо просушить? И на это не похоже.

Ну, а когда в чашку, открыв крышку, положили поблекшие от времени старые монеты, и включили прибор и он «затанцевал», то недоумение вмиг рассеялось. Аппарат-то предназначен для вибрационной очистки мелких металлических предметов!

Это предположение с блеском (в прямом и переносном смысле) подтвердилось, когда прибор обесточили и из-под крупы извлекли потрясающе чистые и яркие монеты (даже глазам стало больно!), которые несколько минут назад наводили тоску своей блеклостью и непривлекательностью.

То же самое произошло со стальными болтиками, гайками, латунными или бронзовыми втулками и чем-то еще, которым явно досталось в прошлом. Грязи, копоти и ржавчины на них предостаточно. Однако, помещенные, как и старые монеты, в крупу, в которой они пробыли какое-то время при включенном аппарате, сделали чудо – все стало как новенькое. Просто невероятно!

А можно ли сделать нечто подобное своими руками? Без труда! Особого дефицита не потребуется, так, все по мелочам и кое-какой инструмент. Но чтобы во время работы над самоделкой не отвлекаться, все-таки обозначим основное, что понадобится.

Необходимый инструмент и материалы

Из инструментов потребуется:

    Малярный нож, ножницы.

Маркер, шариковая ручка, линейка.

Электродрель с набором сверл, электрический лобзик.

Ключи гаечные разные, ручная отвертка, шестигранник.

Пассатижи, плоскогубцы, напильник.

Паяльник, приспособления для пайки.

Необходимые для работы материалы:

    Бытовой вытяжной вентилятор.

Пластиковый круглый контейнер с крышкой на защелках.

Кусок многослойной фанеры и нетолстой резины

Стальные пружинки – 4 шт.

Винты с разными головками и длины с шайбами и гайками.

Шурупы короткие с широкими головками и шайбами.

Клей марки «Motorsil».

  • Электрический разъем и двухпозиционный переключатель и др.
  • Процесс изготовления виброочистки

    Начнем с пружин, работающих на сжатие. Они должны быть достаточно упругими с плоскими торцами. Именно пружины с неуравновешенной крыльчаткой будут обеспечивать вибрационный процесс.

    Для закрепления пружин в конструкции с помощью винтов, с двух сторон вставляем полоски резины, которые в свернутом состоянии должны образовывать цилиндры (концы полосок по месту должны сойтись).

    Приступаем к модернизации компьютерного вентилятора, крыльчатка которого состоит из 7 лопастей и полностью уравновешена. Если подвести питание к прибору, то он заработает без вибраций и биений.

    Чтобы нарушить баланс, на одной из лопастей просверливаем отверстие под болт и надежно закрепляем его с другой стороны гайкой.

    В результате утяжеленная лопасть при вращении будет создавать дисбаланс и, если включенный вентилятор не удерживать, то он будет совершать замысловатые «пируэты» по поверхности стола.

    Далее выпиливаем из многослойной фанеры нижнее основание с помощью электрического лобзика. В четырех углах сверлим отверстия, используя в качестве шаблона корпус вентилятора. Затем посредством достаточно длинных винтов с шайбами и гайками надежно скрепляем их между собой, используя ключи и шестигранник.

    Убеждаемся в том, что система не потеряла своего дисбаланса. С обратной стороны вентилятора закрепляем защитную сетку с помощью шайб и гаек, используя выступающие концы винтов, на которые наворачиваем пружины с резиновыми вставками, которые при этом выполняют функции гаек.

    Наличие четырех пружинящих «ножек» по углам в совокупности с дисбалансом крыльчатки обеспечивают разнонаправленный и разночастотный вибрационный процесс собранной конструкции.

    Из оставшегося куска резины, используя небольшой подшипник, шариковую ручку и ножницы вырезаем 4 кружочка, в центре которых высверливаем небольшие отверстия. Они понадобятся для надежного закрепления пластикового контейнера к верхнему основанию устройства вместе с четырьмя короткими шурупами и металлическими шайбами.

    Далее вырезаем нижнее основание из оставшегося куска многослойной фанеры, скругляя углы, и просверливая в них 4 сквозных отверстия, используя в качестве шаблона, корпус вентилятора. На продолжении диагоналей, проведенных через противоположные отверстия, на равных расстояниях от них делаем отметки центров глухих отверстий для еще одних «ножек», но уже не пружинных.

    В качестве опор используем винты с круглыми головками под шестигранник. Чтобы они не создавали дополнительного сопротивления вибрационным движениям устройства, их головки заливаем клеем марки «Motorsil», который после затвердевания приобретает не только прочностные качества, но и упругие. Для получения сферической формы на головки винтов одеваем кембрики, в которые и заливается шприцом клей.

    Доработанные таким образом винты, вкручиваем в глухие отверстия, которые высверливаются дрелью в заранее отмеченных местах. Для плотной и надежной посадки затягиваем их пассатижами.

    Теперь можно соединить нижнее основание через уже имеющиеся отверстия с пружинными ножками верхней платформы посредством винтов, вкручивая их в резиновые «гайки» в пружинах.

    Приступаем к монтажу электрической части. Нам надо установить электрический разъём и двухпозиционный переключатель. В качестве основы для них используем дюралевый уголок. На одной его полке сверлим большое отверстие под разъём и два маленьких под крепежные винты, на другой – под переключатель. Верхние углы скругляем по дуге окружности с помощью плоскогубцев и доводим напильником.

    Теперь прикидываем, какой длины оставить провода вентилятора с небольшим запасом, и отрезаем кусачками излишки. Пропускаем один провод через гайку крепления разъема и припаиваем к одному из его контактов. К другому его контакту припаиваем небольшой кусочек провода, которым разъем будет соединен с переключателем. Через некоторое время на места пайки надвигаем кембрики, чтобы они слегка оплавились и плотно охватили контакты. Остается лишь гайкой с обратной стороны полки закрепить электрический разъем на отведенном для него месте.

