Изготовление длинной раскройной стойки для болгарки

Стойка для резки болгаркой материала большой длины

Всем привет, предлагаю к рассмотрению очень интересный станок на основе болгарки, который вы сможете сделать своими руками. Он позволит довольно ровно резать большой по длине листовой материал и не только. Рабочий диск легко регулируется по глубине, что позволит вам разрезать вдоль трубы, делать прорези в листовом материале и не только. Автор также довольно легко режет квадратные трубы под углом, то есть, станок работает еще и как маятниковая пила.

Устроена машина очень просто, она состоит каретки, которая передвигается по квадратной стальной трубе. В качестве роликов выступают подшипники, а большая часть рамы станка сделана из квадратных стальных труб. Рассмотрим боле подробно, что умеет такой станок и как его собрать!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– квадратные стальные трубы;
– квадратная стальная труба большого диаметра (по ней будет ездить каретка);
– гайки и болты;
– листовая сталь;
– 16 подшипников (используются в качестве роликов);
– шайбы;
– болгарка
– краска.

Список инструментов:
– сварочный аппарат;
– дрель;
– болгарка;
– зажимы;
– маркер, рулетка.

Шаг первый. Изготовление каретки
Каретка у нас будет ездить по стальной квадратной трубе на роликах, в качестве которых выступают подшипники. Люфт этого узла должен быть минимальным, иначе могут возникать существенные отклонения при резке. А чтобы люфтов не было, этот узел желательно собирать прямо на направляющей, подбирая нужной длины распорки или шайбы. А в целом желательно сделать узел регулируемым. В качестве основных деталей каретки выступает четыре куска квадратной стальной трубы.

Подшипники устанавливаются на винты и стягиваются, между подшипниками устанавливаются распорки из квадратных труб. С каждой стороны подшипника устанавливаем шайбы.











Шаг второй. Кронштейн для болгарки
Болгарка у нас будет закреплена на рычаге, который шарнирно прикреплен к каретке, он может подниматься и опускаться над рабочей зоной. Свариваем этот рычаг из стальной квадратной трубы, а для крепления болгарки к рычагу привариваем две пластины с отверстиями. Прикручивать ее мы будем болтами с двух сторон, где крепится ручка. Что касается ручки, то она устанавливается на станок для удобного перемещения каретки вперед и назад.

Для регулировки рычага по высоте, к нему приварена гайка и закручен болт, который упирается в каретку. Поворачивая болт, вы сможете точно настроить глубину пропила.












Для начала автор решил разрезать вдоль стальную квадратную трубу, труба крепится к столу при помощи струбцины. Станок легко справился с этой задачей.

Далее автор попробовал отрезать трубу под углом, и станок также превосходно справился с такой задачей.

Вот и все, проект окончен, станок отлично себя показал в деле, а собирается он довольно просто. Надеюсь, самоделка вам понравилась, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить.

Изготовление длинной раскройной стойки для болгарки

Получить полноценный станок для раскроя листового материала можно даже на безе обыкновенной болгарки, что я и продемонстрирую. Я сделал линейную направляющую, применяя которую можно проводить раскрой металла, дерева, пластика и даже керамической плитки. Она сравнительно недорогая в изготовлении, занимает мало места и отличается универсальностью.

Потраченные материалы

Для изготовления стойки для болгарки по моим размерам потребуется:

    профильная труба 40х20мм – 0,32 м;

профильная труба 20х20 мм – 1,38 м;

профильная труба 15х15 мм – 0,34 м;

полоса 40 мм – 0,14 м;

полоса 20 мм – 0,16 м;

подшипники 100-я серия – 16 шт.;

болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт.;

гайки М10 – 12 шт.;

шайбы 10 мм – 32 шт.;

длинные гайки М12 – 3 шт.;

длинная гайка М10;

болт М12 с полной резьбой 200 мм;

болты М10 40 мм – 2 шт.;

болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;

заглушки для профиля 20х20 – 6 шт.;

заглушки для профиля 40х20 – 1 шт.;

  • профильная труба 50х50 для направляющей – 2 м или более.
  • Изготовление направляющей и каретки

    Сначала нужно сделать роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20х20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

    Теперь нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

    Перевернув просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм, делаются аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны. Применяется сверло на 11 мм.

    Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

    Теперь нужно сделать плечо для закрепления самой болгарки. Для этого применяется профильная труба 40х20 длиной 300 мм.

    Чтобы в дальнейшем иметь возможность настройки глубины прохождения при распиле, требуется еще дополнительный регулировочный элемент. Он изготовляется из профильной трубы 20х20 мм. Подготавливается отрезок длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов. Резать можно на глаз, поскольку точность не столь критична.

    Из профильной трубы сечением 15х15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

    Закончив с этими заготовками, пришло время для их сборки между собой. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12.

    Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 и одного 40х20. Трубы нужно приварить к гайкам.

    Из стальной полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлиться по отверстию сверлом 11 мм.

    Пластины нужно прикрутить к редуктору болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

    Нужно приложить болгарку с пластинками к заготовке из профиля 40х20 мм и приварить. После инструмент можно снять, чтобы не навредить при уже надежном уваривании крепления.

    На глаз немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для УШМ. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

    Теперь сварочные работы полностью закончены и можно приступать к сборке. Самое время покрасить детали.

    Пора собрать каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20х20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

    Теперь нужно собрать плечо для самой болгарки. Она прикручивается к нему с помощью болтов и прижимается гайками. При сборке данного узла нужно хорошо затягивать резьбу, чтобы инструмент во время работы не освободился.

    Каретка заводится на направляющую профильную трубу 50х50 мм, под которую собственно и была изготовлена. Осталось вкрутить длинный болт, присоединив тем самым плечо с болгаркой. Болт нужно закручивать не до конца, чтобы в длинной гайке плеча осталось место для закрепления стандартной ручки от инструмента.

    Теперь нужно поставить механизм регулировки глубины пропила. Для этого в ушко вертикального профиля на плече болгарки нужно вкрутить болт М10 длиной 70 мм под шестигранник со сплошной резьбой. Поскольку у меня не было метиза подходящей длины, я его нарастил, применив длинную гайку и контргайку.

    Чтобы придать конструкции законченный вид не помешает поставить пластиковые заглушки в концы профильных труб.

    Линейная направляющая с роликовой кареткой полностью готова к применению. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент позиционируется по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

    Смотрите видео

    Стойка для болгарки с наклоном диска: своими руками

    Самодельная стойка для болгарки — популярный и востребованный инструмент в домашней мастерской. Разработаны десятки конструкций стоек для УШМ. Каждый изготавливает самоделку под свои нужды. Но вариантов много не бывает. Предлагаем топовую станину для установки углошлифовальной машинки с механизмом поворота как у торцовочной пилы.

    • Как сделать стойку для болгарки.
    • Какие инструменты нужны, чтобы сделать поворотную стойку для УШМ.

    Самодельная стойка для болгарки с наклоном диска

    Сначала покажем финальный вариант стойки для УШМ, которую собрал пользователь портала id215711128, а потом расскажем, как сделать её своими руками.

    Я мастерю самодельные приспособления для инструмента. Например, универсальный распиловочный стол для циркулярной пилы, стойки для крепления дрелей и т.д. Однажды, один из заказчиков, для которого я изготовил стойку для УШМ, спросил о приспособе для резки металла с наклоном диска как у торцовочной пилы. Идея запала в голову. Когда закончился строительный сезон, приступил к изготовлению стойки с поворотным механизмом.

    Работу разбили на ряд этапов:

    1. Чертёж станины с расчётом угла поворота.
    1. Для фиксации наклона инструмента, изготовлена пластина с сегментным вырезом. Держатель фиксируется в заданном положении, от 90 до 45 градусов, винтом «барашек».
    2. Чертеж пластины в масштабе 1:1.

    1. Пластина сварена из уголка с полкой 32 мм. Чертеж использовался как шаблон.

    1. Станина размером 30х50 см сварена из профильной трубы.

    1. Поворотная ось сделана из резьбовой шпильки М10.

    1. Ось фиксируется гайками.

    Для точной установки пластины с сегментным вырезом, прихватил её в двух местах к станине, точно соблюдая угол в 90 градусов. К наклонной площадке приварил болт М8. Болт проходит через прорезь в пластине и фиксирует поворотный узел барашковой гайкой.

    Далее работа пошла по накатанной колее. Пользователь изготовил:

    • подшипниковый узел маятникового механизма;
    • «вилку» для крепления болгарки;
    • эксцентриковый зажим;
    • дополнительный упор, который не дает инструменту опрокидываться.
    Читайте также:  Как украсить папку-органайзер

    Узлы крупным планом. Поворотный механизм.

    Станина для болгарки, вид спереди.

    Задняя часть стойки для болгарки.

    На финише работ все соединения как следует проварили, зачистили, отшлифовали, а стойку покрасили.

    Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгарки

    Для изготовления самодельных приспособлений не обойтись без минимального набора инструментов:

    • УШМ;
    • электрической дрели;
    • сварочного инвертора и навыков работы с ручной дуговой сваркой;
    • тисков;
    • набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.

    Испытания самодельной стойки для болгарки показали, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском любого диаметра. Металл разрезается под нужным углом в двух плоскостях. Заготовка легко и быстро фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки смещается относительно оси стойки. Это увеличивает зону реза при распиле детали.

    По теме самодельных инструментов рекомендуем статьи:

    • Для чего нужна циркулярная пила по металлу.
    • Оправданна ли покупка дорогого дискового отрезного станка по металлу.
    • Как разрезать листовой металл лобзиком.

    Из статьи вы узнаете:

    • Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
    • Как сделать наковальню из старого рельса.
    • Из чего сконструировать переносной кузнечный горн.
    • Как доработать садовую тачку для перевозки больших грузов.
    • Как сделать недорогой стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса.
    • Как изготовить станину для болгарки.


    Изготовление стойки для болгарки своими руками

    Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

    Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой линии.

    При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

    В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

    Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

    Материалы и инструменты

    Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

    Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

    Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

    Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

    В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

    Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

    Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

    Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

    Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

    Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

    Варианты изготовления

    Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

    Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

    Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

    Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

    Станина из прямоугольного профиля

    Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

    Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

    Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

    Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

    При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

    Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

    Каретка из труб и амортизаторов

    Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

    Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

    Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

    Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

    Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

    При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

    Элементы из дерева

    Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

    Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

    Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

    А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

    Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

    Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

    Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

    Детали из фанеры

    Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

    Читайте также:  Серьги из пластиковых бутылок

    Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

    Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

    Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

    Техника безопасности

    Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

    Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

    Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

    О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.


    Чертежи самодельной станины для болгарки – стойка для крепления УШМ своими руками

    Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

    В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

    В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

    Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

    Шаг 1: Изготовление кронштейна

    Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

    Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

    В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками.

    Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

    Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

    Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

    Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

    Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

    Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

    Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

    Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

    Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

    Процесс сборки подробно представлен на фото.

    Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

    Переходим к сборке рамы станка.

    Шаг 4: Изготовление рамы

    На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

    Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

    В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

    В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

    Шаг 5: Сборка

    1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
    2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
    3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
    4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
    5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

    Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

    После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

    Шаг 6: Установка стола для резки

    Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

    После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

    Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

    Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

    Шаг 7: Финальное тестирование

    После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

    Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

    Шаг 8: Материалы для сборки станка

    Материалы для выполнения проекта:

    • два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
    • четыре пластиковых U-образных зажима;
    • две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
    • стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
    • две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
    • два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
    • два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
    • две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
    • один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
    • один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
    • одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
    • одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
    • один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
    • один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

    Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

    Инструменты для проекта:

    • наугольник;
    • рулетка;
    • гайковерт;
    • угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
    • сварочный аппарат;
    • сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
    • ручная дрель;
    • кернер;
    • заклепки диаметром 6 и 8 мм;
    • шлифмашинка.

    Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

    При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

    • защитные очки;
    • защитную маску;
    • средства защиты органов слуха;
    • сварочную маску;
    • одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
    • перчатки.

    Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp:

    Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

    Приспособления для болгарки, изготовленные своими руками

    Выбор материала для станины

    В этом случае возможности УШМа существенно расширяются. Установив болгарку на стационарную конструкцию, можно сделать отрезной станок, который будет точно и под нужным углом разрезать любые профили – уголки, двутавры, металлические трубы.

    Чтобы резать металлические, деревянные, пластиковые листы больших размеров, следует установить болгарку на движущуюся каретку, перемещающуюся по направляющим. В качестве направляющих этом случае целесообразно использовать металлические уголки.

    Читайте также:  Творожная пасха с шоколадным верхом


    Станина для болгарки

    Стойка для угловой шлифовальной машины может иметь множество вариантов исполнения. Для ее изготовления могут быть использованы самые различные материалы и узлы. Рекомендовать какую-то определенную конструкцию не имеет смысла, так как каждый владелец УШМа будет приспосабливать болгарку под свои требования.

    В качестве исходных материалов для устройства можно использовать профилированные трубы, как наиболее прочные и надежные для такого вида работ. Для направляющих можно использовать уголки, швеллеры 5У или 6.5У.

    Для сложных конструкций понадобится сварочный аппарат, но проще обойтись винтовыми соединениями. Если работы не требуют особой точности, то болгарку можно использовать просто как переносной инструмент.