    Такие же манипуляции проделываем с переключателем: закрепляем на полке, к одному контакту припаиваем конец короткого провода от разъема, к другому – второй провод вентилятора. Остается лишь уголок с закрепленными элементами прикрутить двумя винтами к торцу нижнего основания.

    Для того чтобы было удобно снимать и устанавливать крышку, закрепляем на ней дюралевую ручку с помощью длинных винтов, проходящих через сквозные отверстия в ручке и крышке с помощью шайб и гаек.

    Теперь достаточно запитать устройство и засыпать в контейнер крупу, и оно готово к работе. Кстати, шум, создаваемый нашей самоделкой, составляет 58-59 децибел, тогда как электрический лобзик выдает все 77-78 децибел.

    Испытываем вибрационный очиститель на деле, поочередно загружая старые металлические детали и подержанные монеты. Результат – выше всех похвал. Кстати, при вибрационной очистке нижнее основание практически неподвижное (болт не падает). Это указывает на отсутствие потерь энергии.

    Улучшения и доработки

    Главная проблема – дисбаланс крыльчатки. Ее подшипник и ось электродвигателя не рассчитаны на такой режим работы и быстро сломаются. Выйти из положения можно с помощью применения привода со смещенным центром.

    Пластиковый контейнер под действием загрузки вначале станет матовым, а через некоторое время протрется. Замена на металлическую или стеклянную посуду продлит срок эксплуатации.

    В описании в качестве абразивной нагрузки использована пшеничная крупа, но можно использовать зерна и других злаковых культур. Для обработки резьбы на деталях (вообще, мелких элементов) лучше подмешивать к цельному зерну сечку. Для твердых материалов можно использовать растолченную ореховую скорлупу, и даже песок.

    Смотрите видео

    Установка для виброочистки мелких деталей

    Виброабразивная очистка заключается в том, что обрабатываемые детали и обрабатывающая среда помещаются в контейнер, которому сообщается колебательное движение. Колебательное движение передается деталям и наполнителю, которые начинают перемещаться в соответствии с заданной частотой колебаний. Работы, проведенные Н. Ф. Тельновым и В. М. Дерепасовым, показали экономическую и техническую целесообразность внедрения виброабразивной очистки в ремонтное производство.

    Рис. 1. Схема эжекторной подачи крошки:
    1 — рабочая камера; 2 — сопло; 3 — бункер; 4 — заслонка; 5 — воздушный кран

    Рекламные предложения на основе ваших интересов:

    Виброабразивная очистка и обработка обеспечивают:
    – хорошее качество очищаемой поверхности до 8—9-го классов чистоты поверхности;
    – снятие возникающих в процессе эксплуатации в поверхностном слое остаточных напряжений растяжения н наведение остаточных напряжений сжатия, что повышает прочностные характеристики деталей;
    – повышение микротвердости поверхностного слоя и создаст более равномерное распределение твердости по толщине деталей;
    – равномерный, но незначительный съем металла 4— 5 мг/см2, что при продолжительности 8—10 ч соответствует толщине снятого слоя 5—6 мкм.

    В промышленности виброабразивная очистка применяется достаточно широко. Для этих целей разработан ряд моделей установок, работающих как по «сухому» способу очистки, так и с циркуляцией моющей жидкости через контейнеры (установка НИИТМ ).

    Процесс виброабразивной очистки является результатом совместного воздействия на удаляемое твердое загрязнение механической энергии взаимодействия загрузки и физико-химических свойств моющего раствора. На эффективность процесса виброабразивной очистки оказывают влияние параметры установки, т. е. амплитуда и частота колебаний, степень загрузки контейнера и соотношение очищаемых деталей и абразива, вид и физико-химические свойства применяемых растворов, материал, грануляция, твердость и зернистость абразивного наполнителя.

    Исследованиями установлено, что оптимальная частота колебаний контейнера составляет 2500— 2700. мин-1 при амплитуде 1,5—2 мм. Увеличение амплитуды повышает производительность процесса, но при этом начинается шаржирование поверхностей.

    Правильный подбор щелочных моющих растворов для виброабразивной очистки позволяет существенно повысить производительность и качество процесса. Моющие растворы должны выполнять следующие функции: снижать степень адгезии загрязнения к поверхности деталей, обезжиривать поверхность, уносить из зоны очистки частицы снятого загрязнения и продукты износа наполнителя, предохранять поверхность наполнителя от засаливания. Моющие растворы для виброабразивиой очистки должны составляться на основе поверхностно-активных веществ со средними значениями пенообразования и щелочных добавок. Лучше следует пользоваться готовыми моющими средствами МЛ-51, МЛ-52; Лабомид-203, МС-8 и др. Оптимальной концентрацией моющих средств следует считать 25—35 г/л. Температура растворов 70—80 °С.

    Абразивный наполнитель выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к очищенным деталям и их поверхностям. Так, для очистки клапанов двигателей от нагара следует применять отходы уралитовых шаров грануляцией до 30 мм, а очистка клапанных пружин и коромысел осуществляется в отходах уралитовых шаров грануляцией 10—15 мм.

    Рис. 2. Схема установки для виброабразивной очистки

    В отраслевой научно-исследовательской лаборатории по интенсификации технологических процессов очистки деталей машин В/О «Россельхозтехника» при МИИСП е разработана установка для виброабразивной очистки мелких деталей двигателей от твердых и нагарообразных загрязнений ОМ-3025.

    Установка работает следующим образом. В контейнер загружают очищаемые детали, абразив и подают моющую жидкость. Контейнер изготовлен из листовой стали со скругленной передней стенкой. Внутри он армирован резиной средней твердости толщиной 6 мм, которая закрепляется винтами с широкой головкой и служит для снижения шума в процессе работы. Контейнер жестко закреплен на платформе. Платформа посредством опорных пружин устанавливается на раме. На нижней стороне платформы в подшипниках крепится дебалансовый вибратор. Через клиноременную передачу и карданный вал дебалансовый вибратор приводится во вращение от электродвигателя переменного тока мощностью 3,0 кВт. Это позволяет сообщить контейнеру колебательное движение с частотой 2500 мин-1 и амплитудой до 3 мм.