    Для выполнения точных работ, например, со шлифовальной насадкой, может понадобиться стационарное приспособление – стойка для болгарки УШМ (своими руками можно собрать простой разборной станок, который после использования будет сложен и спрятан в отведенное для него место). Такая станина иногда изготавливается также из дерева. Деревянную станину целесообразно сделать, если не предполагается частое и продолжительное использование УШМа.

    Стусло из болгарки

    Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное стусло. При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.

    Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.

    Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.

    Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.

    Что может понадобиться для изготовления станины


    Чертёж станины из металла

    Прежде, чем начать делать станину для болгарки, следует определиться, какие виды работ будет выполнять этот станок. Стойка для УШМ, своими руками изготовленная, может быть намного более функциональна, чем промышленные изделия. Большое значение имеет вид крепления УШМа на станине – вертикальный или горизонтальный. От этого во многом зависит глубина резания. Вид крепления зависит также от характера выполняемых работ.

    Для резки материалов на стационарном рабочем столе болгарка крепится на маятниковом кронштейне из уголков или профилированных труб. Если необходимо резать большие листы стали, текстолита, фанеры, то УШМа крепится на подвижной каретке, передвигающейся по направляющим, сделанным из уголков или швеллеров. Определившись с конструкцией, следует заранее подготовить необходимый инструментарий и материалы.

    • болгарка;
    • сверлильная машина;
    • сварочный аппарат;
    • шлифовальный круг;
    • плоскогубцы;
    • набор отверток;
    • набор ключей;
    • измерительные инструменты.

    • уголок стальной 40×40;
    • уголок стальной 50×50;
    • швеллер 5У или 6.5У (для направляющих движущейся каретки);
    • обрезки водопроводных труб;
    • профильные трубы 15×15, 20×20, 25×25;
    • подшипники;
    • метизы;
    • жестяная обрезь;
    • текстолит.

    Насадка для подключения к пылесосу

    Это простое приспособление поможет вам уберечь органы дыхания от пыли во время резки древесины, металла и других материалов. Насадка устанавливается на режущую часть болгарки, закрывая ее полностью. Специальный патрубок обеспечивает подключение к шлангу пылесоса, что позволяет удалять пыль быстро и эффективно.


    Захват для пыли

    Благодаря специальной конструкции устройство обеспечивает удаление 99% пыли. Насадка проста в установке и совместима с большинством электроинструментов. Прозрачный корпус обеспечивает хорошую видимость рабочей области. Данное приспособление поддерживает регулировку глубины реза.

    Цена1165 руб.
    Рейтинг4,7
    Заказов147
    Отзывов72
    Доставка в РФБесплатная

    Купить пылеотвод на Aliexpress

    Как своими руками сделать простейшую стойку для УШМа

    С помощью самых обычных инструментов и с использованием подручных материалов может быть изготовлена простая стойка для УШМ своими руками. Чтобы закрепить болгарку на станине, понадобятся уголки, металлические или текстолитовые пластины. Если используются две металлические пластины, то можно заменить винты сварным соединением. Пластина, служащая передвижной платформой, выполняется из стального листа или дюралюминия толщиной до пяти миллиметров.


    Самодельная стойка для УШМ

    Если вместо металлического листа использовать текстолит, то заготовка должна быть толщиной до десяти миллиметров. Вторая пластина обязательно должна быть металлической, так как она служит упором. Для изготовления используется сталь толщиной пять миллиметров, так как основная нагрузка прикладывается именно на нее. Более тонкий металл использовать нельзя из-за вибраций и возможной деформации, что делает работу с устройством небезопасной.

    Для надежной фиксации на платформе на одной половине пластины просверливаются несколько сквозных отверстий диаметром в пять миллиметров. Вторая половина пластины размечается так, чтобы затем в центре ее просверлить отверстие диаметром восемь миллиметров. Все отверстия, просверливаемые в платформе, рассверливаются с тыльной стороны для головок потайных винтов. Допускается вместо второй пластины поставить уголок, просверлив его соответствующим образом.

    Если сварку использовать нельзя, уголок или пластину прочно крепят винтами к платформе так, чтобы расстояние от края устройства до отрезного диска было не менее пяти миллиметров. Уголок при этом должен быть согнут по отношению к стойке на 60°. Для исключения проворачивания болта и вибрации УШМа фиксируется в верхней части болтом с шайбой Гровера или контргайкой.

    Ленточная шлифмашинка

    Воспользовавшись этой насадкой, вы получите полноценную шлифмашинку на основе стандартной болгарки. Это приспособление гораздо практичнее и удобнее обычных шлифовальных дисков. Главным преимуществом данной насадки служит удлиненная рабочая часть, которая позволяет шлифовать поверхности даже в труднодоступных местах (например, в прорезях в мебели). Этому способствует ленточный адаптер.