    Читайте также:  Как устранить биение патрона в шуруповерте

    При колебаниях контейнера очищаемые детали и абразивные материалы приобретают свойство текучести. Детали и абразив, прижимаясь друг к другу касательными силами, совершают вращательное движение с трением соприкасающихся поверхностей. За счет механического воздействия острых зерен абразива происходит срезание и дробление твердых загрязнений. Проникновение моющей жидкости, обладающей высокой физико-химической активностью, в микротрещины загрязнений способствует интенсификации их разрушения и удалению.

    Для уменьшения шума при работе установка закрывается кожухом.

    Моющая жидкость приготовляется и подогревается электронагревателями в баке емкостью 70 л. Исследования показали, что наилучшие результаты достигаются при прокачке моющего раствора через контейнер с загрузкой. Скорость подачи и истечения раствора рассчитана таким образом, чтобы контейнер постоянно был заполнен на 1/3 объема. Моющий раствор поступает через шланг в верхнюю часть контейнера, а сливается через шланг в нижней части контейнера. Для очистки моющего раствора имеется переливной каскадный фильтр-отстойник. Из моющих средств используются синтетические средства типа МС, МЛ и Лабомид.

    Для очистки клапанов рекомендован природный минерал— уралит — грануляцией до 30 мм, который имеет удовлетворительную очищающую способность и не изменяет исходную шероховатость стержня клапана. Для очистки деталей, на работоспособность которых влияет изменение исходной шероховатости, например клапанных пружин, следует использовать любой мелкозернистый абразив высокой твердости (ЭК4-54ТК, KF-10, KF-15). Грануляция применяемого для этих целей абразивного материала должна выдерживаться в таких пределах, чтобы обеспечивалось свободное перемещение его через отверстия в пружинах, коллекторах и других деталях. Это будет способствовать очистке всех поверхностей деталей, как наружных, так и внутренних.

    При загрузке деталей и абразивного материала следует выдерживать их оптимальное соотношение. В данной установке это соотношение найдено экспериментальным путем и составляет: для клапанов 1:2+1:1; для клапанных пружин — 1:2. Очистка метизов ведется без абразива.

    Емкость контейнера установки составляет 100 л. Производительность очистки за час: 200 клапанов; 300 клапанных пружин; 15 впускных или выпускных трубопроводов; 400 кг метизов. Площадь, занимаемая установкой, равна 5 м2. Установка работает в Истринском районном отделении «Сельхозтехника» Московской области для очистки деталей двигателя автомобиля ГАЗ -69.

    Вибрационная очистка

    Вибрационная очистка

    Вибрационная очистка впервые применена в 1948 г. в Советском Союзе по предложению Н. П. Золотарева для очистки поверхности нагрева водяного экономайзера. Вибрационная очистка поверхностей нагрева состоит в том, что очищаемым трубам сообщается колебательное движение. В результате этого в слое отложений возникают силы инерции, стремящиеся преодолеть силы сцепления золовых частиц между собой и с поверхностью труб. Колебания труб возбуждаются с помощью вибраторов и передающих устройств. Для эффективной работы виброочистки необходимо, чтобы силы, вызванные колебательным движением очищаемой поверхности, были больше сил сцепления между частицами золы и поверхностью труб. Сила для возбуждения колебаний труб может быть приложена по оси труб или нормально к оси.

    Вибрационная очистка поверхностей нагрева широко используется в настоящее время на энергетических котлоагрегатах паропронзводительностью от 160 т/ч при сжигании антрацитового штыба, бурых углей и сланцев. Разработка различных конструкций виброочистительных устройств выполнена ЦКБ Главэнергоремонта, а исследования виброметода применительно к различным поверхностям нагрева производились ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского.

    На рис. 11-2 показана вибрационная очистка ширмовых поверхностей нагрева с использованием коллектора для возбуждения колебаний в трубах. Для передачи колебаний трубам использован нижний коллектор дренируемой ширмы (рис. 11-2, я). Генератор колебаний крепится на подвибраторной плите, которая через передаточное звено жестко связана с коллектором.

    Колебания, возбуждаемые генератором колебаний, равномерно передаются от коллектора к трубам, распространяясь вдоль них. На рис. 11-2, б показана схема виброочистки вертикально подвешенных недренируемых ширм. Генератор колебаний через передаточное звено передает колебания коллектору. Пружинные амортизаторы обеспечивают упругую подвеску ширм, предотвращая передачу вибрации каркасу котла. Для очистки поверхности нагрева конвективных пароперегревателей, расположенных в горизонтальном газоходе, наиболее часто применяется схема с жесткими виброштангами, перпендикулярными плоскости змеевиков.

    Виброочистительная установка включает в себя следующие узлы: генератор колебаний, подвибраторную плиту, вибропере-дающие штанги, узлы передачи усилия от виброштанги к отдельным змеевикам. Наиболее часто в системах виброочистки используется электромоторный вибратор С-788. В настоящее время разработан новый высокочастотный пневматический вибратор направленного действия ВПН-69-ВТИ. Возмущающая сила и амплитудно-частотные характеристики данного вибратора зависят от массы вращающегося ротора. Вибратор комплектуется роторами пяти типоразмеров.

    Подвибраторная плита предназначена для установки на ней генератора колебаний. В большинстве конструкций виброочистки применяется стандартная виброплита размером 260Х Х410 мм, толщиной 20-25 мм. Подвибраторная плита вместе с прикрепленными к ней виброштангами и генератором колебаний подвешивается на блоках, что позволяет устранить изгибающие моменты на виброштанге от подвибраторной плиты и генераторов колебаний. В связи с тем что виброштанги контактируют с продуктами сгорания, их делают охлаждаемыми, наиболее часто паром.

    Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами

    Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте toplivopodacha.ru, подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ, Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ. Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя. Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.

    Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии, стоимости, комплектации указанных товаров и (или) услуг, обращайтесь к менеджерам отдела сбыта с помощью специальной формы связи или по телефону: 8-800-700-17-43.

    Установка для вибрационной очистки изделий

    1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, включающая ванну с моющей жидкостью, размещенную в ней платформу, подвешенную на вер-, тикапьных стойках, снабженных заплечиками , опирающимися на виброустройства , транспортную тележку и подъемно-опускную раму, соединённую тросом со средством ее перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство перемещения рамы имеет по меньшей мере две емкости, размещенные по бокам ванны, каждая из которых оснащена поплавком, кинематически связанным посредством троса с рамой, и по меньшей мере один бакнакопитель дпя заполнения и опорожнения емкостей, связанный с ними посредством трубопроводов. 3 2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что она имеет (Л дополнительный бак-накопитель, приС чем объем каждого бака-накопителя равен объему емкостей.

    Э151, В 08 В 3/10

    H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

    ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571610/28-12 (22) 04.04.83 (46) 15.08.84. Бюл. Ф 30 (72) Ю.И .Афанасиков, Н.Н.Маслов, В.В.Панин, Ю.А.Батищев, И.А.Рыбаков и О.И.Тихомиров (71) Ленинградский ордена Ленина институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В.Н.Образцова и 29 Конструкторско-технологический центр автомобильной техники (53) 621.7.02 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

    N – 766677, кл . В 08 В.З/10, 1977. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, включающая ванну с моющей жидкостью, размещенную в ней платформу, подвешенную на вертикальных стойках, снабженных зае плечикам, опирающимися на виброустройства, транспортную тележку и подъемно-опускную раму, соединенную тросом со средством ее перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство перемещения рамы имеет по меньшей мере две емкости, размещенные по бокам ванны, каждая из которых оснащена поплавком, кинематически связанным посредством троса с рамой, и по меньшей мере один бакнакопитель для заполнения и опорожнения емкостей, связанный с ними IIQ средством трубопроводов.

    2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она имеет дополнительный бак-накопитель, причем объем каждого бака-накопителя равен объему емкостей.

    4 (2) F2 еаза(во и P (3) (4) Подставив значения Р, и F2 и произведя преобразования, имеем

    Изобретение относится к вибрационной очистке крупногабаритных иэделий, например автомобилей, и предназначено для использования на стационарных предприятиях по ремонту 5 транспортной техники.

    Наиболее бпизкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка, включающая ванну для моющей жидкос- 10 ти, платформу с жестко смонтированными вертикальными стойками, имеющими заплечики, транспортную тележку, вибраторы. В стойках выполнены вертикальные и горизонтальные пазы для перемещения транспортной тележки.

    Параллельно стойкам установлены вертикальные валы с клиновыми затворами, работающими от приводов.

    Загрузка и выгрузка иэделий осуще- 2р ствляется при помощи лебедки 13.

    Однако эта установка имеет сложные конструктивные элементы для транспортирования, загрузки и выгрузки изделий в ванну, а именно пе- 25 ремещение транспортной тележки по горизонтальным и вертикальным пазам при помощи лебедки. Кроме того, лебедка стационарно установлена непосредственно над ванной с раствором и постоянно работает в зоне повышенной температуры (90-95 C) и влажности . Р>се это обуславливает низкую надежность работы установки в целом при эксплуатации.

    Целью изобретения является повышение надежности работы установки.

    Поставленная цель достигается тем, что в установке для вибрационной очистки изделий, включающей ванну 4О с моющей жидкостью, размещенную в ней платформу, подвешенную на вертикальных стойках, снабженных заплечиками, опирающимися на виброустройства, транспортную тележку и подъемно- 45 опускную раму соединенную тросом со средством ее перемещения, последнее имеет по меньшей мере две емкости, размещенные по бокам ванны, каждая из которых оснащена поплавком, кине50 матически связанным посредством троса с рамой, и по меньшей мере один бак-накопитель для заполнения и опорожнения емкостей, связанный с ними посредством трубопроводов. . 55

    Кроме того, установка имеет допслнител ьный бак-накопитель, причем объем каждого бака-накопителя равен объему емкостей.

    Оборудование установки емкостями, поплавками, кинематически связанными посредством троса с рамой, бакаминакопителями, связанными с емкостями посредством трубопроводов, позволяет упростить конструкцию элементов загрузки, исключить использование при загрузке электроприводов, работающих в зоне повышенной температуры и влажности, повысить надежность работы установки.

    Возможность реализации предлагаемого устройства подтверждается следующим расчетом.

    Пусть масса изделия Р, а масса подъемно-опускной рамы с транспорт— ной тележкой Р . Расчет ведем для обеспечения подъема суммарной массы груза. Исходя из того, что масса груэа распределяется между двумя поплавками, а соединение поплавков с рамой выполнено при помощи тросов через систему роликов, образующих полиспаст с кратностью 2, сила, приложенная к каждому поплавку и направленная вниз, составляет где g — ускорение свободного падения, м/с.

    Читайте также:  Чем просверлить напильник своими руками

    Кроме того, поплавок имеет массу

    Р, за счет которой суммарная сила, приложенная к нему и направленная вниз, равна

    На поплавок, находящийся в жидкости, по закону Архимеда действует сила, направленная вверх и равная весу вытесненной телом жидкости (в данном случае воды), которая расчитывается по формуле где V, — объем вытесненной поплавком воды мз есщ! — плотность воды, кг/мз .

    Условие, при котором поплавок . уравновешивает груз, записывается следующим образом:

    07910 4 в ванне 1 для моющей жидкости, расположена подъемно-опускная рама 7, готорая при помощи тросов 8 через систему роликов 9 соединена с поплавками 10, расположенными в емкостях 11 °

    Для подачи изделий в установку служит транспортная тележка 12, оборудованная катками 13 и стяжками 14 (фиг.1) для крепления .изделий.

    1р Перемещение тележки осуществляется от электроприводов 15. Фиксация транспортной тележки 12 (фиг.2) на платформе 2 осуществляется клиновыми затворами 16, соединенными при

    15 помощи вертикальных валов 17 с приводами затворов 18. Для наполнения водой и опорожнения емкостей 11 (фиг.3) служат верхний 19 и нижний

    20 баки-накопители, соединенные с

    2р емкостями t 1 трубопроводом 21 подачи воды и трубопроводом 22 отвода воды, на которых установлены задвижки 23 и 24. Баки-накопители 19 и 20 соединены между собой перекачивающим тру25 бопроводом 25 с установленным на нем насосом 26 и обратным клапаном

    27. Для подпитки системы служит водопроводный ввод 28 с запорным вентилем 29.

    Зр Установка работает следующим образом.

    Изделие, подлежащее очистке, например автомобиль, устанавливается на транспортную тележку 12, крепится к ней стяжками 14 и при помощи

    35 электропривода 15 по каткам 13 подается на подъемно-опускную раму 7.

    При этом емкости 11 заполнены водой,,что позволяет фиксировать подъемно40 оп,скную раму 7 в положении под загрузку. После установки транспортной тележки 12 на подъемно-опускной раме 7 открывается задвижка 24 и по трубопроводу 22 отвода воды осу45 ществляется опорожнение емкостей 11 за счет слива воды в нижний бак-накопитель 20, при этом поплавки 10 опускаются и через систему роликов

    9 опускают подъемно-опускную раму 7

    SQ с изделием на транспортной тележке

    12, При полном опорожнении емкостей

    11 закрывается задвижка 24.

    4 + Ь Чпм Ьаьл () з (7) (8) где R

    При условии полного погружения поплавка V = Ч;, тогда окончатель но выражение имеет вид где V ù — объем поплавкового устройства, мг .

    Приняв поплавок цилиндрическим и выполненным из стали, выразим его объем Ч,л„через линейные размеры, а вес поплавка P — через линейные размеры и плотность стали л1 Цг1

    = 2Л- Rhea.т (1 + R), — радиус поплавка, м, длина поплавка, м, — толщина стали, из которой выполнен поплавок, м,,Рсг — плотность стали, кг/м .

    Подставив значения Чщ,я и Р> в формулу (6), имеем — – – i 2зг hPez (1 i R)

    = Х Рг 1 Рзо, (9) Исходя из того, что наиоолее реальным объектом мойки является автомобиль, принимаем массу Р = 4500 кг

    Подъемно-опускную раму с транспортной тележкой принимаем массой

    Р = 500 кг, толщину стенок поплав2 ка h = 0,003 м; кроме того,р

    7860 кг/мг, до ы = 1000 кг/м .

    Подставив эти значения в формулу (9) и приняв R = –0,3 м, получаем

    Полученные размеры поплавков соизмеримы с размерами моечной ванны, и поэтому предлагаемая установка технически реализуема..

    На фиг. 1 показана установка, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-F на фиг. 1.

    Установка состоит из ванны 1 для моющей жидкости (фиг.1), размещенной в ней платформы 2 (фиг.2), подвешенной на вертикальных стойках 3, снабженньгх заплечиками 4, опирающимися на виброустройства 5. Заплечики 4 расположены над ванной 1 для моющей жидкости, выступают за ее пределы, жестко соединены с виброустройствами 5 и опираются на пружины 6. Над платформой. 2 (фиг.3), установленной

    После того, как подъемно-опускная рама 7 опускается на платформу 2, включаются приводы затворов 18, от которых через вертикальные валы 17 приводятся в движение клиновые затворы 16, осуществляющие жесткое

    1107910 крепление транспортной тележки 12 с подъемно-опускной рамой 7 к платформе 2.

    После выключения приводов затворов

    18 включаются виброустройства 5, а так как они жестко соединены с эаплечиками 4, то колебания передаются на платформу 2 и на изделие, укрепленное на транспортной тележке 12.

    Во время работы установки в режиме очистки изделий включается насос

    26, и вода по перекачивающему трубопроводу 25 из нижнего бака-накопителя 20 перекачивается в верхний 19.

    При завершении цикла очистки выключаются виброустройства 5 и пово. рачиваются клиновые затворы 16, освобождающие транспортную тележку 12 с изделием от жесткого крепления с подъемно-опускной рамой 7. После этого открывается задвижка 23 на трубопроводе 21 подачи воды, по ко5 торому вода из верхнего бака-накопителя 19 перетекает в емкости 11.

    При наполнении водой емкостей 11 поднимаются поплавки 10, которые при помощи тросов 8 через систему

    1О роликов 9 поднимают подъемно-опускную раму 7 с изделием на транспортной тележке 12. После этого при помощи электропривода 15, транспортная тележка 12 выкатывается в зону, откуда изделие подается на дальнейшие технологические операции .

    Использование изобретения позволяет повысить надежность работы установки.

    Редактор Н.Швьдкая Техред М.Тепер

    Филиал ППП “Патент”, r Ужгород, ул. Проектная, 4

    Заказ 5812/8 Тираж 567 Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ И ОЧИСТКИ

    Недостаточная очистка ремонти­руемых объектов является одной из серьезных причин снижения качества их ремонта. Производительность тру­да при разборке и сборке загрязнен­ных объектов ремонта резко снижа­ется. По данным исследований толь­ко в результате повышения качества очистки можно на 20 — 30% повы­сить ресурс отремонтированных аг­регатов и на 15 — 20% увеличить производительность труда на разбо-рочно-сборочных работах.