    Ленточный адаптер

    Насадка проста в подключении (уходит 1 минута). Резьбовой шпиндель — M10 и M14. Рабочая головка вращается под углом 180 градусов, упрощая шлифовку. Эргономичный дизайн делает процесс обработки поверхностей быстрым и приятным.

    Цена1200 руб.
    Рейтинг4,9
    Заказов932
    Отзывов596
    Доставка в РФБесплатная

    Купить ленточный адаптер на Aliexpress

    Отрезной станок маятникового типа

    Платформа для станка изготавливается из листовой стали. Для маятникового рычага подойдет профильная труба, к которой строго перпендикулярно приваривается поперечный вал. На этот вал с обоих концов жестко запрессовываются два подшипниковых узла. После этого приваривается маятник.


    Схема устройства отрезного станка по металлу маятникового типа

    Из стальной полосы изготавливается скоба для крепления корпуса редуктора УШМа. Для крепления просверливаются отверстия по краям и по центру. Для обеспечения жесткой фиксации корпуса к маятнику из стального прутка делается хомут. Металлическая прижимная планка фиксируется болтами. Готовый кронштейн, выполненный в виде буквы «П», крепится на консоль.

    Консоль с хомутом и креплением для УШМ приваривается к маятниковому рычагу, одновременно устанавливается защитный кожух. Для автоматического возврата болгарки в исходное положение используется возвратная пружина, которую следует подобрать в соответствии с весом УШМ.

    После того, как станок будет собран, его необходимо включить и на холостом ходу проверить, нет ли вибраций, люфта. Затем отрезным кругом максимальной толщины прорезать паз для режущего инструмента. На платформе болтами крепятся упоры для основных направлений запила – 45° и 90°.

    Насадка «цепная пила»

    Она поможет модифицировать электроинструмент и будет незаменимой для профессиональных мастеров по ремонту и строителей.


    Бензопила из УШМ

    Изготовленная из качественных и прочных материалов, насадка «цепная пила» обладает долговечностью и устойчивостью к износу. Она подходит для быстрого распила древесины, причем позволяет работать с самыми разными материалами. С ее помощью вы можете:

    • заготавливать дрова на зиму;
    • распиливать стропила для крыши;
    • подготовить деревянный штакетник и т. д.
    Ценаот 1994 до 2034 руб.
    Рейтинг4,7
    Заказов91
    Отзывов78
    Доставка в РФБесплатная

    Купить насадку на Aliexpress

    Станок для резки листовой стали

    Станок из УШМ для резки листового металла

    Для резки листовой стали, длинномерных листов текстолита, ДСП с помощью болгарки нужна другая конструкция. В этом случае УШМ должна иметь возможность перемещаться вдоль обрабатываемого материала. Это становится возможным, если закрепить болгарку на подвижной каретке.

    Каретку можно изготовить на базе роликовых дверных блоков. В качестве направляющих используются уголки или швеллеры небольших размеров. Они строго параллельно привариваются к основе. Вместо сварки возможно винтовое соединение с платформой, при этом винты должны быть с потайной головкой, гайки зафиксированы шайбами Гровера или контргайками.

    Непосредственно на каретке УШМ может быть закреплена жестко или на маятниковом рычаге. Направляющие должны быть установлены так, чтобы между ними и рабочим столом имелся зазор для расположения разрезаемого материала на столе.

    Видео по теме: Стойка для болгарки

    Публикации по теме


    Чертежи для самостоятельного изготовления стойки под дрель


    Создание фрезерно-копировального станка в домашних условиях


    Правила выбора болгарки для дома

    Разновидности приспособления

    Насадки различают по диаметру и форме шкива, соответственно схемы установки будут отличаться некоторыми нюансами.

    • Распространенный вариант с неразборным шкивом с закрытой чашкой хорошо совмещается с версиями мотопил Stihl. Сцепление перед установкой снимают.
    • Есть другой вариант – установка шкива без чашки, в этом случае сцепление не снимается, поэтому монтаж производится достаточно просто. В продаже имеется несколько версий, в зависимости от шага звездочки. Такая насадка больше подходит для китайских бензопил, Хускварны, Партнера.
    • Специальные шкивы для профессиональных бензиновых пил, в которых есть возможность заменить ведущую звездочку.

    Техника безопасности

    Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

    Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

    Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

    О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

    Ссылка на основную публикацию