    Струйная моечная установка ОМ-4267 (рис. 1.6) предназначена для мойки сборочных единиц и деталей с применением СМС. Однако промывка в струйных моющих машинах с приме­нением соответствующих моющих средств, в том числе и синтетических, не обеспечивает должной степени очи­стки от смолистых отложений, особен­но на поверхностях, не подвергающих­ся непосредственному воздействию струй. В связи с этим детали со смоли­стыми отложениями очищают в ваннах (очисткой погружением — “вывар­кой”). Таким способом можно очи­щать даже шасси автомобиля.

    Рнс. 1.6.Моечная установ­ка ОМ-4267:

    а — схема установки на фун­даменте; б — общий вид; 1 — ванна для моющего раствора; 2 — моечная камера; 3 — электрошкаф; 4 — система подачи и перекачки раствора и воды

    Для очистки погружением в качестве моющих средств применяют Ла-бомид-203 и МС-8 концентрацией 20 — 30 г/л. Рабочая температура растворов 80 — 100°С. Использова­ние при очистке погружением раство­ров каустической соды с концентра­цией более 50 г/л нецелесообразно, так как их моющая способность при дальнейшем повышении концентра­ции не увеличивается. Для повыше­ния моющей способности/в раствор каустической соды вводят силикаты (жидкое стекло, метасиликат на­трия) и различные поверхностно-ак­тивные вещества. Растворы моющих средств Лабомид-203 и МС-8 в 3 — 4 раза эффективнее растворов каустической соды.

    Интенсивность процесса очистки деталей погружением возрастает при перемешивании раствора в ванне или перемещении очищаемых деталей. Для этой цели выварочные ванны со статической выдержкой деталей за­меняют установками с винтами, осе­выми насосами, вибрационными и ко­леблющимися платформами. Про­должительность очистки деталей в таких установках по сравнению с обычными ваннами сокращается в .1,5 — 2 раза. Для устранения вред­ных испарений при очистке деталей погружением ванны оборудуют гер­метически закрывающимися крыш­ками.

    Одним из путей реализации очист­ки погружением является примене­ние роторных машин АКТБ-227 и др. Объемная загрузка таких машин в

    несколько раз выше, чем у струйных, что значительно повышает произво­дительность труда. Периодическое погружение в раствор и извлечение из него очищаемого ремонтного фонда создает обмен раствора у его поверх­ности.

    Конвейерная моечная машина КМ-4(рис. 1.7)с непрерывным циклом ра­боты предназначена для очистки де­талей на крупных авторемонтных предприятиях.

    Машина состоит из ванны /, в кото­рой Помещены гребные винты 15 для перемешивания жидкости. Каретки, на которых подвешена корзина с очи­щаемыми деталями, перемещаются при помощи подвижного конвейера. Двигаясь по конвейеру, корзина опу­скается в моющую жидкость и пере­двигается вдоль ванны до выхода в противоположном конце. При про­движении в ванне корзина при помо­щи реек вращается вокруг верти­кальной оси и шестерни на конвейере.

    Для удаления асфальтосмолистых отложений с деталей используют рас­творители и растворяюще-эмульгирующие средства (РЭС). Наиболее распространенными растворителя­ми являются:

    хлорированные (тетрахлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен, четыреххлористый углерод, дихлорэ­тан), хорошо растворяющие мине­ральные масла, асфальтосмолистые отложения и старые лакокрасочные покрытия; они пожаробезопасны, но обладают высокой токсичностью;

    ароматические (бензол, ксилол) используют для растворения мине­ральных масел и асфальтосмолистых отложений (бензол высоко токсичен);

    предельные (дизельное топливо, керосин, тракторный бензин, уайтспирит) хорошо растворяющие мине­ральные масла, консистентные смаз­ки и консервационные составы. Они наименее токсичны в ряду раствори­телей.

    Рис. 1.7. Конвейерная моечная машина КМ-4:

    а — продольный разрез; б — вид в плане;1 — ванна; 2 — контейнер;3 — растяжка; 4 — цепь; 5 — двутавровая балка; б — шестерня; 7 — каретка; 8 — козырек; 9 — щитки; 10 — упорный подшипник; 11 к 14 — крышки; 12 — ролики; 13 — рейка; /5 — гребной винт; 16 — теплообменник

    Из растворителей наибольшее применение имеют дизельное топли­во, керосин, бензин и уайтспирит. Хлорированные углеводороды, кото­рые по очищающей способности в де­сятки раз более эффективны, чем пе­речисленные выше, пока не применя­ют ввиду высокой токсичности, одна­ко их используют при наличии специ­альных установок, работающих по замкнутому циклу, с соблюдением требований техники безопасности.

    Для очистки деталей от асфальтос­молистых отложений при низкой тем­пературе рекомендуют растворяюще-эмульгирующие средства АС-15 и “Ритм”, которые отличаются от СМС тем, что удаляют загрязнения в ре­зультате частичного их растворения с последующим эмульгированием ос­тавшихся загрязнений.

    Очистку при помощи РЭС осущест­вляют в два этапа, при этом выдержи­вают детали в них при комнатной тем­пературе и ополаскивают в растворе любого СМС при температуре 50 — 60°С. Средство АМ-15 приготовляют на основе растворителя ксилола, а “Ритм” — на основе хлорированных углеводородов типа трихлорэтилена. Особенностью РЭС является их ток­сичность и некоторая огнеопасность, поэтому применять эти средства не­обходимо в герметизированных ма­шинах погружного типа с соблюдени­ем особых мер безопасности. С по­мощью РЭС очищают детали из чер­ных металлов и алюминиевых спла­вов.

    Читайте также:  Самодельные стельки с подогревом

    При одинаковом способе примене­ния растворов СМС и РЭС в погружных Машинах РЭС в 5— 15 раз эф­фективнее, чем СМС. Для двухэтапной технологии очистки с применени­ем РЭС разработаны моечные маши­ны погружного типа. Машины пред­ставляют собой ванну для моющего раствора, в которой имеется плат­форма, загружаемая очищаемыми деталями. Платформа совершает возвратно-поступательные движе­ния с частотой 1 — 2 Гц и ходом 50 — 200 мм. Привод движения* платфор­мы осуществляется от сети сжатого воздуха давлением 0,4 — 0,5 МПа. Выпускается несколько типов таких машин — ОМ-5287, ОМ-5299 и др.

    От нагара, накипи и продуктов коррозии детали очищают механиче­ским, термохимическим и комбини­рованным способами.

    Очистка твердых отложений на ав­томобильных деталях механическим способом осуществляется при помо­щи металлических щеток, косточко­вой крошкой, металлическим песком, гидропескоструйной обработкой. Ме­таллические щетки приводятся во вращение от электродрели. Несмот­ря на простоту такого способа, он применяется лишь на мелких пред­приятиях, так как не обеспечивает не­обходимых качества очистки и произ­водительности труда. Очистка дета­лей от нагара косточковой крошкой является более совершенным спосо­бом, отличается высокой производи­тельностью при вполне удовлетвори­тельном качестве очистки. Косточко­вая крошка изготавливается из скор­лупы зерен плодов, является мягким материалом и, удаляя загрязнения, не разрушает поверхность деталей, включая алюминиевые.

    Перед обработкой косточковой крошкой удаляют масляные и асфальтосмолистые загрязнения. Очи­стку деталей косточковой крошкой выполняют в специальных установ­ках. Очистке косточковой крошкой поддаются лишь поверхности, кото­рые попадают в зону прямого дейст­вия струи. Внутренние полости, кар­маны и углубления сложной формы остаются неочищенными.

    Установка, очищающая детали ко­сточковой крошкой, предназначена для механизации процессов очистки деталей от нагара, накипи и других загрязнений.

    Техническая характеристика стационарной камерной установки для очистки крупногаба­ритных деталей косточковой крошкой

    Давление сжатого воздуха, МПа. 0,4—0,6

    Расход воздуха, м 3 / 4 . 200

    Габаритные размеры, мм:

    Установка (рис. 1.8) для очистки косточковой крошкой крупногаба­ритных деталей (блока цилиндров, головки блока) состоит из камеры очистки 11, бункера 9 с косточковой крошкой, смесительного механизма 7, влагоотделителя б, приемного сто­ла 5, тележки 4. Камера очистки представляет собой сварной метал­лический каркас, облицованный сна­ружи листовым железом. Чтобы уменьшить шум при работе установ­ки, камера внутри облицована рези­ной. Дно камеры выполнено из двух перфорированных листов железа, прикрепленных к каркасу. Через за­днюю стенку в камеру входит шланг 2 с соплом 3 на конце, предназначен­ный для очистки деталей. Спереди, в зоне обслуживания установки, на вертикальном облицовочном листе имеются два отверстия для доступа рук рабочего в зону очистки. К кром­кам этих отверстий прикреплены спе­циальные рукава для предохранения рук работающего от травм и относи­тельной герметизации установки. Вентиляционный зонт 1 камеры при­соединен к вытяжной сети вентиля­ции. На наклонном переднем листе укреплены смотровое окно 12 и два светильника для освещения рабочей зоны.

    В камере очистки предусмотрено сопло 10 для обдува деталей возду­хом после очистки. С правой стороны камера имеет дверь для загрузки де­талей. В смесительном механизме на­ходится инжекторное устройство, к входу которого от влагоотделителя через пробковый кран подводится сжатый воздух. К выходу инжекторного устройства прикреплен гибки! шланг с соплом для подачи рабочей смеси. Управление инжекторным устройством осуществляется при помощи пробкового крана, связанного тягой с педалью 8.

    Рис. 1.8. Установка для очистки деталей косточковой крошкой

    Пескоструйная очистка при ремонте не применяется, так как загрязняет помещения кварцевой пылью, способствующей заболеванию работающих силикозом. Гидропескоструйна5 очистка исключает появление кварцевой пыли и может быть рекомендована для очистки деталей от коррозии и старой краски.

    Термохимический метод предусматривает очистку деталей в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65% едкого натра, 30% азотнокисло го и 5% хлористого натрия. Темпера тура расплава (400±20)°С. Уставов ки ОМ-4944 и ОМ-5458 применяют для очистки деталей от нагара, накипи и ржавчины в щелочном расплаве

    Установка ОМ-4944 состоит из четырех ванн. В первой ванне детали для разрушения загрязнения выдерживают 5 — 10 мин в щелочном расплаве. Во второй ванне детали промывают проточной водой: резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, которое способствует разрушению разрыхлённых остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава.

    В третьей ванне осуществляют кис­лотную -обработку (травление) для-, осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. При одновременной очистке деталей из черных металлов и алюминиевых сплавов травление ведут раствором фосфорной кислоты (85 г/л) с добавле­нием хромового ангидрида (125 г/л) при температуре (30±5)°С. В четвер­той ванне детали промывают оконча­тельно горячей водой. Общее время цикла обработки составляет 20 — 25 мин. Загружают и выгружают кон­тейнеры с деталями, а также переме­щают их из одной ванны в другую электротельферрм.

    Установка ОМ-5458 снабжена ав­тооператором, позволяющим переме­щать детали в автоматическом режи­ме. Мелкие детали (клапаны, толка­тели, нормали и др.) очищают во вра­щающихся барабанах с жидким на­полнителем, в качестве которого ис­пользуют керосин, дизельное топли­во, Лабомид-203 или МС-8.

    Барабан загружают на 75% своего объема. В рабочем положении он дол­жен быть погружен в раствор на 2/3 — 3/4 своей высоты и вращаться со скоростью 1-6—18 об/мин. Перс­пективной является очистка мелких деталей (клапанов, толкателей) от твердых отложений виброабразивным способом, при котором детали и обрабатывающую среду (водные рас­творы лабомида или МС и наполните­ли в виде уралита, мраморной крош­ки, измельченных абразивных кру­гов) помещают в контейнер, которому сообщается колебательное движе­ние.

    Рис. 1.9. Установка для мойки мелких деталей во вращающемся барабане:

    а и б — соответственно крайнее верхнее и крайнее нижнее положение ванны

    Установка (рис. 1.9) для мойки и очистки мелких деталей во вращаю­щемся барабане состоит из привода 1, шестигранного барабана 4 с перфо­рированными стенками, который вращается в подшипниках, установ­ленных на верхней рамке каркаса; ванны 5 для моющей жидкости; пневмоцилиндра 6 двустороннего дейст­вия для подъема и опускания ванны; каркаса 2, имеющего внутри направ­ляющие, в которых движутся ролики ванны; колпака 3 с дверцей для за­грузки деталей в барабан.

    Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

    Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 10078 – | 7829 – или читать все.

    194.79.20.244 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

    Отключите adBlock!
    и обновите страницу (F5)

    очень нужно

    Виброочистка поверхностей нагрева

    Виброочистка и встряхивание – две разновидности одного и того же способа защиты поверхности нагрева от заноса золой и шлакования. Они от­личаются друг от друга частотой и амплитудой колебания обдуваемого змее­вика, а также величиной прилагаемой силы. При виброочистке частота коле­баний исчисляется тысячами, а при встряхивании – единицами или десятками периодов в минуту.

    В отличие от большинства других средств вибрация не требует внесения в газоход постороннего вещества – пара, воздуха, воды. В этом одно из основ­ных достоинств данного метода.

    Он применим только для очистки эластичных трубных петель. Ограни­ченная область применения – основной его недостаток.

    Возможны две формы вибрации змеевиков: соосная и поперечная. Соос – ная вибрация имеет место, когда перемещения совпадают с плоскостью по­коящегося змеевика. Примером соосной вибрации могут служить перемеще­ния вертикальной ширмы попеременно вверх и вниз. Такая ширма получает колебательный импульс сверху и остается в одной и той же плоскости в мо­мент покоя и в момент приложения импульса (ширма подвешивается на пру­жинах).

    Поперечная вибрация (рис. 20.2) заключается в попеременном отклоне­нии змеевика в обе стороны от центрального положения покоя. Этот вид виб­рации получил более широкое распространение. При этом импульс ширма по­лучает с боковой стороны котла (или пароперегревателя).

    Не все петли конвективного пароперегревателя можно очищать вибра­ционным способом. Хвостовая часть змеевиков, свисающая над водяным эко­номайзером, не подлежит виброочистке, так как в случае ее применения зола и шлак с этих петель будет отлагаться на трубах расположенных ниже.

    Первый опыт виброочистки в СССР был проведен на Шахтинской ГРЭС в 1949 году. В СССР была принята частота колебаний виброочистки порядка 50 Гц.

    Рис. 20.2. Устройство для вибрационной очистки поверхности нагрева: 1 – вибратор: 2 – тяга; 3 – уплотнение; 4 – поверхность нагрева

    При первоначальном осуществлении виброочистки опасались ухудше­ния структуры металла труб. Исследования показали, что после 2600 ч работы с виброочисткой ухудшения свойств металла, по данным ВТИ, не наступило. Аналогичные данные получены в ГДР.

    Механизм встряхивания получает колебательный импульс от источника, расположенного вне котла, и передает его трубам. Этот механизм состоит из штанги, тянущейся вдоль очищаемых труб, узла соединения штанги с трубами и закладной втулки, через которую штанга проходит сквозь обмуровку котла.

    Ввиду того, что штанга постоянно находится в газоходе, она сильно на­гревается. Известно несколько конструкций штанг: 1) массивная (сплошная) штанга из стержня углеродистой стали; 2) полая трубчатая штанга с водяным охлаждением; 3) массивная штанга из жаропрочной стали.

    Первый тип – дешев в изготовлении и прост. Но может применяться до

    Полая трубчатая штанга может работать при любых температурах. Изго­товлена она по принципу “”труба в трубе”. Охлаждающая вода имеет 120 °С. В штангах она нагревается до 130-160 °С. Расход воды через одну штангу 1,5 т/ч. Недостатком массивной штанги из жаропрочной стали является ее высо­кая стоимость, громоздкость. В России преимущественно применяют штанги с водяным охлаждением.

    Для прохода штанги через обмуровку служит чугунная закладная втулка овальной формы. При установке втулки в обмуровку большую ось овала рас­полагают вертикально, что обеспечивает возможность свободного перемеще­ния штанги вниз на 35-40 мм, т. е. на величину теплового удлинения ширм или змеевиков, с которыми ширма связана. Вокруг штанги закладную втулку заполняют асбестовой пушонкой, а снаружи перекрывают эластичным рука­вом из асботкани, один конец которого скрепляют с фланцем, приваренным к штанге, а второй – с обшивкой котла. Это обеспечивает плотность обмуровки. Для встряхивания петель применяют ручной или механический привод. Наи­более простая разновидность ручного привода – ударный импульс, прилагае­мый к выступающему концу штанги, доступному для удара.

    В качестве механического привода виброочистки применяют: вибратор с электроприводом; пневмоударный инструмент типа отбойного молотка; воз­душный силовой цилиндр, совершающий возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. Применяют эксцентриковые вибраторы с короткозамкнутыми электродвигателями трехфазного тока мощностью 0,6-0,9 кВт на 288 об/мин. Виброочистку обычно осуществляют с частотой порядка 50 периодов в секун­ду при амплитуде колебаний от 0,2 до 1 мм на холодном котле и от 0,25 до 0,4 на работающем котле.

    Ссылка на основную публикацию